Марганец, определение в алюминиевых сплавах

Принадлежность данного сплава к определенному типу дает возможность с большой степенью достоверности предвидеть примерный его состав. Так, например, алюминиевые сплавы содержат магний, железо, кремний, титан, медь, цинк, марганец, никель и др. медные сплавы — олово, цинк, СБ1 н ц, сурьму, висмут, железо, никель, кремний, фосфор и др. [c.453]

Анализ алюминия и его сплавов обычно сводится к определению железа, кремния, меди, магния, марганца, реже калия, натрия, цинка, кальция, никеля. Добавление указанных элементов изменяет свойства чистого алюминия. Так, марганец повышает устойчивость к коррозии, но понижает пластичность магний уменьшает массу и повышает прочность кремний увеличивает прочность, но уменьшает пластичность медь увеличивает прочность. Состав некоторых алюминиевых сплавов приведен в табл. 36. [c.377]

Для определения примесей в алюминиевом сплаве анализируемому образцу придают форму электрода. Таким же образом подготавливают образцы трех эталонов, содержащих определенные количества примесей, обычно присутствующих в сплаве. Так, например, при анализе дюралюминия эталоны содержат магний, медь, железо, марганец. Кроме того, подготавливают образец железа, который служит стандартом, поскольку известны длины волн всех его спектральных линий. Кассету с фотопластинкой вставляют в спектрограф и открывают крышку кассеты. Образцы поочередно укрепляют в держателе электродов искрового генератора ИГ-3 и в стандартных условиях возбуждения (напряжение 220 В, сила тока [c.230]

Следовательно, отбору и подготовке пробы необходимо уделять максимум внимания, ибо без этого применение даже самых совершенных способов и приемов анализа на самом современном оборудовании может дать совершенно ложный результат. Непосредственное выполнение анализа начинается с момента правильного пробоотбора и качественной подготовки отобранного материала к анализу. Правила выполнения этих операций обычно устанавливают только после изучения конкретных свойств анализируемых объектов. Рассмотрим, например, пробоотбор в условиях работы плавильной печи. В нее загружено 10—30 т сырья на алюминиевой основе. Это сырье сравнительно легкоплавкое, характеризуемое малым удельным весом. Если для получения сплава определенного состава в этот жидкий металл вводят более тугоплавкую присадку с большим удельным весом (медь, марганец и пр.), то она осядет на дно ванны. Поскольку температура металла недостаточна для расплавления присадки, она медленно будет распространяться по составу сплава. Если отбор пробы выполнить преждевременно при плохом перемешивании расплава, то состав пробы не отразит средний состав металла в печи. Если металл слить, то в начальный период разлива с нижнего объема ванны пойдет металл, обогащенный до 8—12% присадкой вместо расчетных 7%, а к концу разлива (когда сливается уже верхний обьем) концентрация его будет ниже нормы (порядка 4—5%). Если разлив выполнять начиная с верхнего объема, картина станет обратной. Разлив металла в обоих этих случаях отразит эффект расслаивания компонентов по удельному весу. Аналогичное явление наблюдается и при добавках в этот сплав более легкого по удельному весу кремния, который всплывает на поверхность ванны и окисляется. За [c.140]

Ряд марок алюминиевых бронз содержит также железо, цинк, никель, марганец, свинец (трех- и четырехкомпонентные бронзы). Введение этих элементов в сплав в определенных соотношениях улучшает механические и антифрикционные свойства бронз, не уменьшая их коррозионной стойкости. [c.144]

Ход анализа. Навески сплавов на цинковой основе и бронзы 0,5—0,2 г (при содержании марганца 0,05—0,5 мг) растворяют в 2,5 мл азотной кислоты (1 1) при нагревании, алюминиевые сплавы растворяют в смеси 2,5 мл азотной (1 1) и 2,5 мл соляной (1 1) кислот. Растворы выпаривают до 0,25 их первоначального объема, добавляют 5 мл воды и выпаривают 10 мин. После охлаждения до комнатной температуры раствор нейтрализуют гидроокисью аммония, приливают 10 мл раствора винной кислоты и 10 мл раствора фторида натрия, добавляют гидроокись аммония до нейтральной реакции, вводят 4 мл смепганного буферного раствора и экстрагируют марганец 10 мл раствора теноилтрифторацетона. Пламеннофотометрическое определение проводят с использованием спектрофотометра. Экстракт распыляют в кислородноацетиленовое пламя и вычисляют процентное содержание марганца, пользуясь калибровочным графиком. [c.260]

Распознование типа сплава. Обнаружение в сплавах тех или иных химических элементов проводят преимущественно дробным методом при помощи микрокристаллоскопических и капельных реакций. Однако прежде всего желательно установить тип сплава. Распознавание типа сплава, как правило, не требует предварительного его измельчения и ведется на деталях бесстружковый методом анализа. Принадлежность данного сплава к определенному типу дает возможность с большой степенью достоверности предвидеть примерный его состав. Так, алюминиевые сплавы содержат магний, железо, кремний, титан, медь, цинк, марганец, никель и др., медные сплавы — олово, цинк, свинец, сурьму, висмут, железо, никель, кремний, фосфор и др. [c.384]

Определению меди не мешают титан (IV), железо (III), марганец, алюминий, молибден, кальций, магний и хром (III) при содержании последнего до 10%. Метод применим при содержании меди в алюминиевых сплавах от 0,0005 до 10%. Точность метода такая же, как и карбаминатного (см. стр. 67). [c.70]

Пайка алюминиевых сплавов, по С. С. Ловери, возможна также после покрытия определенным количеством металлического марганца хотя бы одной из паяемых поверхностей с последующим нагревом в вакууме при условии размещения между паяемыми деталями припоя. Способ обеспечивает высокую прочность соединения. Марганец наносится перед пайкой в виде частиц размером 35 мкм из суспензии со связкой, разлагающейся при нагреве. Масса наносимого покрытия на 600 мм 1 2 мг. Состав припоя (%) 12 SI, 0,3 Си, 0,8 Fe, 0,2 Zn, 0,1 Mg, 0,15 Мп и AI — остальное. Состав связки акриловая кислота с поливиниловым спиртом и канифолью 5 50 %. Частицы марганца могут быть правильной или неправильной формы, предпочтительно размером 38—44 мкм. Припой может быть использован, например, в виде порошка, проволоки. Пайку проводят в вакууме при давлении не ниже 1,33 X Х10 Па и температуре 580 °С. Собранное изделие перед пайкой помещают в алюминиевый ящик и загружают в печь с последующей откачкой. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология