Уплотнение материала

Неравномерность усадки обусловлена в некоторой степени неравномерностью уплотнения материала изделия во время его формования, а иногда и другими видами неоднородности тела заготовок — неравномерностью смешения, миграцией связующего при прессовании. Однако основная причина усадки обусловливается развитием процессов при обжиге. [c.111]

Насыпную плотность по методу, разработанному в ВАМИ, определяют на зернах кокса размером 0,5-1 мм. Особенность метода заключается в определении веса уплотненного материала объёмом 500 см Разработана аналогичная методика, по которой навеска материала массой (100 0,1) г помещается в мерный цилиндр вместимостью 250 см , подвергаемый вибрации с частотой (250 15) мин с амплитудой (3 0,1) мм. Насыпная плотность определяется по измеренному объёму навески. Преимуществом указанного метода является использование принудительного уплотнения вибрацией с регламентированными параметрами. [c.34]

Испытание устройства на разгрузке влажного песка из бункера с коническим днищем объемом 2,83 (с конусностью 45°) и диаметром выходного отверстия 102 мм показало хорошие результаты. Без вибрации через полностью открытое отверстие песок не выгружался после включения вибратора он высыпался из отверстия сплошной струей, диаметр которой совпадал с диаметром отверстия. При помощи заслонки, уменьшающей сечение выходного отверстия, сечение струи песка уменьшалось пропорционально уменьшению отверстия. При полностью закрытой заслонке и работающем вибраторе заметного уплотнения материала не наблюдалось поток песка возобновлялся сразу же после открытия заслонки и немедленно прекращался при выключении вибратора. Новое устройство показало лучшие результаты, чем другие, опробованные фирмой (внутренние вибраторы, мешалки, внешние вибраторы). [c.15]

Прокалка кокса при температурах 1200—1300°С приводит к возрастанию пористости на 5— 10% в результате удаления летучих веществ. Одновременно с этим происходит уплотнение материала с глубокими изменениями в структуре, приводящими к упрочнению его, а также увеличение содержания углерода с 91 до 96% и уменьшение количества водорода, серы, азота, кислорода и минеральных примесей. [c.170]

С повышением температуры и продолжительности прокалки, т. е. с увеличением содержания углерода и степени уплотнения материала кокса, а также с уменьшением содержания золы и серы удельное электросопротивление кокса снижается. [c.211]

Причина столь существенного отличия величин и и Ар в начальной фазе псевдоожижения заключается в наличии сил трения между неподвижным слоем и стенками трубы. В повторном опыте после уплотнения материала, значительно возросли силы давления материала на стенки трубы и, следовательно, силы трения. [c.5]

При псевдоожижении слоев с большим отношением Hq/D из-за колебаний расхода газа возможны отдельные локальные уплотнения материала, сопровождающиеся образованием поршней. Такой процесс неустойчив и при ограниченном запасе установки но давлению может закончиться образованием уплотненного слоя по всей высоте аппарата. Аналогичную ситуацию в пневмотранспорте называют завалом. [c.6]

Рис. 1.12. Уплотнение материала при подаче газа в герметичную емкость

В практической реализации рассмотренного способа наиболее целесообразен сброс давления из емкости, содержащей уплотненный материал. [c.28]

Таким образом, опытные значения то, Фу и следует определять после предварительного уплотнения материала нагрузкой, величину которой находим из уравнения (2.75). Величину уплотняющей нагрузки в начале пробки можно определять как [c.62]

Насыщение материала сжатым газом. Подачу газа в емкость с материалом можно осуществлять двумя путями — подавать газ в пространство над материалом или под материал через пористое днище. Первый способ более прост, а второй требует гораздо меньше времени для насыщения материала сжатым газом. Однако, как было показано в параграфе 1.5, в порошкообразном материале и при подаче газа снизу может наблюдаться уплотнение материала и, следовательно, возможно увеличение времени насыщения порошка. Поскольку время насыщения порошка при подаче газа в пространство над материалом максимально, то его величина мон<ет служить определенным ориентиром при расчете промышленных систем, предназначенных для рыхления материалов. [c.67]

При расчете процесса рыхления уплотненного материала удобнее задаваться величиной отверстия, через которое сбрасывается давление, поскольку она, как правило, ограничена конструктивными соображениями. [c.70]

Существование подобного мнения объясняется тем, что прекращение процесса транспортирования сопровождается образованием в трубопроводе устойчивой пробки из уплотненного материала. [c.85]

После того как полость формы заполнится расплавом, давление в форме продолжают поддерживать на прежнем уровне для обеспечения уплотнения материала внутри формы ( подпитка расплавом) и компенсации термической усадки полимера, вызванной его охлаждением и затвердеванием. Подпитка быстро и ощутимо повышает давление в форме. При снятии прикладываемого извне давления (при возвратном движении червяка или поршня литьевой машины) происходит обратный ток расплава из полости формы до тех пор, пока полимер не затвердеет во впускном канале или пока не сработает обратный клапан. После прекращения утечки, если она имела место, происходит охлаждение полимера, сопровождающееся небольшой усадкой, вызванной локальными течениями. Когда полимер полностью затвердеет, форма раскрывается и [c.521]

При изготовлении резьбы накаткой во впадинах происходит уплотнение материала (рис. VI 1.33) и появляются остаточные напряжения сжатия. Усталостная прочность шпилек при этом оказывается на 10—30% выше, чем при выполнении резьбы нарезкой. Наилучшие результаты с возможным повышением усталостной прочности шпилек до 100% до- [c.314]

Снижение скорости газа ведет к уменьшению интенсивности перемешивания, а затем в некоторый момент к переходу слоя в неподвижное состояние, но с определенной порозностью, большей, чем у неподвижного слоя перед переходом во взвешенное состояние (уменьшается степень уплотнения материала). [c.141]

Задача опытной проверки — получение величины а по данным непосредственных замеров перепадов давлений и расхода воздуха. В опытах по определению проницаемости сыпучих веществ весьма важно производить все связанные с последними замеры при одном и том же состоянии слоя. В зависимости от степени уплотнения материала при его засыпке в емкость возможны довольно крупные колебания сопротивлений. Именно поэтому в описанном выше приборе и была предусмотрена возможность одновременного определения сопротивлений цилиндрического и конического слоев. Опыты над одним и тем же материалом, поставленные в двух отдельных приборах (для цилиндрического и для конического слоев в отдельности), могли бы оказаться не сопоставимыми по результатам. [c.186]

Уменьшение прочности в области давлений ниже оптимального объясняется недостаточным уплотнением материала. В этом случае при одном и том же давлении образцы, полученные из прессмассы с большим содержанием экстрагируемых веществ, имеют и выше прочность, так как с повышением содержания экстрагируемых веществ в прессмассе, как известно, увеличивается продолжительность вязкотекучего состояния, в течение которого материал наиболее эффективно уплотняется. [c.196]

Таким образом, исследованные технологические параметры определяют возникновение в углепластике внутренних напряжений, связанных с весьма медленным протеканием в материале при его изготовлении релаксационных процессов. Во время обжига эти напряжения могут приводить к образованию трещин в изделиях. Для того чтобы при достаточно высокой степени уплотнения материала снизить у него растрескивание при обжиге, необходимо стремиться к значительному снижению времени релаксации композиции в процессе прессования, [c.200]

Напряжение является единственным ненулевым главным напряжением, поскольку предполагается, что свод самоподдерживается. И ст , и — линейные функции ширины загрузочного устройства, а их отношение для данного устройства постоянно. Коэффициент подвижности зависит от геометрии загрузочного устройства и свойств материала его значения рассчитаны для ряда загрузочных устройств и материалов с разными свойствами. Предел текучести уплотненного материала устойчивого свода определяется пределом текучести материала в ненагруженном состоянии который в свою очередь является функцией напряжения сжатия Поэтому условие, при котором свод не образуется, состоит в следующем [c.235]

Известные экспериментальные данные хорошо согласуются с этим соотношением [25], хотя и имеются серьезные сомнения в их достоверности. Как коэффициент трения, так и отношение нормальных напряжений изменяются вдоль уплотняющегося материала (установлено, что их произведение остается примерно постоянным, чем, по-видимому, и объясняется удовлетворительное согласие с экспериментальными данными). Экспериментально замеренное распределение напряжений внутри уплотненного материала представляет довольно сложную картину [26], причем величииа напряжений сильно зависит от условий около стенки и формы уплотненного материала (рис. 8.15). [c.238]

Говоря о теплофизических свойствах подлежащих плавлению полимеров, следует иметь в виду, что перед плавлением гранулированный полимер предварительно спрессовывают в твердый блок. Такой уплотненный материал при моделировании можно считать сплошной средой. И только в некоторых процессах (таких, как спекание) необходимо принимать во внимание пористую структуру. Для большинства процессов переработки полимеров условия плавления таковы, что можно пользоваться сведениями о значениях к, р, Ср и к, приведенными в разд. 5.5, учитывая при этом, что теплофизические свойства зависят от эффектов структурирования, сопровождающих процесс переработки полимеров. [c.257]

Поддерживая более высокую температуру стенок пресс-формы, можно добиться равномерной глубины превращения, если при этом не происходит чрезмерная интенсификация реакции в поверхностных слоях, что может препятствовать заполнению формы и уплотнению материала. Для правильного определения длительности цикла прессования или, если необходимо, времени и температуры на стадии отверждения важно оценить влияние толщины изделия и времени протекания реакции на распределение температуры, глубину превращения и молекулярную массу полимера. [c.554]

Перемещение сегментов в вершине микродефекта приводит к их ориентации в направлении действия силы, материал в этом месте упрочняется, трещина не растет далее, но продолжающееся растяжение приводит к тому, что область ориентации увеличивается. Следствием ориентации является уплотнение материала, и в том месте, где произошла ориентация сегментов, на образце возникает шейка (см. рис. 10.3). [c.148]

По мере уплотнения материала увеличивается его предельное напряжение сдвига, он становится менее податливым. Это усиливает сводовый эффект. Поэтому с увеличением давления прессования относительная неравномерность плотности отпрессованного блока может увеличиваться. [c.129]

На рис. 29 изображена схема деформации при одностороннем прессовании в цилиндрической матрице. Из рисунка видно, как степень уплотнения материала уменьшается вдоль оси матрицы [c.130]

При прессовании в матрице заготовок сложной формы (например, тиглей) нельзя получить равномерное уплотнение материала во всех частях. Это приводит к растрескиванию или тотчас после извлечения из матрицы (вследствие неравномерности релаксации внутренних напряжений), или при обжиге (вследствие неравномерности усадки). [c.131]

Выдавливание через мундштук сопровождается сложными деформациями, которые имеют разный характер в различных частях формуемого материала (рис. 31). Поршень пресса перемещает материал вдоль оси контейнера. Трение о стенки и внутреннее трение материала, деформирующегося в раструбе мундштука, противодействуют этому перемещению, вследствие чего возникает сжимающее напряжение, которое уплотняет материал. Благодаря трению о стенки контейнера и наличию у материала предельного напряжения сдвига сжимающее напряжение уменьшается по направлению от поршня к мундштуку. Поэтому уплотненность материала уменьшается в том же направлении. [c.132]

Форма конусной части мундштука влияет также на упругое расширение заготовки, после выхода ее из мундштука. Оно наибольшее для вогнутого конуса и наименьшее для бутылкообразных конусов. Это обусловлено неодинаковым уплотнением материала. [c.133]

Особый род трещин известен под названием слойки , так как в этом случае происходит отслаивание поверхностного слоя блока от его внутренней части, этот слой сравнительно легко отделяется в виде корки. Несомненно, что такая слойка вызывается местным сосредоточением деформации в пластичном потоке. Однако причины ее появления не ясны и, по-видимому, различны. Она наблюдается, например, при прессовании блоков с большим сечением из мелкозернистой массы, не содержащей крупных зерен наполнителя. Иногда она возникает в результате неравномерного уплотнения материала в контейнере пресса, когда вслед за сильно уплотненным остатком от предыдущей порции в [c.137]

Кроме капиллярной конденсации в этом явлении принимает участие пневматолиз. Пневматолизом называется разложение газообразных органических веществ на нагретых поверхностях. В результате на поверхностях отлагается глянцевый уголь, обладающий большой плотностью и твердостью. Результаты опыта показывают, что если через накаленный угольный блок пропускать пары бензина или некоторых других веществ, то объемный вес и прочность блока увеличиваются. Уплотнение материала блока при этом происходит неравномерно — с поверхности больше, а внутри меньше. [c.160]

Функция истечения сыпучего материала [8] представляет собой зависимость главного разрушающего напряжения оГр (при Од = О, (Т = (Тр) от уплотняющего напряжения Оу и определяется экспериментально при конкретных условиях времени выдержки Т1 образца сыпучего материала под нагрузкой а , влажности образца 2 температуре у. При Тх = О функцию истечения Ор = = / (Оу) называют мгновенной. В этом случае связи между частицами определяются только уплотнением материала. При > О функцию истечения называют временной. Здесь к связям между частицами прибавляются адгезионные межмолекулярцые взаимодействия. Разрушение этих связей можно осуществить механическим путем (например, вибрацией в бункере). [c.13]

Отсюда нетрудно представить следующую ситуацию если для аппарата псевдоожиженного слоя по величине Арл подобрать воздуховодную машину, то в случае уплотнения материала этот аппарат не сможет работать, так как для этого нужно создать перепад давлений больший, чем Арл- [c.6]

Ркпользуя метод, основанный на взаимодействии углерода с нитритом натрия при нагреве, автор совместно с Минишевым [112] определил температуру самовоспламенения нефтяных коксов (рис. 28). Чем более упорядочен (уплотнен) материал и чем больше ограничен доступ окислителя к поверхности пор, тем выше его температура самовоспламенения. Сложный характер ее изменения в зависимости от температуры предварительного прокаливания кокса сохраняется и для других параметров кокса (например, удельной поверхности). Как и следовало ожидать, исходя из кинетики выделения летучих, максимальная удельная поверхность для коксов замедленного коксования (3—5 м /г) наблюдается при температуре прокаливания 650 °С, а для порошкообразного кокса (7,4—27,0 м г) — при температуре прокаливания 750 °С. [c.124]

Характер зависимости удельного объема пор таб.петок от коэффициента прессования подтверждает предложенное вьпие объяснение механизма уплотнения шихты. Изменение удельного объема пор имеет место тслько в интервале коэффициента прессования до 2.0 2.5. В дальнейшем, когда уплотнение материала таблеток г родолжастся преимущественно за счет пластической деформации самих частиц шихты, удельный объем пор практически не меняется и остается на уровне примерно 0.060 см /г. Это существершо меньше, чем удельный объем пор катализатора ФКД-Э, который равен примерно [c.141]

Уплотнение материала проводится пропиткой нефтяным и каменноугольным пеками [10-3], термореактивными фенольными (новолачными) смолами, фурфуриловым спиртом или их растворами. Для пропитки целесообразно применять вещества,, которые дают при обжиге малую усадку и способны к адгезии к волокну. При этом может быть получен кокс с высокой относительной деформацией до разрушения. Последнее достигается применением смесей из каменноугольного пека и фенольных смол [9-14]. [c.639]

Большая часть контактов между гидросиликатами в третьей стадии осуществляется путем конденсации через раствор или через соприкасающиеся силанольные группы различных частиц низко-конденсированных гидросиликатов с образованием химических связей, как это уже обсуждалось для чистого 3S. Конденсационнокристаллизационная структура, развивающаяся к концу третьей стадии структурообразования, вероятно, не является пронизывающей весь объем образца, но разделяет его на микрообъемы негомогенного состава с различными типами и энергией связи между агрегатными блоками и отдельными кристаллами, выступающими в качестве структурообразующих элементов. Нарастание прочности в четвертом периоде происходит в связи с накоплением и срастанием субмикрокристаллических гелевидных гидросиликатов, уплотнения материала и утоншения пленок воды. [c.108]

При приготовлении пресспорошка из новолачной смолы в смесь добавляют гексаметилентетрамин. Из пресснорошков формуют разнообразные детали приборов (крышки и корпуса) и электроаппаратуру. Формование производят методом прессования в пресс-формах. Для лучшего заполнения массы и уплотнения материал прессуют под давлением 250—350 кг/см при нагреве смеси до 150—180 . Смесь выдерживают нагретой до тех пор, пока смола не перейдет в стадию резит мин/мм), после чего, не охла- [c.748]

Битумно-угольные смеси плохо удовлетворяют этим требованиям, они относятся к наименее пластичным материалам, используемым в промышленности. В связи с этим формование их затруднено. В теле формуемых заготовок всегда возникает неравномерность уплотнения материала, а также анизотропные, флуидные и батотроипые структуры. В большинстве случаев эти нарушения однородности заготовок нежелательны с точки зрения их дальнейшей обработки и качества готовых изделий. [c.108]

Вдоль радиуса прессформы тоже возникает неравномерность уплотнения материала. В верхних слоях блока плотность увеличивается от оси матрицы к периферии, а в нижних слоях — в обратном направлении. [c.130]

С уменьшением диаметра матрицы при постоянной ее высоте градиент плотности вдоль высоты блока увеличивается. Это ухудшение равномерности уплотнения материала обусловливается увеличением потери напряжения на внешнее трение о стенки матрицы. Этим объясняется существенное для практики ограничение отношения высоты прессформы к ее диаметру. Обычно принимают это отношение не больше единицы. Это неправильно, так как неравномерность уплотнения зависит от механических свойств материала Ее можно уменьшить добавкой в материал пластификатора и смазкой стенок матрицы. Смазку применяют в промышленных условиях. Существует мнение, что смазка затрудняет выделение летучих веществ при обжиге, это не верно. Очень эффективна смазка олеиновой кислотой. [c.130]

Неоднородность исходного блока,приобретенная при формовании, может быть обусловлена флуидной структурой, неравномерностью уплотнения материала в разных частях блокя (батотропной структурой) и неравномерным распределением [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология