Экструзия скорость

Осажденные катализаторы часто формуют путем таблетиро-вания, экструзии, изготовления шариков и т. д. Нужно заботиться о том, чтобы требования к плотности, прочности на раздавливание, размеру частиц, их пористости и т. д. были разумными. Например, на скорость промышленного таблетирования, стоимость оборудования и т. д. вредно влияют необоснованно жесткие ограничения этих физических свойств. [c.46]

Катализатор 41-4, который формуется экструзией, имеет более низкую насыпную плотность, чем таблетированный катализатор 41-3, поэтому для загрузки заданного объема требуется меньше весового количества этого катализатора. Однако вследствие более высокой удельной поверхности и пористости катализатора 41-4 оба катализатора обладают одинаковой активностью в условиях реакции. Для обеспечения заданной степени удаления серы используются одни и те же объемные скорости. [c.66]

При выдавливании (экструзии) пластичных жидкостей применяется червячный (винтовой) пресс. Подающий винт проталкивает жидкость в камеру с профилированным отверстием. В камере образуется некоторое избыточное давление Др, вызывающее истечение жидкости из отверстия с определенной скоростью. Между витками подающего винта жидкость передвигается потоком высотою Л и щириною Ь. На поверхности вала винта жидкость вращается вместе с ним, следовательно, составляющая скорости жидкости по спиральной линии здесь равна нулю. У стенки аппарата жидкость передвигается с наибольшей скоростью. Таким образом, если окружная скорость по спиральной линии (составляю- [c.170]

При экструзии концентрированных растворов и расплавов полимеров через капилляры высокоэластическая деформация (см. рис. 3.7) существенно влияет на динамику формирования стабильного профиля скоростей, приводя к росту 1 . Это обусловливает значительную потерю напора уже на входе, Л/ вх- и потери напора на входе в трубу (капилляр) могут быть приравнены к дополнительному перепаду давления в гипотетическом капилляре (трубе) такого же диаметра, DJ, как и тот. по которому экструдируется жидкость, но с длиной, большей на тЯ. В связи с этим суммарное напряжение сдвига с учетом входового эффекта может быть вычислено по формуле [c.177]

Влияние этого фактора, а также входовых эффектов на энергетический баланс процесса течения псевдопластичных жидкостей весьма существенно. Расход энергии (в 10 Дж с ), необходимый для обеспечения постоянной объемной скорости (расхода) Q = 5,09 10 м с при экструзии через капилляр диаметром 0,03 мм 8%-го раствора целлюлозы в реактиве Швейцера при 303 К, иллюстрируется следующими данными (при IDj, равном 0,5 и 20) [c.178]

В процессе экструзии концентрированных растворов и расплавов волокнообразующих полимеров через капилляры (отверстия фильеры и пр.) наблюдаются не только расщирение диаметра истекающей струи, но и другие изменения ее формы. При увеличении скорости сдвига струя теряет цилиндрическую форму, а на ее поверхности появляются шероховатости. Это явление обусловлено началом неустойчивой экструзии полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии. В зависимости от интенсивности проявления этого эффекта используют различные термины. [c.181]

При экструзии листов линейная скорость составляет около 20 м/мин и снижается до 2 м/мин при производстве толстых листов. Зазор между первой парой валков устанавливают несколько меньшим, чем расстояние между губками профилирующей щели, чтобы обеспечить примерно 10 %-ное уменьшение толщины листа. [c.18]

Процесс экструзии заготовки в очень сильной мере зависит от реологических свойств полимера и, следовательно, от его температуры. Этот аспект процесса экструзионно-раздувного формования рассмотрен в гл. 15. В то время как процесс раздува протекает быстро, стадия охлаждения является сравнительно продолжительной. Поэтому разработано несколько способов увеличения скорости охлаждения за счет впрыска жидкого диоксида углерода в полость формованного изделия или за счет применения для раздува сжатого воздуха высокого давления с повышенным содержанием влаги [21 ]. [c.26]

