Плотность пыли истинная

Важным параметром пыли является ее плотность. Различают истинную и кажущуюся плотность частиц пыли, а также насыпную плотность слоя пыли. Кажущаяся плотность частицы представляет собой отношение ее массы к объему. Для сплошных (непористых) частиц значение кажущейся плотности численно совпадет с истинной плотностью. Насыпная плотность слоя пыли равна отношению массы слоя к его объему и зависит не только от пористости частиц пыли, но и от процесса формирования пылевого слоя. Насыпная плотность слоя необходима для определения объема, который занимает пыль в бункерах. [c.282]

Исследованиями установлено, что для каждого дисперсного состава пылевидного материала существует определенная оптимальная концентрация, при которой наблюдается максимальное давление взрыва. При этом в прямой зависимости от удельной поверхности твердой фазы аэрозоля и в обратной зависимости от расстояния между частицами находятся максимальная и средняя скорости нарастания давления взрыва. Влияние на процесс оказывают истинная плотность частиц пыли и их форма. Как видно из рис. 30 [59], частицы пыли плоской формы более склонны к горению, чем сферической формы. Скорость нарастания давления существенно зависит, как указывалось выше, также от размера и формы сосуда, размера и интенсивности источника зажигания, степени турбулизации смеси. [c.81]

В технике пыле- и золоулавливания принято различать истинную, кажущуюся и насыпную плотность твердых частиц. [c.6]

Стремление учесть влияние указанных факторов на воспламеняемость аэрозолей объясняет причины множества предложенных методов. В этих методах весьма существенную роль играет способ создания аэрозоля, имеющего достаточно однородные свойства во всем объеме реакционного сосуда. Сложность проблемы в значительной мере обусловлена разнообразием физических свойств промышленных образцов пыли. Объемная и истинная плотности пылеобразующего вещества, средние размеры частиц, их дисперсионный состав и форма, гигроскопичность, электрические свойства и когезия между частицами — все эти факторы могут влиять на процесс получения облака пыли. Как уже отмечалось в гл. 1, частицы порошка, применяемого в исследовании на воспламеняемость, размером примерно 70 мкм имеют значительную скорость витания. Поэтому порошок в неподвижном воздухе быстро оседает, причем наиболее крупные частицы выпадают практически мгновенно. [c.62]

От плотности пыли зависят объем и пористость слоя на поверхности фильтрующего материала, а также требуемый объем бункеров аппаратов. Различают истинную плотность (присущую непосредственно материалу частиц), насыпную и кажущуюся (пористость с учетом пор частиц). Обычно значения кажущейся плотности выше насыпной в 2—5 раз [6]. [c.14]

В литературе по пыле- и золоулавливанию и по контролю пылеулавливающих установок, как правило, отсутствуют не только методики определения кажущейся плотности частиц, но и достаточно ясные указания о том, что в большинство расчетных зависимостей для определения эффективности осаждения частиц в явном или скрытом виде входит именно кажущаяся плотность частиц, которая, как это было показано на примере с сажей, может на порядок величины отличаться от истинной плотности. [c.6]

Пыль выплавки ферросплавов — весьма дисперсный материал. В частности, пылевые отходы выплавки ферросилиция имеют полную и внешнюю удельную поверхности соответственно 22 и 0,4-0,6 м /г при размере частиц 3 мкм, увеличивающемся до 17 мкм в процессе вылеживания. Высокая дисперсность обусловливает небольшую объемную массу (0,2-0,7 г/см ) пылей при их истинной плотности порядка [c.189]

Истинная плотность частиц пыли представляет собой массу единицы объема частиц, не имеющих пор. [c.24]

Если пыль получена путем измельчения монолита, то плотность материала частиц совпадает с истинной плотностью. Частицы промышленной пыли, образующейся в результате горения, гранулирования, сушки и других процессов, имеют закрытые поры, из которых удалить газ имеющимися в настоящее время средствами не удается. Плотность таких частиц соответствует кажущейся плотности. [c.24]

По калибровочному графику для принятых значений т,- находят соответствующие значения размеров частиц На рис. 24 приведен калибровочный график для дисперсионной жидкости плотностью Рж = 1 г/см и вязкостью Г)ж = 0,001 Па-с, плотности материала частиц пыли рт = 2,6 г/см . Если эти параметры отличаются от калибровочных, то истинное значение седиментационного диаметра частиц б . следует вычислить по формуле [c.53]

Ориентировочно относительная плотность скоагулированной пыли по сравнению с истинной плотностью твердых исходных частиц приведена ниже [c.88]

Кажущуюся плотность пыли определяют либо с помощью волюме-нометра [Л. 1], т. е. стеклянной колбы с длинным узким горлышком (на котором нанесены деления в мл), либо с помощью прибора Лермантова [Л. 39] истинную плотность — с помощью волюменометра [Л. 1]. [c.226]

При рассмотрении свойств аэрозоля необходимо учитывать плотность частиц. Следует различать истинную плотность самого материала (частиц) и плотность насыпную (количества вещества в единице объема скоагу-лированного комочка, т. е. хлопьев). Плотность таких хлопьев значительно меньше истинной плотности пыли. [c.88]

Ощутимое снижение кажущейся плотности по сравнению с истинной наблюдается у пылей, склонных к коагуляции или к спеканию частиц, таких как сажа, окислы цветных металлов и др. [c.6]

Основными параметрами, характеризующими физические свойства пылей, являются дисперсионный состав (крупность частиц), удельная поверхность, форма частиц, объемная (насыпная) и истинная плотности, иорозность (объемная доля пустот), теплопроводность, теплоемкость, влажность, гигроскопичность, электри-зуемость, подвижность. [c.8]

Диспергирование материала понижает его объемную (насыпную) плотность, иод которой понимают массу единицы занимаемого диспергированным материалом объема. Насыпной плотностью в отличие от истинной учитываются воздунтые зазоры между частицами свеи<енасыпанной пыли. Эта величина позволяет определить объем, который занимает пыль в состоянии аэрогеля. Насыпная плотность влажного материала P выше, чем сухого pSi, и приближенно определяется по формуле [12] [c.12]

В [21] экспериментально исследуется процесс поднятия пыли из слоя под действием волн разрежения. Здесь экспериментально продемонстрировано, что не только ударные волны и волны сжатия могут послужить причиной нежелательного диспергирования порошковых материалов, но и волны разрежения. Для исследований использовалась вертикальная труба длиной 2.6 м, сечением 28x56 мм. Параметры волны разрежения измерялись с помощью трех пьезоэлектрических датчиков, расположенных на расстоянии 0.5 м друг от друга. Для измерения концентрации пыли использовался метод ослабления лазерного излучения (ксенон-неоновый лазер и фотодиод). Испытываемая пыль помещалась в ящик, располагаемый на дне испытательной секции (камеры высокого давления) ударной трубы. После разрыва диафрагмы в камеру высокого давления проникали волны разрежения и взаимодействовали со слоем зерновой пыли (среднемассовый диаметр 10 мкм, истинная плотность 1300 кг/м , средняя плотность 760 кг/м ). Варьируемыми параметрами являлись давление в камере высокого давления, высота слоя, местоположение диафрагмы. В работе приведены зависимости концентрации частиц над слоем от времени и высоты, на основе упрощенных представлений о механизме подъема слоя получена оценка скорости подъема частиц на начальной стадии. Показано, что концентрация частиц в облаке, поднятом волной разрежения, может достичь взрывоопасного предела как по кислороду, так и по воздуху. [c.194]