Сепаратор циклонные

Схема движения катализатора, потоков сырья и воздуха на крекинг-установке флюид показана на фиг. 48. Регенерированный горячий катализатор из регенератора 1 самотеком спускается по стояку 2 в узел смешения 3, где он приходит в контакт с предварительно подогретым в змеевиках печи 19 дестиллатным сырьем. При контактировании с горячим катализатором сырье испаряется. Дальше смесь по трубопроводу 4 поступает в реактор 5. Скорость потока в реакторе резко уменьшается, вследствие чего основная масса твердых частиц катализатора осаждается в кипящем плотном слое 6. Высоту уровня плотного слоя устанавливают такой, чтобы обеспечить требуемое время пребывания в нем паров и желаемую глубину их крекинга в присутствии катализатора. Выходящий из плотного слоя газо-паровой поток продуктов крекинга проходит верхнюю часть 7 реактора и расположенные внутри его циклонные сепараторы 8. Значительная часть уносимых частиц катализатора осаждается в верхней половине реактора до поступления потока в циклонные сепараторы. Циклоны служат для более полного отделения частиц и возврата их по трубам 9 иод уровень кипящего слоя в реакторе. Чем ниже скорость потока в верхней части реактора и больше высота этой части, тем полнее газо-паровой [c.123]

Рис. 555. Коническая шаропаи ыслышца с воздушным сепаратором /—циклон трубя для возврата воздуха в сне-тему . 3—воздушнмй сепаратор труба для вывода избыточного иоздуха 5—труба мельница

Р2 Уменьшение поверхности Фильтры, сепараторы, циклоны, [c.59]

Вспомогательное оборудование, устройства и материалы. Для улучшения обезвоживания и предотвращения растрескивания осадков на фильтрующей поверхности применяются отжимные ролики и вибраторы. Улавливание коррозионных или токсичных паров из воздуха осуществляется в скрубберах, насадочных или тарельчатых колоннах. Если при отсасывании образуется значительное количество паров, то перед вакуум-насосом устанавливают конденсатор. Для отделения капель жидкости от газа используют сепараторы, циклоны, сетки или тканевые фильтры. [c.74]

Образующийся в процессе обожженный уголь подается сверху в сепаратор циклонного типа, откуда он возвращается в высокотемпературный газогенератор вместе с паром и кислородом. Под действием развиваемой высокой температуры все компоненты золы плавятся и в коагулированном виде стекают по стенкам реактора вниз. По мере накопления шлак охлаждается водой и периодически удаляется в виде порошка или ила. [c.163]

В центробежном сепараторе циклонного типа газожидкостная смесь проходит через встроенную в аппарат циклонную камеру. [c.109]

Так как однокамерные мельницы непрерывного действия технологически связаны с питателем, сепаратором, циклоном, воздуходувкой и др., это оборудование рассчитывают, исходя из производительности мельницы. [c.207]

Система очистки и охлаждения возвратного газа промежуточного давления состоит из нескольких последовательно соединенных секций (обы шо 3-4), каждая из которых включает холодильник и сепаратор циклонного типа. В качестве охлаждающего агента в первой по ходу газа секции применяется горячая вода, а в последующих — оборотная вода. [c.36]

В комплект поставки сепаратора входит специальный горизонтальный циклон, предназначенный для осаждения относов и устанавливаемый после сепаратора. Циклон представляет собой усеченный конус 2 (рис. 6.14), внутри которого на общей горизонтальной оси расположены два внутренних конуса 3, 4 меньших размеров. Они сварены между собой большими основаниями так, что образованный между конусами кольцевой канал вначале постепенно сужается, а затем резко расширяется, переходя в расширительную камеру 5, присоединенную к большему основанию наружного конуса 2. С противоположной стороны камера 5 имеет выходной патрубок 6. [c.279]

К существенным элементам системы пылеприготовления относятся также так называемые взрывные клапаны, устанавливаемые в различных местах тракта движения топлива и пыли на устройстве для нисходящей сушки топлива, на трубопроводах между мельницей и сепаратором, между сепаратором и циклоном, между циклоном и мельничным вентилятором, а также на сепараторе, циклоне, пылевом бункере, на распределительном коробе первичного воздуха и др. (см. схемы пылеприготовления, рис. 14-1 — 14-4). [c.292]

На рис. 6.6, в схематично показан центробежный сепаратор циклонного типа для отделения попутного газа от нефти и воды, т. е. в случае, когда дисперсной фазой является не жидкость, а газ. Верхняя его секция представляет собой циклонный сепаратор газа, а нижняя - отстойник для отделения остатков газа от нефти и расслоения основной массы воды и нефти. [c.286]

Материал после сушки по трубопроводу 24 подается в сепаратор 25. В данном случае может быть использован сепаратор циклонного типа, в котором помимо дальнейшей сушки материала происходит разделение частнц различной массы. В рассматриваемом примере, однако, производить разделение не требуется и мелкодисперсный материал из сепаратора 25 по трубопроводу подается в емкость для хранения 31. Этот материал является конечным продуктом для той части системы. Между сепаратором 25 и емкостью 31 в случае необходимости могут быть размещены дополнительные бункеры или другие емкости для хранения материала. [c.214]

В кожухе и в самом барабане создается разрежение. Водная суспензия частиц пасты собирается в резервуаре, представляющем собой единое целое с нижней частью кожуха. Суспензия проходит через сепаратор циклонного типа. Водная фаза из сепаратора возвращается в барабан по трубопроводу, ведущему к жиклерам. Все отверстия в барабане находятся под разрежением. [c.237]

Целевым назначением процесса 3D (дискриминационной деструктивной дистилляции) является подготовка нефтяных остатков (тяжелых нефтей, мазутов, гудронов, битуминозных нефтей) для последующей каталитической переработки путем жесткого термоадсорбционного крекинга в реакционной системе с ультракоротким временем контакта (доли секунды) циркулирующего адсорбента (контакта) с нагретым диспергированным сырьем. В отличие от APT в процессе 3D вместо лифт-реактора используется реактор нового поколения, в котором осуществляется исключительно малое время контакта сырья с адсорбентом на коротком горизонтальном участке трубы на входе в сепаратор циклонного типа. Эксплуатационные испытания демонстрационной установки показали, что выход и качество продуктов 3D выше, чем у процесса APT. [c.214]

Для снижения потерь от уноса часто используются сепараторы (каплеотделители). Существует целый ряд специальных конструкций, основанных на изменении направления потока пара, который движется с большой скоростью. Типичные сепараторы показаны на рис. IV-17, причем вовсе не обязательно использовать их только в тех аппаратах, в которых они изображены. Наиболее часто употребляют в качестве сепаратора циклон с выходным отверстием, направленным вверх или вниз. Циклон может быть расположен также вокруг части греющей камеры (рис. 1У-17,/). Отделение [c.295]

Вакуум-вьшарная установка с вертикальной выносной греющей камерой для выпаривания растворов сульфатов меди, никеля и цинка производительностью 1000 /сг/ч по выпаренной влаге разработана УкрНИИХИММАШем. Выпарной аппарат имеет трубчатую выносную греющую камеру с поверхностью нагрева 15 м , работающую под за- ливом с вынесенной зоной кипения. Предусмотрена установка автоматических регуляторов расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, уровня раствора в выпарном аппарате и давления греющего пара, а также приборов, указывающих температуру исходного раствора, греющего пара, охлаждающей и барометрической воды, давления греющего и вторичного паров. В установке применен сепаратор циклонного типа, который должен обеспечивать отсутствие уноса щелоков с вторичным паром. Вакуум в сепараторе — 650 мм рт. ст. Цирку- ляционный контур выпарного аппарата обеспечивает интенсивную циркуляцию выпариваемого раствора, что способствует увеличению производительности аппарата и исключает засоление греющей камеры. Конструкция аппарата обеспечивает периодическую работу установки и разовую работу с продолжительными перерывами между операциями. Периодическая работа заключается в непрерывном питании при постоянном уровне и в периодическом спуске упаренных щелоков (при достижении заданной концентрации) до установленного уровня. [c.205]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 8. Получение синтез-газа осуществляется в газогенераторе 3. Газ по выходе из газогенератора направляется в сушильную трубу 2, куда подается также исходное топливо из бункера 1, предварительно измельченное до О—2 мм. При этом за счет тепла горячего газа уголь высушивается. Из сушильной трубы смесь газа и угля поступает в сепаратор циклонного типа 4, в котором газ отделяется от топлива. Угольная пыль поступает в сборник 5, из которого часть пыли через регулировочный вентиль 6 подается потоком газа в генератор синтез-газа, а часть пыли (регулировочным вентилем 7) отводится на производство отопительного (генераторного) газа в отдельно стоящий газогенератор с паровоздушным дутьем ). [c.84]

Для получения силикагеля серную кислоту и силикат натрия разбавляют соответственно до 45 и 27%, а затем подают их на ленточный конвейер 19. При реакции силиката натрия с серной кислотой образуется гелеобразная масса толщиной в 15 см. После этого гель измельчают, добавляют к нему жидкость из сгустителя 22 до образования пульпы и направляют в серию сгустителей и промывных аппаратов. Здесь удаляются оставшиеся примеси, и пульпа нейтрализуется аммиаком. Промытый гель обезвоживается в центробежном сепараторе 26, затем высушивается при температуре 150—200° С во вращающейся печи 27. После сушки силикагель собирается в сепараторе циклонного типа 28, измельчается, и готовый продукт с содержанием 75% НгО улавливается в сепараторе 30 [80]. [c.430]

Для лучшей сепарации капелек воды из газа, выходящего из десорбера, в верхней части его устанавливается сепаратор циклонного типа. [c.128]

I — плавильная печь для металла или СОЛИ г — насос с резервуаром з — сепаратор-циклон 4— загрузочный закром для глины л — регенерационная камера 6 — выпуск регенерационной ГЛИНЫ 7 — воздуходувка. [c.175]

Транс-реактор представляет собой участок горизонтальной грубы, тангенциально входящий в перви 1ный сепаратор-циклон. В начале трубы реактора расположен узел смешения горячего регенерированного адсорбента с подогретым сырьем, которое диспергируется с помощью ультразвуковых форсунок и водяного пара. Продукты реакции из циклонного сепаратора уходят во фракционирующую колонну через мультициклон, а адсорбент - через [c.22]

Значительно более эффективно проведение парциальной конденсации воды непосредственным контактом паров формалина с распыленными в воздухе каплями хладагента [22]. Схема экспериментальной стендовой установки с хладагентом смешения дана на рис. 51. Сырье — обезметаноленный формалин с массовым содержанием 33—35%—из емкости 1 поступает в испаритель 2 и в виде паров — в смеситель 3. Сюда же из емкости 4 подается хладагент, предварительно охлажденный в теплообменнике 5 и тонко диспергированный в форсунке 6. В качестве хладагента в принципе могут быть использованы любые химически инертные жидкости. В описываемом варианте применялись малолетучие углеводороды или их смеси, например дизельное топливо (соляровое масло). В смесителе пары формалина смешиваются с мелкими каплями охлажденного углеводорода, на поверхности которых конденсируется вода. Смеситель тангенциально присоединен к сепаратору циклонного типа 7, в котором недо-сконденсировавшиеся пары, обогащенные формальдегидом, отделяются от капель жидкости. Время пребывания формалина в системе смеситель — сепаратор измеряется сотыми долями секунды. Существенно подчеркнуть, что поскольку плотность углеводородов меньше, чем у воды или раствора формальдегида, поверхность водного конденсата в нижней части циклона защищена от нежелательного соприкосновения с паровой фазой пленкой хлад- [c.170]

Рис 4 5 Реактор для разложения уксусио кальциевого порошка 1 — чугунный куб 2 — крышка 3 — загрузочный люк 4 — стержень мешалкн 5 — линия для серной кислоты 5 — мерник серной кислоты 7 — патрубок для отвода па рогазовон смеси 8 — разгрузочная дверца 9 — привод мешалкн 10 — стояк для от вода парогазовой смеси 11 — медный трубопровод 12 — холодильник 13 — змеевик 14 — смотровой фонарь конденсата У5 — приемник мерник уксусной кислоты 16 ре гулятор давления 17 — клапан ввода пара 18 — клапан ввода кислоты 19 — регулятор температуры 20 —клапан подачи охлаждающей воды 2/— неподвижный контакт 22 — электромагнит 23 — клапан напуска купоросного масла 24 — подвижный кон такт 25 — регулировочный клапан 2ff — сепаратор (циклон) [c.95]

I — сланец 2 — печь з — сланцевый полукокс 4 — газ на разбавление Л — воздух 6 — газодувка 7 — распьшен-ная смола — сепаратор циклонного типа в — рециркулирующий газ 10 — сланцевая смола II — продуктовый газ. [c.221]

В системе пылеприготовления, кроме основного оборудования — собственно мельниц, имеется ряд вспомогательных элементов сепаратор, циклон, клапаны-мигалки — непосредственно влияют на эффективность работы мельниц пылепитатели, пыледелите-ли — влияют на равномерность выдачи пыли в горелочные устройства топки, что оказывается на стабильности работы парогенератора. [c.292]

Имеются данные по удалению металлов из нефтяного сырья для крекинга в псевдоожиженном слое [259, 260]. Сырье каталитического крекинга (мазут или отбензинеиная нефть) контактируется с тонкоразмолотым катализатором крекинга при температурах 150—540°. Длительность контакта зависит от температуры при 260°— до 10 ч, при 5 40° — менее 1 мин. В то же время конверсия тяжелого сырья в низкокипящие продукты не должна составлять более 20—25%. Количество контакта должно быть от 0,1 до 10 кг на каждый килограмм коксового остатка по Конрадсону в отрабатываемом сырье. Очищенное от металлсодержащих компонентов сырье вместе с контактом поступает из зоны предварительной очистки в зону каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора, величина частиц которого значительно больше частиц контакта. Контакт вместе с катализатором после реактора поступает на регенерацию, затем разделяется в сепараторах циклонного типа и возвращается в соответствии с фракционным составом в реактор и зону очистки. [c.60]

Получеиие мелких гранул сферич. формы возможно также путем распыления тонких нитей расплава с помощью сгруи пара или инертного 1аза гранулы охлаждаются потоком газа и улавливаются с полющью сепараторов (циклонов). [c.319]

В 1953 г. в США был осуществлен в промышленном масштабе безупарочный метод производства нитрата аммония, или процесс Штенгеля. Отличительная особенность этого процесса состоит в том, что образующийся в реакторе при 204—238° С и давлении 3,5 ат плав нитрата аммония, содержащий 3% влаги, поступает в сепаратор циклонного типа, в котором за счет продувки воздухом происходит уменьшение влажности до 0,2% кристаллизация плава осуществляется на непрерывном транспортере из нержавеющей стали, охлаждаемом водой. Затем застывшая масса подвергается дроблению, и кристаллы нитрата аммония сортируются по размеру частиц. Выход продукта—98%. [c.477]

В реакторе HRT твердые частицы могут быть частично отделены пропусканием отводного потока раствора горючего через небольшой сепаратор циклонного типа, г.идроциклон. Раствор горючего тангенциально входит в верхнюю часть конической кал1еры. Под действием центробежной силы твердые частицы концентрируются в небольшой части потока, а его основная масса может быть возвращена в реактор. Этим методом извлекается лишь небольшая доля твердых примесей, поскольку они оседают из раствора горючего или отлагаются на стенках, еще не достигнув гидроциклона. В проектируемых реакторах переработке будет подвергаться больший отводной поток, а топливная петля будет конструироваться таким образом, чтобы до минимума снизить осаждение твердых частиц. [c.385]

Наиболее распространенный центробежный сепаратор — циклон, в частности противоточный циклон (рис. 13.1), в котором двухфазный поток (ДП) вводят в верхнюю часть сепаратора, где формируется вращаюш,ийся поток, опускаюш,ийся вдоль внутренних стенок цилиндрической и конической формы корпуса. [c.636]

Выработанная электрическая энергия отводится от электрического генератора к внешним потребителям через повышающие электрические трансформаторы. Для снабжения электроэнергией электродвигателей, освети-. тельных устройств и приборов электростанции имеется электрическое распределительное устройство 32 собственных нужд. На рис. В.2 позициями 8, 9, 12, 26—28,30 и 31 обозначены соответственно сепаратор, циклон, мельничный вентилятор, приемный и сбросной колодцы, устройства для химической обработки добавочной воды (в химическом цехе), подающая и обратная линии сетевой воды и огвод конденсата греющего пара. [c.11]

Из пневмоствола катализатор попадает в циклонный сепаратор. Циклонный сепаратор представляет цилиндрический аппарат, состоящий из двух частей (рис. 235). В нижней пустотелой части аппарата происходит отделение частиц катализатора от потока газа. Отделившийся катализатор выводится через штуцер 1. Поток газа но центральной трубе попадает в верхнюю часть, где установлены циклоны 2, нроходит циклопы и выводится сверху через штуцер 3. Пыль из циклонов выводится через штуцеры 4. В сепараторе предусмотрена обводная линия для вывода потока газов в случае необходимости мимо циклонов. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология