Кислотность нейтрализата

Определение титруемой кислотности нейтрализата, как и сырого сульфитного щелока (см. стр. 60), производится титрованием 5 мл нейтрализата, разбавленного водой, 0,1 н раствором едкого натра, в присутствии смешанного индикатора (метиловый красный и метиленовый голубой) до появления зеленоватой окраски. [c.76]

Заводская лаборатория определяет кислотность нейтрализата в пробах, взятых из каждого нейтрализатора перед выкачивание] готового нейтрализата в отстойники. Рабочий на нейтрализации определяет кислотность, вычисляя по результатам титрования количество извести, необходимой для нейтрализации. Для этого в цехе должен быть титровальный столик с запасом 0,1 н раствора едкого натра, дистиллированной воды, индикатора и снабженный бюреткой и конической колбочкой, а также таблицами, облегчающими и ускоряющими расчет (образец таблицы см. на стр. 61), [c.76]

Глубину нейтрализации гидролизатов и сульфитных щелоков контролируют по общей кислотности и по pH, которые определяют во время нейтрализации. Для определения потерь редуцирующих веществ при нейтрализации со шламом его анализируют на содержание сухих и редуцирующих веществ. Осветленный нейтрализат анализируют на содержание различных веществ в зависимости от дальнейшей переработки. [c.118]

После того как рабочий закончит нейтрализацию в каком-либо из нейтрализаторов, сменный химик или лаборант определяет кислотность полученного нейтрализата и, если она окажется нормальной, дает разрешение на выкачивание нейтрализата в отстойники. [c.76]

Определение в сусле и бражке содержания редуцирующих веществ, кислотности титруемой и активной, содержания ионов 804 и кальция производится так же, как в нейтрализате, причем для определения содержания редуцирующих веществ в сусле и бражке сульфитно-спиртового производства применяется предварительное горячее осаждение коллоидов раствором основного уксуснокислого свинца. [c.125]

На основании данных научно-исследовательских работ и опытных данных для разных производственных процессов гидролизных и сульфитно-спиртовых заводов разработаны технологические режимы, например, для гидролиза древесины, для нейтрализации, фильтрации и отстаивания, брожения, брагоперегонки и ректификации спирта, для выделения фурфурола из конденсата паров самоиспарения и для его очистки, для выращивания дрожжей на отходах гидролизного и сульфитно-спиртового производств. В каждый технологический режим включаются оптимальные условия проведения производственного процесса, при тщательном выполнении которых обеспечивается наибольший производственный эффект увеличение выхода промежуточного продукта или готовой продукции при соответствующем снижении потерь. Технологический режим гидролиза древесины включает наивыгоднейшую температуру и давление гидролиза, концентрацию кислоты, скорость перколяции, при которых получается максимальный выход гидролизного сахара. Технологический режим нейтрализации предусматривает необходимую температуру не1 Трализации, при которой наименьшее количество гипса остается в растворе в ней-трализате и тем самым предупреждается гипсация брагоперегон-иых колонн, и оптимальную кислотность нейтрализата, обеспечивающую нормальное брожение. Нарушение технологического режима влечет за собой снижение выхода и увеличение потерь. Поэтому за соблюдением технологических режимов необходим строгий контроль. Для наглядности приводим схемы контроля. [c.9]

В нейтрализатах древесного гидролизата и сульфитного щелока обычно определяют кислотность и pH, РВ и сбраживаемый сахар, а также пентозы и фурфурол. Кроме того, в ней-трализате определяют гипс, кальций и сухие вещества. Обнаружение повышенного содержания гипса в нейтрализате позволит заблаговременно принять меры против гипсации брагоперегонных колонн соответствующим регулированием работы иа нейтрализации с целью уменьшения содержания гипса в нейтрализате представление о содержании кальция и сухих веществ Б нейтрализованном сульфитном щелоке может потребоваться для определения количества воды, испаряющейся на градирне, и т. д. [c.75]