Покрытия проводов

Для определения сплошности изоляционного покрытия используют искровой дефектоскоп ДИ-74 или ДЭП-1. Контроль сплошности покрытия проводят по обычным методикам. [c.201]

Нанесение гальванических покрытий проводится в электролизере, называемом гальванической ванной. Электролизер имеет два электрода и раствор электролита. Катодом служит изделие, на которое наносится покрытие. На катоде идет процесс восстановления находящихся в растворе электролита ионов металла (электроосаждение металла) М" + пе М. Анодом обычно служит такой же металл, что и металл покрытия. Процесс на аноде противоположен процессу на катоде М — пе М" . [c.375]

Индукционный способ отверждения основан на том, что окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов различных частот. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с любой скоростью и до любой температуры. Обычно отверждение покрытий проводят при 100—300 °С. Продолжительность сушки покрытий (например, алкидных) составляет 5—30 мин. [c.223]

При больших размерах повреждений эмалевого покрытия частичный ремонт малоэффективен и аппарат нужно эмалировать повторно. Ремонт эмалевого покрытия проводится при небольших повреждениях площадью до 10 см . При ремонте на дно аппарата укладывают листовую резину для предохранения покрытия днища от возможного падения используемых при ремонте предметов. [c.156]

На ряде месторождений добываемые вместе с нефтью пластовые воды высоусоагресснвны н вызывают интенсивную коррозию нефтепромыслового оборудования из-за наличия остаточного газа, механических примесей, растворенных солей, кислорода, химических реагентов, продуктов коррозии, а такл<е появления в них на поздней стадии разработки месторождения сероводорода в результате жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий. Коррозия приводит к нарушению герметичности ко-лон [, а попадающие в почву сточные воды вызывают засоление почвы и грунтовых источников питьевой воды. В связи с этим пластовые воды обрабатывают ингибиторами коррозии, на внут-реншою поверхность трубопроводов и рабочих органов насосов, предназначенных для перекачки сточных вод, наносят защитные полимерные покрытия, проводят мероприятия по предотвращению попадания в них кислорода, кислотных и щелочных стоков, отделению газа и песка. [c.207]

Литье и экструзия, листовые материалы, пластик для полов, покрытие проводов, связующие и краски, пленки, фурнитура, одежда Транспортировка жидкостей, упаковка, электроизоляция, трубы и рукава, несмачиваемые поверхности [c.34]

В СССР работы по исследованию неметаллических покрытий проводились па промыслах Азербайджана, Башкирии, [c.137]

На газопроводных магистралях до последнего времени ремонт изоляционных покрытий проводился в небольшом объеме, однако уже в 1970 г. необходимость в этом возросла, особенно в районах Средней Азии. [c.215]

Для выявления пор до никеля фильтровальную бумагу с отпечатками пор накладывают на чистое стекло и на нее равномерно наносят аммиачный раствор диметилглиоксима (диметилглиоксима — 2 г/дм , аммиак 25 %-й — 500 см /дм ). Прн этом в местах пор образуются точки ярко-розового цвета. Определение пористости хромового покрытия проводят не раньше чем через 30 мин после окончания электролиза. [c.274]

Расчет толщины никелевого покрытия проводят для каждого образца и вычисляют среднюю толщину покрытия. [c.182]

Для наложения поливинилхлоридных паст на резиновую изоляцию провод проходит через ванну, наполненную пастой избыток ее снимается с помощью резинового калибра. Затем покрытый провод попадает в печь с температурой воздуха 230—260° С. Далее провод возвращается в ванну для наложения второго слоя и снова поступает в печь. Толщина покрытия обычно 0,2—0,3 мм. Полученная таким образом пленка защищает резину от светового воздействия и тем самым удлиняет срок ее жизни. [c.139]

Нанесение покрытий проводили в лабораторных условиях на плазменной установке УМП-5, в промышленных — на уни версальных машинах МНЕ-01, МНЕ-0,2. [c.31]

Эти термостойкие полимеры в основном используют как праймер в лакокрасочной промышленности и в качестве эмалей для покрытия проводов. Для этой же цели применяют и полиэфиро-имиды, изготовляемые, например, из тримеллитового ангидрида, гидрохинона и 4,4 -диаминодифенилоксида [c.92]

Фазовый анализ покрытий проводился как на лабораторных образцах, так и на образцах из промышленной партии электродов. Были исследованы 2. группы образцов [c.31]

Для оценки защитной способности различных покрытий проводили их испытания по методике, изложенной в работе [2], в условиях, имитирующих продольные перемещения трубопроводов как наиболее тяжелых для изоляции. [c.47]

Подготовка поверхности верхней области резервуара, нанесение материала покрытия и сушка покрытий проводятся аналогично операциям, выполняемым при защите технических средств комбинированными покрытиями на основе лакокрасочных и полимерных материалов. В этом случае обработку поверхности металлическим песком осуществляют в две стадии или применяют преобразователи ржавчины. [c.161]

Ускоренные испытания металлов с лакокрасочным покрытием проводят при непрерывном и периодическом погружении в различные электролиты или во влажных камерах, где воспроизводятся заданные условия. [c.93]

Наряду с изучением физико-химических характеристик ингибированных покрытий проводилось исследование их электрохимических свойств. Важной характеристикой, определяющей защитные свойства покрытий, является зависимость сопротивления и емкости от частоты. Сплощные пленки, отличающиеся высокими изоляционными характеристиками, должны обнаруживать сильную зависимость сопротивления и незначительную зависимость емкости от частоты. И наоборот, пористые покрытия с невысокими изоляционными характеристикам должны обнаруживать слабую зависимость сопротивления и сильную зависимость емкости от частоты. [c.175]

Изоляция, оболочки и защитные покрытия проводов и кабелей [c.225]

Покрытие проводов и нанесение кабельной изоляции [c.195]

Ход определения. На выбранных участках покрытия проводят две перпендикулярные линии и устанавливают толщиномер таким образом, чтобы опорные ножки находились на одной линии, а центр оси щупа совпадал с точкой пересечения линий. Вращая обод циферблата, устанавливают ноль щкалы против стрелки и закрепляют циферблат неподвижно. Затем толщиномер убирают и в точке пересечения линий на участке диаметром не менее 3 мм снимают лезвием бритвы или растворителем лакокрасочную пленку. Затем прибор устанавливают в прежнее положение. Толщину лакокрасочной пленки определяют по отклонению стрелки от нуля. Измерение повторяют 5-6 раз. [c.102]

Осмотр состояния покрытия проводят через 24, 72 и 120 ч испытаний, фиксируя следующие показатели блеск покрытия прибором ФБ 2 (см. работу N 60) наличие и размер пузырей (см. работу N 75) растрескивание (см. работу N 76) цвет и внешний вид покрытия (визу- [c.158]

При использовании быстровулканизующегося клея и специальных резин, содержащих ускорители вулканизации, местная вулканизация восстанавливаемого участка покрытия проводится при температуре 140—160 °С в течение 1 ч. При наложении электровулканизатора поверхность заплаты посыпается тальком, а на окружающую поверхность гуммировочного покрытия накладывается асбестовая бумага с отверстием, равным размерам заплаты. [c.195]

Для предотвращения коррозии таких резервуаров кроме на> несения торкрет-покрытия проводится окраска внутренней поверхности. Перед окраской резервуар пропаривается, осуществляется очистка внутренней поверхности пескоструйным аппаратом и протирка ветошью, смоченной в бензине. Окраска ведется с передвижных лесов, сооруженных внутри резервуара. Если нет необходимости заменять днище целиком, его ремонтируют. Ремонт заключается в устранении трещин и выпучин. Концы трещин засверливаются сверлом диаметром 6—8 мм, затем трещины разделяются обычным способом, устанавливается подкладка и трещина заваривается. [c.221]

При устройстве мастичных покрытий состав наносят на прогрун-тованную стяжку методом разлива начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, полосами шириной 2—8 м. Границы участка образуют деревянной строганой рейкой, огрунтован-ной антиадгезнонным составом и имеющей высоту, равную толщине покрытия. Выравнивание поверхности покрытия проводят зубчатой раклей, что обеспечивает заданную толщину покрытия. Двухслойные монолитные мастичные покрытия выполняют аналогично однослойным. Армирующий слой получают приклеиванием хлориновой, стеклянной ткани или нетканого лавсанового материала на затвердевший тонкий слой связующего с отвердителем. Полосы ткани укладывают с напуском 70—100 мм на ранее уложенные. Армирующий материал тщательно расправляют и прикатывают валиком, после чего на него наносят пропитывающий слой. Верхний слой покрытия пз полимерраствора укладывают не позднее 24 ч после высыхания нижнего слоя до состояния отлипа и разравнивают раклей. Отделку поверхности покрытия полиуретановыми лаками и эмалями производят не позднее 2 сут после укладки эпоксидного полимерраствора и 4 сут после укладки полиэфирного полимерраствора. [c.215]

Исследование старения различных покрытий проводилось как на моделях, так и на отдельных участках действуюп1,их газопроводов. [c.96]

Технология ремонта покрытия с частичной или полной ее заменой на участке трубопровода предусматривает выполненае работ, общая стоимость которых в 1,8—2,5 раза превышает затраты на первоначальное нанесение изоляции. Кроме того, ремонт покрытия проводят только на участках, где наблюдается повышенный расход электроэнергии или коррозионные повреждения трубопровода. Это, в свою очередь, требует выполнения работы по лаварке каверн, наложению заплат, частичной замены труб. Поэтому при капитальном ремонте покрытия одновременно ремонтируют и трубопровод. [c.216]

Контроль защитных свокств никелевых, никелево-хромовых медно-никелево-хромовых и медно-никелевых покрытий проводят согласно условиям, приведенным в табл. 7. [c.277]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы выполняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

Исследования качества глазурованного покрытия проводили при концентрации добавок (шлам + ил) от 5 до 30 %. Установлено, что увеличение добавок ила и шлама приводит к улучшению качества покрытия. Повышение доли шлама при введении совместно с илом приводит к изменению цвета от светло-кофейного до темно-коричневого, причем наиболее четко эта зависимость проявляется при концентрации 20-30 %. Оплавленность плиток также зависит от концентрации добавок, при суммарной концентрации ила и шлама 20-30 % и доле шлама в добавке 10-15 % оплавленность удовлетворяет требованиям ГОСТ 13996—77. [c.209]

Инфракрасное спектроскопическое исследование поливинилхлоридной основы покрытия проводили на двухлучевом спектрофотометре марки иК-20 в области 400-4000 см" (призмы КВг, НаС1, ЫР). Препараты готовили в виде тонких пленок из раствора поливинилхлорида в дихлорэтане. После опыта с помощью раствора уксуснокислого свинца в клеевом слое и праймере определяли сероводород, а также содержание серы в поверхностном слое металла опытного и контрольного вариантов путем перевода ее в сульфат бария. Продукты коррозии на поверхности металла исследовали под микроскопом МИМ-8-М при увеличении в 400 раз и фотографировали. [c.28]

Площадь обрабатываемых участков зависит от производительности металлизационных аппаратов и числа одновременно работающих металлизаторов. Средняя производительность электрометаллизации по наиболее высокопроизводительному электрометаллизатору ЭМ-14 при толщине покрытия 120—150 мкм составляет 40 м /ч. Поэтому для одного электрометаллизатора можно подготавливать поверхность площадью 50—60 м . Практически работы по нанесению материала цинкового покрытия проводят в трех и более точках. [c.159]

Испытание внутренних напряжений металлических покрытий проводят двумя методами. При первом методе покрытие полностью отделяют от основного материала механическим либо химическим способом. По изменению кривизны покрытия по сравнению с существовавшей, когда покрытие находилось в контакте с основным материалом, определяют внутреннее напря- [c.152]

Алитирование хромированного молибдена проводили в защитной атмосфере очищенного аргона в алектролизере, схема которого приводилась ранее /4,б7. В графитовом тигле алектролизера расплавляли смесь хлористого калия и хлористого натрия эквимоляр-ного состава с добавкой 2,5 мол. хлористого алюминия и металлический алюминий. Последний находился на дне тигля и служил створимым анодом. Для лучшей очистки электролита от примесей проводили предварительный электролиз дри низкой плотности тока в течение нескольких часов. Подготовку образцов и осаждение алюминидного покрытия проводили по методике, описанной в литературе /4,5/. [c.36]

Интересно проследить, как производители сорбентов меняли свои программы по мере развития представления о химии поверхности привитых сорбентов и о роли силанольных остаточных групп. Например, фирма Ватман первоначально выпускала только один сорбент вида ОДС — партисил ОДС, который был одним из первых появившихся в продаже обращенно-фазных сорбентов и широко применялся. Однако содержание углерода в нем составляло только 5%, и степень покрытия поверхности составляла 50% от возможной. Далее был выпущен партисил ОДС-2, который содержал уже 15% С, но степень покрытия поверхности увеличилась только до 75%, т.е. покрытие стали получать более плотное, и пленка стала полимерной. Последним появился партисил ОДС-3, содержащий 10% углерода, однако со степенью покрытия 95%. Это достигнуто за счет того, что привитая фаза стала мономерной и окончательное покрытие проводилось дополнительно. Аналогично партисилам ОДС выпущены сферисорбы ОДС и ОДС-2, Р-силы С18 двух типов ( высокой прививки и низкой прививки ). Те же производители сорбентов, которые появились на рынке позже и использовали технологию, учитывающую недостатки старых сорбентов и технологий их получения, как правило, сразу выпускали сорбент с максимальным покрытием поверхности мономерным слоем фазы, а для устранения остаточных силанольных групп пользовались окончательным покрытием. [c.27]

К.и.к., имеющей полиуретановое покрытие, проводят в р-ре, смешивая пигмент (как правило, в виде пасты) с р-ром полиуретана. Пигментные шсты состоят нз тонко- [c.503]

Нанесение покрытий из пластизолей и органозолей. На металлич. пов-сть наносят клеевой слой, а затем полимерную пасту из полиамидов, ПВХ или политетрафторэтилена с помощью прикаточных валков. Удаление летучих компонентов пластизолей н формирование покрытий проводят в термопечах. [c.47]

Исследования зашитной способности гидрооксида кальция для защиты от коррозии подземных металлических трубопроводов в местах локачьного повреждения изоляционного покрытия проводились на стали 17Г1С путем снятия анодных и катодных поляризационных кривых при помощи потенциостата П-5848 в специально изготовленной установке, представляющей собой грунтовую электрохимическую ячейку, позволяюшую снимать поляризационные кривые. [c.29]

В качестве сорбента паров ртути из воздуха и газовых сред предложено использовать стеклянную вату с нанесенным на ее поверхность тонким слоем золота [1342]. Золотое покрытие проводится путем пропитки стеклянной ваты раствором Au lj с последующим разрушением хлорида нагреванием. [c.71]

Эмаль МЛ-1214МЭ фильтруют, разбавляют ксилолом до рабочей вязкости, наносят на пластины с помощью краскорасггылнтеля КРУ-1 в 2 слоя по технологии мокрый по мокрому и высушивают. Все onepaitHH по подготовке эмалн к нанесению и получение покрытий проводят, как описало в работе N 59. [c.145]

Испытания продолжаются 10 щгклов (240 ч) каждый цикл составляет 24 ч. Осмотр покрытий проводят через 1,3,5 и 10 циклов. [c.186]

Расчет. Оценку видов разрушения декоративных свойств покрытий проводят как укааано в работе К 63, а видов разрушения по площади [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология