Затраты на технологическую электроэнергию каждого

У каждого из рассмотренных методов имеются свои положительные и отрицательные стороны. Но наиболее совершенной технологической схемой приготовления парфюмерных жидкостей с точки зрения количества отстойных емкостей, а следовательно, и сокращения производственных площадей можно считать для одеколонов пятый метод с охлаждением приготовйенной жидкости до температуры 0—2 °С перед фильтрованием ее. Это же метод является самым экономичным по потерям жидкости, расходу электроэнергии и затратам труда, т. е. самым выгодным с точки зрения сокращения затрат на 1 т парфюмерной жидкости, что и способствовало его широкому распространению в промышленности. Для духов наиболее целесообразным методом является отечественный (ленинградский) и зарубежный (польский). [c.73]

Себестоимость воды на предприятии — важнейший качественный показатель эффективности эксплуатации систем водоснабжения. В книге дана методика определения расходов на эксплуатацию систем водоснабжения (себестоимости воды) — реагентов, электроэнергии, амортизационных отчислений, заработной платы промышленно-производственного персонала, тепловой энергии, цеховых и прочих расходов. Приводится также структура затрат по элементам и статьям калькуляции, что позволяет наметить пути уменьшения себестоимости воды. Так, группировкой затрат по элементам можно определить, какие затраты следует сокращать, какие организационно-технические мероприятия обеспечивают наибольшее снижение себестоимости воды (интенсивное использование основных фондов оптимизация работы насосов улучшение os ф электродвигателей насосов и др.). Группировкой затрат по статьям калькуляции можно определить себестоимость воды на каждой стадии технологического процесса (подъем воды, ее очистка и др.), а следовательно, установить основные пути ее снижения для каждой из этих стадий. Приведенная методика может быть использована для расчета плановой и фактической себестоимости воды на предприятии. Для повышения эффективности работы систем водоснабжения внедряется новая техника, различающаяся как по капитальным вложениям, так и по эксплуатационным затратам. Поэтому возникает необходимость выбора наиболее экономичной новой техники (электродвигателей насосов, фильтров, машин, материалов труб, реагентов и др.), который можно проводить по описанной в книге методике, позволяющей также определить годовой экономический эффект (годовую экономию) от внедрения наиболее экономичного варианта. Приведены типовые примеры выбора по данной методике наиболее экономичной новой техники, расчета годового экономического эффекта от ее внедрения. Так как затраты на электроэнергию составляют до 40% от общей суммы затрат на водоснабжение, то особое внимание уделено выбору наиболее экономичных электродвигателей насосов, служащих для перекачки воды. [c.4]

В то же время, с увеличением температуры растет упругость паров и соответственно повышается давление в аппаратах, резко увеличивается расход электроэнергии в электродегидраторах вследствие повышения электропроводности нефти, значительно усложняются работы проходных и подвесных изоляторов. Кроме того, повышение температуры влечет за собой дополнительные затраты на охлаждение дренируемой из электродегидраторов воды перед ее сбросом в канализацию. Для каждой нефти, в зависимости от ее свойств, имеется определенный технологический и технико-экономический оптимум температуры обессоливания. [c.47]

От рациональной организации каждой стадии процесса огневого обезвреживания отходов зависят его технико-экономические показатели удельная производительность полнота обезвреживания пылеунос из реакторов расход топлива, охлаждающей воды и электроэнергии затраты на сооружение реактора и установки в целом стабильность процесса. Технико-экономические показатели установок огневого обезвреживания (себестоимость и удельные капиталовложения) зависят, кроме того, от выбора технологической схемы, системы использования теплоты отходящих газов, системы газоочистки и других факторов. Однако эффективность установки огневого обезвреживания во многом определяется эффективностью основного элемента технологической схемы — огневого реактора, которая, в свою очередь, обусловлена выбором соответствующей конструкции реактора, подбором и способом размещения на реакторе технических средств для сжигания топлива и ввода обезвреживаемых отходов. [c.32]

Поскольку конечным результатом каждого технологического процесса является выпуск необходимого количества продукции с заданным качеством, любой перерыв процесса независимо от причин приводит к прекращению выпуска готовой продукции. В этом случае конечный результат процесса не достигается, и затраты на содержание эксплуатационного персонала, зданий, машин и аппаратуры становятся бесполезными (бросовыми). Остановка достаточно крупного производства вызывает цепную реакцию аварии останавливается ТЭЦ, снабжающая завод паром и электроэнергией, нарушается график перевозки грузов по железной дороге, снабжение заводов-потребителей продукции и т. д. Отсюда ясна основная задача проектировщика-технолога — обеспечение бесперебойности технологического процесса и предотвращение аварийных ситуаций при вынужденных остановках производства. Каждый технологический процесс начинается с приема в цех или на завод сырья и всех видов энергии и кончается отправкой готового продукта. [c.65]

Оценка практики внедрения внутреннего хозрасчета и факторы его эффективности. За годы развития народного хозяйства накоплен богатый опыт использования внутреннего хозрасчета. Можно назвать десятки и сотни предприятий, где хорошо поставлена его организация и на этой основе успешно развивается творческая инициатива трудящихся, повышается их ответственность за соблюдение режима экономии, трудовой, технологической и плановой дисциплины, улучшение качества работы. Вместе с тем мы должны признать, что внутренний хозрасчет еще не стал общераспространенной и эффективной системой хозяйствования на каждом предприятии. На многих предприятиях на хозрасчет переводятся только цехи основного производства, причем часто их деятельность оценивается только по показателям выпуска продукции и использования фонда заработной платы, а расход сырья, материалов, топлива, электроэнергии, инструмента в расчет не принимается. Тем самым выхолащивается суть внутреннего хозрасчета, не соблюдается его центральный принцип — сопоставление затрат с достигнутыми результатами. [c.81]

Индивидуальные нормы разрабатываются для конкретной технологической установки (процесса), вида работы с учетом их индивидуальных особенностей, качества сырья и вырабатываемой продукции. Групповые или сводные Н0 рмы устанавливаются для ряда однотипных установок -и видов работ. Например, в производстве масел или изопрена может устанавливаться норма расхода электроэнергии раздельно для каждой установки, а может быть рассчитана в целом для всего комплекса установок. Групповыми могут быть но,рмы потерь по процессу, удельные капитальные затраты по процессам и др. [c.113]

Надежность системы электроснабжения строится прежде всего по принципу повышения ее по мере приближения потребителей к источникам питания и увеличения мощности соответствующих звеньев. Для объекта в целом или отдельных его цехов и установок надежность электроснабжения в значительной степени зависит от наличия резервного питания, а также от вероятности повреждения электрической сети, трансформаторов и аппаратуры. Если опасность повреждений сети может быть снижена повышением запаса прочности проводников и некоторыми защитными мероприятиями, что несущественно сказывается на капитальных затратах, то обеспечение резервного электропитания сопряжено с значительными материальными затратами и не может быть принято для всех установок. Одни потребители по технологическим особенностям совершенно не допускают перерыва электроснабжения, другие же допускают перерывы на некоторый срок без существенного ущерба производству. В связи с этим все многообразие потребителей электроэнергии подразделяется на три основные категории, для каждой из которых устанавливается соответствующая степень надежности электроснабжения. [c.8]

СТР ОАО МН в срок до 27 сентября текущего года на основании и с учетом указанных данных производит расчет оптимальных (по критерию минимальных удельных, на единицу грузооборота, затрат на электроэнергию) плановых технологических режимов работы технологических участков МН для каждого варианта отключения лупингов, параллельных ниток, перераспределения потоков по параллельным нефтепроводам. Для каждого режима определяются время работы и мощность насосных агрегатов. [c.320]

Однако в ряде ответственных производств комбинированные афегаты с двумя энергоносителями (электроэнергия и природный газ) позволяют с максимальной эффективностью реализовать преимущества каждого вида нафева электронафев — для наиболее ответственных стадий технологического процесса, газовый нафев — для предварительного подофева. При этом достигается необходимое качество конечной продукции, при минимальных энергетических затратах [12.1, 12.2]. [c.718]

Полосы территориального разиещения предприятий отраслей несвободного размещения делятся на части границами экономических районов. Внутри экономических районов они расчленяются еще на части границами действия энергетических объединений, являющихся хозрасчетными подразделениями системы Министерства энергетики и электрификации СССР. В пределах каждой части полосы, очевидно, складываются одинаковые показатели по себестоимости и приведенным затратам на производство электроэнергии и тепла, одинаковые экономические показатели для всех видов технологического и энергетического топлива и одинаковые калькуляции для местного и привозного сырья. Эти части, в свою очередь, делятся еще на несколько частей границами действия установленных поясных коэффициентов к заработной плате трудящихся, занятых в строительстве и на действующих предприятиях. [c.31]

Наряду с улучшением качества керамических плиток имеет место смещение основных технологических показателей в сторону более низких температурных режимов сушки и обжига, сокращение циклов сушки и обжига, снижение расхода глазури, выход брака. Температура политого обжига плиток на основе разработанных составов I, П и П1 составляет 940-1020°С, что в среднем на 120°С ниже температуры обжига плиток в производстве с силикатными глазурями. Использование глазурей с пониженной температурой обжига позволяет улучшить условия эксплуатации роликовых щелевых печей и продлить срок службы за счет резкого снижения окалинообразования у роликов из жаропрочной стали и меньшего износа огнеупорной легковесной футеровки печи. Время сушки утильного и политого обжига сокращается с 16—0,3 до 10, 12,2 мин. В целом цикл сушки и обжига плиток сокращается с 65 до 42 мин, что эквивалентно увеличению производительности каждой поточной линии на 35% при тех же затратах тепловой и электрической энергии. В связи со значительным увеличением прочности на изгиб свежесформованных и высушенных плиток на основе разработанных составов керамических масс сокращается процент брака на стадии первичного и политого обжига с 16 до 1%. Полученные в производственных условиях керамические плитки имели водопоглощение не более 12% и морозостойкость более 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания. В табл. 51 представлены сравнительные данные по статьям затрат на производства керамической плитки белого цвета. По статье расходов Сырье и материалы имеется удорожа1ше на 0,1 руб/м . Однако за счет интенсификации процесса сушки и обжига, увеличения производительности поточной линии снижается удельный расход электроэнергии с 0,79 до 0,62 руб/м. Соответственно снижаются и другие статьи затрат. Производственная себестоимость 1 м плитки белого цвета на основе модифицированных композиций и полифосфатной глазури М 26 в целом на 30% ниже по сравне- [c.267]