Охлаждение провода с полиэтиленовой изоляцией . Рассмотрим медный проводник диаметром 0,406 см, покрытый методом экструзии изоляционным материалом наружный диаметр 1,57 см (провод первого трансатлантического кабеля). Провод нагревается до температуры экструзии 211,1 °С и поступает в ванну с водой, температура которой 26,7 °С, со скоростью 12,8 м/мин. Предполагая равномерное распределение температур в меди, так как ее теплопроводность приблизительно в 2000 раз больше, чем теплопроводность ПЭ, решите задачу теплопроводности при охлаждении изолированного провода. Коэффициент теплопередачи равен 2839 Дж/(м2.с-К), а теплофизические свойства ПЭ приведены на рис. 9.17. [c.301]

Начнем разработку математической модели червячной экструзии с приема, обратного тому, который привел бы к идее применения червяка. Этот прием (т. е. развертывание канала) для червяка с незначительной и постоянной глубиной канала приведет к получению прямоугольного канала, накрытого неограниченной пластиной (корпусом), движущейся с постоянной скоростью Vb, равной [c.322]

Для рассматриваемого простого случая уравнения (12.1-5) и (12.1-6) образуют главную часть модели процесса экструзии расплава. Глубже понять процесс взаимодействия червяка и головки можно, обратившись к рис, 12.3. Точка А —рабочая точка. Она лежит на пересечении характеристики червяка (с глубиной канала при скорости вращения червяка Ni) с характеристикой головки с коэффициентом сопротивления К. Удвоение скорости вращения червяка перемещает рабочую точку вдоль характеристики головки в точку В. При этом объемный расход и давление в головке (которое для входа и выхода в атмосферу равно АР или АЯд) удваиваются. Этот результат — следствие принятых допущений о ньютоновском характере вязкости расплава и изотермическом течении. В случае неньютоновской жидкости и неизотермического течения увеличение производительности и давления в головке уже непропорционально уве- [c.421]

Математическое описание процессов, происходящих в экструдерах, перекачивающих расплавы, справедливо и для пластицирующей экструзии. Однако при этом необходимо дополнить его описанием движения твердых частиц полимера в загрузочных бункерах под действием гравитационных сил, а также описанием распределения давления, условий образования сводов и зависания в бункере, распределения температуры и давления в зоне питания методом расчета длины зоны задержки и распределения давления и температуры в пробке гранул, описанием интенсивности плавления и изменения ширины пробки вдоль зоны плавления, включающим определение средней температуры расплава, перетекающего из тонкой пленки в область циркулирующего запаса. Далее необходимо располагать методами расчета мощности, потребляемой в зонах питания, задержки и плавления, а также методами предсказания условий, вызывающих флуктуации производительности экструдера. Казалось бы, можно свести всю задачу моделирования к описанию полей скоростей, температуры и напряжений как в твердой, так и в жидкой фазах, из которых можно рассчитать все другие интересующие нас переменные. Однако в случае пластицирующей экструзии получить строгое решение задачи гораздо труднее, чем в случае экструзии [c.433]

Геометрия червяка и параметры процесса экструзии ПЭВД (см. рис. 12.19) были приведены в Примере 12.2. Рассчитаем профиль твердой пробки, предполагая, что вязкость расплава описывается степенным законом и зависит от температуры, а профиль температур — линейный. Эффективная вязкость расплава в интервале интересующих нас температур и скоростей сдвига описывается выражением [c.449]

При средних и высоких скоростях сдвига течение расплава в капилляре действительно сопровождается значительным увеличением температуры, обусловленным диссипативным разогревом. Это обстоятельство следует учитывать при экструзии термочувствительных полимеров, подверженных термодеструкции, и особенно в тех [c.469]

Эти явления, интенсивное исследование которых проводилось в течение последних 25 лет и продолжается в настоящее время, представляют большой интерес с точки зрения переработки полимеров, так как дробление поверхности экструдата ограничивает верхний предел скоростей экструзии, а его разбухание и большие потери [c.470]

Проволока с нанесенной на нее изоляцией поступает в охлаждающую ванну, где в качестве охлаждающей среды обычно используют воду. Длина охлаждающей ванны зависит от скорости экструзии, диаметра проволоки (или кабеля) и толщины изоляции. Длина ванны для охлаждения изоляции из кристаллических полимеров больше, чем для охлаждения изоляции из аморфных полимеров, так как процесс кристаллизации является экзотермическим. Для охлаждения кабелей, эксплуатируемых в морской воде, ванны (длина которых достигает 90 м) разделены на отдельные отсеки, содержащие воду с последовательно понижающейся температурой (обычно в интервале 80—100 °С), что предотвращает резкое охлаждение поверхности изоляции, которое может вызвать термические напряжения . [c.495]

Исследуем более внимательно некоторые проблемы, возникающие при проектировании головок для экструзии профильных изделий. Рассмотрим линии тока в трубе прямоугольного сечения, рассчитанные для степенной жидкости (/г 0,5, рис. 13.27). Хотя распределение скоростей имеет симметричный характер, оно все же зависит [c.500]

Головка для получения экструдата прямоугольного сечения. Как отмечалось в разд. 13.7, при экструзии через прямоугольный канал сечение экструдата деформируется. Поскольку ВЭВ увеличивается с ростом скорости сдвига, а скорость сдвига возрастает с уменьшением (см. рис. 13.27), то для получения экструдата прямоугольного сечения выходное отверстие головки делают в форме четырехугольника с вогнутыми сторонами. [c.511]

Проектирование головок для экструзии профильных изделий . Проектируя головку для экструзии изделия, толщина которого в разных местах различна, следует обеспечить одинаковую скорость течения расплава как через узкие, так и через широкие участки формующего отверстия, причем величину зазоров необходимо установить таким образом, чтобы получаемое изделие имело заданные размеры (с учетом ВЭВ). [c.511]

Относительно влияния свойств расплава можно сказать следующее увеличение прочности расплава или повышение скорости экструзии (что повышает модуль упругости расплава и оставляет меньше времени для развития пластической деформации) способствует складыванию. Высказанные здесь соображения подтверждаются экспериментальными данными [35]. [c.580]

Увеличение давления при постоянной скорости экструзии улучшает перемешивание материала в экструдере. Однако это улучшение меаее значительно, чем в случае, описанном в пункте 3. Отметим, что при постоянной скорости экструзии скорост > вращения червяка должна возрастать. Так как увеличение скорости прямого потока вызывает возрастание величины ф, при тех же условиях соответствующее увеличение давления будет происходить менее быстро, чем в случае, когда скорость вращения червяка постоянна. [c.353]

В работе [254] исследовалось влияние условий экструзии (скорость сдвига, температура) и кристаллизаций экструдата на морфологические и физико-механические свойства пентона. В ре- . с зультате испытания образцов, полученных при разных скоростях сдвига у, установлено, что у не влияет на прочностные характеристики. Исследование изменения модуля эластичности "макс ОТ скорости растяже-ния показало, что / акс зависит от у образцов, поду- [c.73]

В основе технологического цикла, который проходят полимеры при переработке, лежат процессы течения. Условно эти процессы можно разделить на две группы 1) течение при высоких скоростях деформации (вальцевание, смешение, калаидрование, экструзия и др.), 2) течение при малых скоростях деформации (у< 1с ), которое связано с такими свойствами, как когезионная прочность сажевых смесей, клейкость, хладотекучесть сырых каучуков и др. [c.73]

Для серийного производства мелких деталей оказались незаменимыми уретановые термоэластопласты вследствие возможности переработки их современными скоростными методами литья под давлением или экструзией на оборудовании промышленности пластмасс. Таким способом перерабатываются высокомодульные эластомеры, используемые в качестве конструкционных материалов. К изделиям из них относятся детали для авхомобилей (твердость по Шору А 85—95) сферические подшипники рычагов переключения скоростей, подшипники рулевой колонки, шайбы под концевые подшипники. Термоэластопласты с высокой твердостью пригодны также для уплотнения пневматических и гидравлических устройств, изготовления бесшумных шестерен, сильфонов, деталей низа обуви. Термопласты с молекулярной массой менее 20 000 растворимы и применяются для изготовления клеев, которые обладают уникальным свойством — прочно склеивать любые виды натуральной и искусственной кожи. [c.548]

В США для изготовления рукавных пленок разработан автотер-мнческий процесс экструзии, т, с. без подвода тепла извне. Это дало возможность поддерживать на выходе низкую температуру расплава, тем самым обеспечивать быстрое охлаждеине и высокую скорость отбора рукава [212]. [c.184]

Значительные успехи достигнуты в области литья под давлением, экструзии и выдувного формования пенонластов. Исследовательские работы в этом направлении позволили модернизировать существующее оборудование, на котором можно формовать изделия из пенонла-стов с высокой скоростью, вполне отвечающие техническим требованиям. [c.193]

Формование волокон из кристаллизующихся гибкоцепных полимеров осуществляется экструзией расплава через отверстия фильер с последующим многократным растяжением остывающих на воздухе струек. Почему свежесформованные с одинаковой скоростью (например, 1000 м/мин) волокна равной толщины, но с различной первичной структурой обладают разной степенью кристалличности Сопоставьте степень кристалличности волокон, сформованных в идентичных условиях на основе полипропилена, поликапроамида и полиэтилентерефталата. [c.160]

Скорость изолирования зависит от типа полимера и диаметра провода. При наложении первичной оболочки из ПЭНП или ПВХ на тонкие провода линейная скорость экструзии на современных линиях составляет 1000—1500 м/мин. Линии для изоляции кабелей имеют аналогичную конструкцию, но работают при значительно меньших скоростях. [c.16]

Рис. 3.19. Степень ориентации кристаллической фазы в зависимости от скорости вытяжки при экструзионном формовании волокна из ПЭВП. Массовый расход 1,93 0,02 г/мин температура экструзии 207 3 °С.

Теплопроводность при грануляции в воде. При грануляции в воде струи расплава экструдируются в ванну с водой и режутся ножом, вращающимся с большой скоростью, на гранулы. Головка с таким устройством показана па рис. 12.1. Рассмотрите процесс получения гранул ПЭНП экструзией при температуре 200 °С в ванну с водой при температуре 10 С и последующей резкой жилы на кусочки размером L = D = 0,4 см. [c.302]

При условии закрытого выхода QplQ, = —1) распределения скоростей вдоль и поперек канала одинаковы и отличаются лишь знаком. Условия экструзии, вязкость расплава и глубина канала влияют только на профиль скоростей, направленных вдоль и поперек канала, одинаковы и отличаются лишь знаком. Условия экструзии, [c.406]

Отметим, что г/ = О — центральная точка между пластинами.) Очевидно, что скорость сдвига не зависит от скорости пластин, если обе пластины движутся с одинаковой скоростью, и скорость сдвига возрастает с увеличением скорости пластины, если одна пластина движется относительно другой. В первом случае, когда АР = О, т. е. при условии существования только вынужденного течения (пробковое течение), скорость сдвига и, следовательно, диссипативные тепловыделения равны нулю, тогда как в последнем случае даже при наличии чисто вынужденного течения механическая энергия непрерывно переходит в тепло с интенсивностью .1 (Уа1Н) . Практическим следствием этих различий является то, что машины, работающие по принципу относительного движения поверхностей (червячные экструдеры), имеют верхние границы скорости, что обусловлено чувствительностью полимера к тепловой и сдвиговой деструкции. Действительно, при конструировании экструдеров это ограничение заставляет увеличивать длину винтового канала для получения нужного давления экструзии. Поэтому машина, работа которой основана на принципе движения двух поверхностей с равными скоростями, более эффгктивна с точки зрения генерирования давления, чем машина с одной движущейся поверхностью (при равных Уо и д ), и производительность ее может быть значительно увеличена в связи с отсутствием верхчего теоретического предела для значения [c.454]

Модель червячной экструзии ньютоновской жидкости в изотермических условиях. Предполагая, что глубина мелких каналов постоянна и зазор между гребнем червяка и поверхностью цилнндра незначителен, используйте уравнение (12.1-3) для получения выражения I) максимального увеличения давления при закрытом выходе 2) оптимальной глубины канала для максимального увеличения давления при данном расходе 3) оптимальной глубины канала и оптимального угла подъема винтового канала червяка для получения максимального расхода ггри постоянной скорости вращения червяка (предполагая, что расход через головку описывается уравнением р = Кй (АР/ц) глубины канала для минимальной скорости вращения червяка при данном расходе 4) чему равно отношение в п. 2 [c.458]

Высокозластическим восстановлением зкструдата (ВЭВ) при экструзии расплавов и растворов полимеров называют увеличение его диаметра по сравнению с диаметром каналов формующего инструмента. Отношение диаметра зкструдата ньютоновских жидкостей к диаметру капилляра О/Оо меняется от 1,12 при низких скоростях сдвига до [c.471]

Грессли с сотр. [22] установил, что при экструзии полистирола со скоростью 1—3 мм/с при 160—180 °С степень ВЭВ DIDq на расстоянии 0,1 см от выхода из капилляра составляет 90 % от максимальной. Остальные 10 % ВЭВ развиваются на расстоянии 3 см от выхода из капилляра. Что же представляет собой обратимая деформация на участке длиной 0,1 см [c.474]

Эффект искажения формы экструдата является серьезным препят-ствием для высокоскоростной переработки полимеров. Для осуществления процессов переработки полимеров при напряжениях сдвига выше 10" МПа необходимы дальнейшие прикладные и фундаментальные исследования. В качестве примера можно назвать работу Торделла по экструзии тефлона, дробление поверхности экструдата которого происходит при очень низких скоростях сдвига, применяемых в промышленности [51]. Тефлон в виде уплотненного порошка экструдировали при высоких давлениях, используя очень сильную зависимость температуры плавления от давления. Вследствие этого уплотненный порошок плавился при прохождении через головку, и получаемый экструдат имел гладкую поверхность. [c.478]

Полимерные листы получают непрерывной экструзией полимера через лнстовальную головку, выходное отверстие которой представляет собой узкую длинную щель обычно прямоугольной формы. В связи с тем что выходное отверстие экструдера имеет круглую форму, а головки — прямоугольную, частицы расплава, проходящего через головку, движутся по траекториям различной длины, что может привести к неодинаковым скоростям течения в головке. Таким образом, выбор формы каналов для организации потока из экструдера в головку очень важен. Конструкция головок для получения плоских листов и пленок самая различная. [c.481]

Наконец, при высоких скоростях экструзии существенную роль могут играть неизо- [c.498]

Уравнения расчета головки для нанесения двухслойной изоляции методом ее экструзии. Двухслойная проволочная изоляция, внутренний слой которой состоит из вспененного полимера и обладает улучшенными электроизоляционными свойствами, а. жесткий наружный слой за1цтцает провод от механических повреждений, имеет значительные преимущества перед одиослойнон, В соответствии с методом, описанным в разд. 13.0, получите уравнение расчета головки для случая, когда более вязкая жидкость 1 занимает область Р еС/- с/-,, а жидкость 2 занимает область / 0, причем г, меньше, чем г = / / о, прн котором достигается максимальная скорость. [c.512]

Во избежание провисания заготовок для их изготовления используют ПЭВП, имеющий очень высокую молекулярную массу. Когсвелл [33] установил, что для некоторых полимеров (даже при больших размерах заготовки) 70 % деформации провисания в течение 8 с составляет полностью обратимая деформация. Кроме того, он разработал приближенный способ оценки уменьшения площади поперечного сечения и изменения толщины заготовки (и соответствующего ее удлинения) под действием силы тяжести. В связи с наличием значительных инерционных сил возникает еще одна проблема подпрыгивание заготовки при резком снижении скорости экструзии, особенно заготовок больших размеров. Эта проблема имеет важное практическое значение, поскольку от степени подпрыгивания заготовки зависит ее длина в момент смыкания формы. [c.579]

Поскольку критерий Флори зависит от термодинамических и механических поправок, можно ожидать, что в определенных условиях течения сравнительно малые градиенты скорости у компенсируются большими термодинамическими поправками . По-видимому, впервые прямым образом это было показано Келлером , который при экструзии промышленного блоксополимера кратон , содержащего два концевых полистирольных блока, сочлененных полибутадиеновым (полная мольная доля полистирола 25% блок-сополимер практически гомодисперсен), получал макроскопические, размерами в несколько кубических миллиметров, суперкристаллы с правильной гексагональной упаковкой практически бесконечных полистирольных цилиндров диаметром порядка 15 нм в полибутадиеновой матрице. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология