Отливка пленки

Мембранные фильтры изготавливаются методом отливки пленок с мелкими порами, а затем их покрывают губчатым материалом с более крупными порами. Мембранные фильтры обладают довольно высокой [c.121]

Рис. 28. Отливка пленки из раствора.

Рис. 29. Отливка пленки нз раствора.

Методика отливки пленки показана иа рис. 28. Отлитую из раствора сырую пленку помещают в сушильный [c.39]

Первая стадия рассматривается в главе VI, вторая, в зависимости от направления использования,—в главах УИ, УП1 и IX. На стадии переработки полимеров получают изделия заданной конфигурации, при этом полимер приобретает определенную молекулярную структуру. Такие процессы осуществляются при формовании резиновых изделий путем прессования, каландрования, литья под давлением с последующей или одновременной вулканизацией (стр. 519 сл.), изготовления изделий из пластических масс методом литья, прессования и др. (стр. 531), при отливке пленок из раствора полимера, при изготовлении химических волокон (формование, вытяжка, стр. 443). [c.376]

Значения пределов прочности образцов на рис. И отвечают крайним точкам построенных кривых. Эти напряжения возрастают с повышением содержания полистирола, как и при увеличении содержания наполнителя. Рассматриваемая серия образцов была получена прессованием материала под давлением при скорости охлаждения 20 град/мин. В этих условиях образцы с максимальным содержанием полистирола (40%) не проявляли максимально возможную прочность. Возрастание предела прочности до максимума происходило нри отжиге (охлаждение со скоростью 1 град/мин). Таким образом, механическая предыстория образов оказывает заметное влияние на поведение материала. В связи с этим в дальнейшем образцы получали только методом отливки пленок из растворов [11]. [c.106]

Отливка пленок из раствора смеси линейного пленкообразующего полимера и линейного полиэлектролита с последующим выпариванием растворителя. [c.14]

В настоящей работе исследована зависимость физико-механических свойств пленок из сегментированного полиуретана от условий синтеза, которые предполагают одновременное проведение процесса химической реакции и испарения растворителя. Показана зависимость формирования структуры и свойств полимера с пространственной сеткой химических и физических связей, синтез которого основан на использовании реагирующих систем в растворе, от фазового состояния раствора. Предложен способ расчета и построения модели истории фазового поведения раствора для реагирующей системы после отливки пленки при свободном испарении растворителя. Модель фазового состояния раствора реагирующей системы дает возможность на основании кинетических данных реакции полимеризации и испарения растворителя установить параметры, необходимые для отливки пленки с максимальными прочностными характеристиками, и прогнозировать свойства пленки, отливаемой в заданных условиях. [c.225]

Рассмотрены параметры микро- и макроструктуры, способные оказывать влияние на физико-механические свойства СПУ-пленок, получаемых с применением реагирующей системы в растворе и одновременным свободным испарением растворителя. Предложен способ учета влияния фазового поведения раствора реагирующей системы после отливки пленки на формирование макроструктуры СПУ. Определены условия формирования структуры, соот- [c.239]

Модель фазового состояния раствора реагирующей системы дает возможность на основании кинетических данных реакции полимеризации и испарения растворителя установить параметры, необходимые для отливки пленки с максимальными прочностными характеристиками, и прогнозировать механические свойства пленки, отливаемой в заданных условиях. [c.240]

Наиболее распространенным методом приготовления тонких образцов из сополимеров, не содержащих растворителя, является отливка пленки из разбавленного раствора сополимера [19—22]. Этот метод ограничивает наблюдение одной проекцией через пленку, и наблюдаемая структура может зависеть от условий отливки [23,24]. [c.213]

Преимуществами применения пленок являются отсутствие поправок на поглощение растворителя и легкость хранения образцов. Можно также использовать пленки для исследования влияния целого ряда последовательных превращений иа спектр одного и того же образца. Одним из ограничений этого метода. является проблема воспроизводимого получения пленок известной толщины. Эту толщину обычно нельзя измерить с той точностью, с какой можно измерить толщину слоя раствора в кювете нельзя ее и воспроизвести так же точно, как концентрацию раствора. Кроме того, отливка пленок обычно требует больше времени, чем работа с растворами, и нужно приготовлять ряд пленок разной толщины, чтобы подобрать пленку, наиболее подходящую для спектральных измерений. [c.230]

Пленки из политетрафторэтилена можно изготовлять из бруска методом снятия тонкой стружки, из дисперсий, а также прессованием порошка с последующим спеканием. В 1966 г. в США разработан метод отливки пленок толщиной 0,006—0,25 мм. Прутки, трубки и профили получают методом экструзии, который состоит в уплотнении холодного порошка с помощью плунжера и вдавливании уплотненного порошка в подогретую головку, где происходит спекание. Плунжерная экструзия обеспечивает более высокую скорость производства, однако применение червячного экструдера позволяет осуществить непрерывный процесс, используя предварительно спеченную смолу. Кроме того, червячные экструдеры дешевле и требуют меньших затрат труда, поэтому они находят все большее применение. Скорость экструзии расплава тефлона меньше, чем других материалов, из-за его низкой теплопроводности. В последние годы детально разработана техника экструзии политетрафторэтилена в отсутствие смазки. Метод каландрирования применяется для изготов- ления покрытий проводов и производства листов. [c.207]

Как правило, процесс отливки пленки проводится при условиях, позволяющих не принимать во внимание силы инерции и сопротивления воздуха. Нормальные напряжения удовлетворяют условию [c.193]

Пирсон и Петри [20,22] искали решение уравнений (9.7а) и (9ЛЬ), моделируя поток ньютоновской жидкости. На самом деле эта задача гораздо сложнее, чем рассмотренный случай формования волокон из расплава в изотермических условиях и простой отливки пленки. [c.194]

Поливочные мащины применяются, для получения тонких и армированных пленок из растворов полимера, так называемого коллодия. В настоящее время этот метод отливки пленок в основном применяется в производствах кино-фотопленок на целлюлозной основе, но сохраняет значение в некоторых специальных производствах пластиков. [c.677]

Разновидностью мокрого способа формования пленок является отливка пленок из растворов на валке, вращающемся в коагуляционной ванне при этом формование пленки происходит на поверхности валка. [c.326]

Самым распространенным методом формования пленки из-триацетата целлюлозы является отливание сухим способом из растворов в смеси 90% дихлорметана и 10% спирта С]—С4. Этот метод с различными изменеиия ми описан в патентах . В патентах описаны отливки пленки из растворов триацетата целлюлозы в дихлорметане в спиртовые ванны при низких температурах и непосредственное формование пленки из реакционной смеси— триацетата целлюлозы в 95%-ных водных растворах уксусной кислоты . [c.332]

Рис. 42. Схемы фильер для отливки пленок из раствора

П лены в отливках — пленки на поверхности пли внутри отливки, состоящие из оксидов, часто с включениями формовочного материала [c.476]

Исходная подготовка образцов заключалась в отливке пленок, сушке, размельчении и прогреве полученных порошков в вакууме при 150°. Было выяснено, что для получения воспроизводимых данных образцы порошков должны быть подвергнуты тренировке (дегазации) в течение нескольких часов в вакууме или гелии при 300—400°. В ходе тренировки образцы выделяли остатки растворителя, адсорбированную воду и низкомолекулярные поли- [c.64]

Таким образом, присутствие смежных или изолированных мономерных звеньев можно контролировать спектрально по полосам поглощения метильных н метиленовых групп, соответствующих маятниковым и веерным колебаниям. При определении состава сополимера на спектрофотометрах с достаточно хорошим разрешением используется полоса поглощения, соответствующая валентным колебаниям С—Н-связи. Большие значения коэффициентов экстинкции позволяют анализировать с хорошей чувствительностью очень маленькие образцы, полученные после фракционирования. Эта область спектра более удобна, так как для отливки пленок можно применять в качестве подложек кварцевые диски. На рис. 41 приведен ИК-спектр пленки, отлитой из сополимера этилена с пропиленом, и показано построение базовой линии. Отношение интенсивностей полос поглощения [c.121]

Эти три кристаллические формы полимера имеют разные ИК-спектры в области 2000—400 см (рис. 82) [835]. Вверху показан спектр нестабильной модификации II непосредственно после горячей отливки пленки, в середине — спектр той же пленки, выдержанной в течение 3 нед. при комнатной температуре этот спектр относится к стабильной модификации I. Изменение спектра вследствие превращения модификации П в модификацию I начинаются примерно через полчаса после отливки пленки. Нижний спектр получен для пленки, отлитой из раствора в тетрахлориде углерода, относящейся к стабильной модификации III. Различия в характере и в интенсивности полос во всех трех спектрах в области 500—1350 см обсуждаются в работе [835]. [c.211]

Если нужно получить равномерную пленку большой толщины, то необходимо точно установить подложку в горизонтальное положение. Это особенно важно при отливке пленок из маловязких растворов. Большое влияние на равномерность получаемой пленки оказывают капиллярные силы, действующие вдоль ее контурной границы. Замечено, что посередине пленка часто тоньше, чем по краям. При работе с концентрированными растворами этот эффект можно снизить, если достаточно равномерно нанести раствор на подложку. С этой целью, например, в металлических бру- [c.58]

Отливка пленок. Отливают пленку из гомогенного разбавленного раствора полисмеси. Образование мутной, крошащейся пленки указывает на несовместимость. Этот способ также весьма груб и произволен. [c.33]

Оборудование столик для отливки пленок (рис. 13) кювета или стекло, на котором стеклянными палочками ограждено место для полпва раствора размером 180Х Х240 мм — 2 шт термостат с закрытой спиралью стеклянный фильтр № 2 колба Бунзена водяная баня склянка механическая мешалка. [c.114]

Рис. 1. Фазовое состояние системы олигодиизоцианат-диамин-этилацетат в процессе испарения растворителя после отливки пленки (Т = 25 С)

Эмульсионный полистирол, применявшийся нами, имел характеристическую вязкость, определенную в толуоле при 30°, равную 1,55. Плепки полистирола готовились прессованиел при 160—170°, давлении 80—100 атм или отливкой пленок из раствора в бензоле с последующей сушкой в глубоком вакууме. [c.96]

Коллодий или лак, применяемые для отливки пленок, содержат до 80% растворителей, способных образовывать в определенных границах концентраций в воздухе взрывоопасную смесь, поэтому выбор системы сушки определяется не только соображениями эффективного прогревания материала и обеспечения качества пленки, но и противопожарными требованиями. При применении замкнутой конденсаццонной системы концентрация растворителей может оказаться в недопустимых пределах. Для предотвращения возможности возникновения взрыва (при сохранении этого выгодного в других отношениях принципа кондиционирования смеси) при работе с низковязким коллодием, содержащим высокий процент растворителей, применяют полностью герметизированные машины с заполнением всего газового объема азотом в этом случае место выхода пленки из кожуха также должно быть герметизировано с помощью гидравлического затвора. [c.679]

Эмульсионный метод оказывается наиболее эффективным для прививки виниловых мономеров на натуральный каучук реакция беспрепятственно протекает при комнатной температуре с минимальным образованием гомополимера. Другим преимуществом является то, что не требуется пол ного удаления воздуха из системы. Привитые сополимеры, полученные при облучении, гораздо более пригодны для отливки пленок, чем сополимеры, синтезированные с помощью окислительно-восстановительных систем. Недостаток метода заключается в том, что для осуществления прививки полимер должен быть устойчив в виде эмульсии. Хейден и Робертс указывают, что реакция протекает не столь гладко для некаучуковых систем, и даже после облучения в 4-10 рад для получения сколько-нибудь заметного количества привитого сополимера требовалось нагревание. [c.66]

Отливка пленок из растворов термопластов (производство кино- и фотопленки на основе нитроцеллюлозы, ацетилцеллюлозы, ацетобутиратцеллю-лозы и т. д.) [c.87]

Типичным примером получения готовых изделий из растворов высокомолекулярных соединений является производство пленок, которое имеет большое значение, учитывая роль пленок в технике фотографии и репродукции. Единственным способом получения пленки, удовлетворяющей требованиям этих отраслей промышленности, до сих пор является метод отливки. Процесс отливки пленки осуществляется в лаборатории путем применения простой металлической отливной рамки, одна сторона которой передвигается по высоте эту рамку заполняют растворохм полимера и передвигают по металлической или стеклянной поверхности требуемую толщину пленки устанавливают в зависимости от концентрации и вязкости раствора соответствующим положением подвижной боковой стенки рамки. В промышленности производство пленки методом полива осуществляетсяв принципе аналогично на тщательно отшлифованную поверхность непрерывно заливают раствор, однако емкость, из которой поступает [c.221]

I—ПС, прессование смеси сажи с порошкообразным полимером 2—ПС, смешение сажи с растйором полимера в толуоле в шаровой мельнице, отливка пленки с медленным испарением растворителя, измельчение пленки и прессование 3—ПЭНП, каландрирование смеси сажи и полимера между нагретыми валками, измельчение продукта и придание окончательной формы с помощью прессования 4—ПС, получение композиции как в 3. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология