Трубы толстостенные

Аппараты воздушного охлаждения для высоких давлений (10 МПа и выше) имеют неразъемные трубчатые пучки (рис. 169). Пучки состоят из коллекторов /, выполненных из толстостенных труб, в которые вварены оребренные теплообменные трубы 2. [c.195]

При подготовке к монтажу особо ответственного оборудования (поршневых компрессоров высокого давления, турбокомпрессоров, а гакже аппаратов, связанных изготовленными коммуникациями высокого давления из толстостенных труб) следует заранее бето- [c.22]

Аналогично нагружению труб и цилиндров находим скорость изменения напряжений во времени и долговечность толстостенного сферического сосуда под действием внутреннего и внещнего давления коррозионных сред [c.311]

В зависимости от рабочего давления в аппаратах применяются разъемные, коробчатые или коллекторные камеры секций. Коробчатые камеры используют при давлении до 10—15 МПа они имеют прямоугольное сечение. В этих камерах доступ к трубам с внутренней стороны обеспечивается через отверстия, заглушаемые резьбовыми пробками, которые расположены против каждой теплообменной трубы. Эти отверстия используются для визуального осмотра состояния развальцовки, оценки степени загрязнений, а также для очистки и подвальцовки труб. Толстостенные коллекторные камеры, применяемые при давлениях 20—32 МПа, [c.12]

Условно принято считать трубы толстостенными, если соблюдается условие (5/2/ ср) >0,1 (где 5 и Гср —толщина и средний радиус трубы). Пусть к толстостенной трубе с внутренним Гв и наружным Гн радиусами приложены внутреннее Рв и внешнее Рн давления коррозионных сред. Полагаем, что в процессе эксплуатации трубопровода эти давления постоянны во времени. Коррозионные среды вызывают равномерное растворение металла с внутренней и наружной поверхностей. Зависимость скорости коррозии от механических напряжений рассчитываем по формуле (20). Коррозионную активность сред, воздействующих на внутреннюю и наружную поверхности трубопровода, оценим соответственно скоростями коррозии (ненапряженного металла) Ив и Цц, которые считаются известными параметрами. [c.25]

На литьевой машине изготовляют толстостенную трубчатую заготовку или трубу. Толстостенная заготовка вместе с вкладышем помещается в другую (полую) форму и раздувается сжатым воздухом по ее конфигурации. Согласно несколько модифицированному методу вкладыш с толстостенной заготовкой остается на месте, а литьевая форма заменяется выдувной, как показано на рис. 10.21. В этом случае упрощается обслуживание, но снижается эффективность использования машины для литья под давлением, так как раздувание заготовки и охлаждение изделия в машине связаны с довольно большими затратами времени. [c.271]

Наиболее распространенным полуфабрикатом из молибдена и тугоплавких металлов являются трубы. Толстостенные трубы изготовляют преимущественно методом прессования. Заготовкой служит прессованный или кованый пруток. Отверстие получают методом выдав.ливания или механической обработкой. [c.265]

При изготовлении бесшовных труб толстостенную гильзу прокатывают в тонкостенную трубу. В зависимости от температуры заготовки перед прокаткой трубы называют горячекатаными или холоднокатаными. Если трубы изготовляют в холодном состоянии на трубоволочильных станах, их называют холоднотянутыми. Размеры выпускаемых бесшовных труб приведены в табл. 2. [c.9]

Трубы толстостенные диаметром до 120 мм Закаленные и естественно состаренные 36 20 12 — - [c.423]

Для снятия напряжений в толстостенных стыках и получения однородной микроструктуры наплавленного и основного металла необходима термообработка. При термообработке ширина равномерно нагреваемой зоны в каждую сторону от стыка должна быть не менее двойной ширины шва. Температура нагрева при термообработке в зависимости от марки материала изменяется от 600 до 1100 °С. Продолжительность выдержки при нагреве составляет 1—5 ч. Нагрев может осуществляться индукционным методом, разъемными муфельными печами, газовыми горелками. При использовании газовых горелок на трубу надевается стальная или асбестовая воронка для равномерного распределения пламени по всей окружности стыка. [c.334]

Аппараты воздушного охлаждения для давлений 10 МПа п более имеют неразъемные трубные пучки, состоящие из толстостенных трубных коллекторов, в которых закреплены на сварке оребренные теплообменные трубы. Для повышения эффективности аппарата при высокой температуре окружающего воздуха в секции смонтирован коллектор, через который впрыскивается химически очищенная вода, которая, испаряясь, снижает температуру воздуха. [c.279]

Для сплошных ребер, которые изготовляются из толстостенной алюминиевой трубы механической обработкой [c.7]

На глубине 2586 м в колонне насосно-компрессорных труб была установлена толстостенная муфта, и колонна разгружена на 13 000 кг. Глинистый раствор в скважине заменили на 0,1 %-ный раствор ЫаОН. После обработки призабойной зоны нефтекислотной эмульсией скважину промыли 0,1 7о-ным раствором ЫаОН, заполнили [c.141]

ТОМ ударяли по забою, т. е. по дну скважины, для разрушения породы. В скважину подливали воду, которая способствовала размягчению некоторых, главным образом глинистых, пород. Когда на забое накапливалась разрушенная порода, ее удаляли. Для этой цели в скважину опускали отрезок железной толстостенной трубы, нижняя часть которой была более узкой. Ударяя этой трубой по забою, забирали в нее обломки разрушенной породы и поднимали на поверхность. После очистки забоя скважины от обломков или размягченной породы к канату или тросу вновь привязывали штангу с долотом и продолжали бурение. [c.17]

Обечайки роторов центрифуг выше рассматривались как тонкостенные оболочки. Цилиндрический корпус роторов сверхцентрифуг можно рассматривать аналогичным образом лишь в определенных случаях. Для ряда быстроходных машин цилиндрические корпусы нужно рассчитывать, как толстостенные трубы и быстровращающиеся диски. [c.316]

Кожухотрубные охладители высокого давления имеют ток газа внутри труб, так как при этом кожух не воспринимает высокого давления и его можно не делать толстостенным. С точки зрения теплопередачи, поток газа внутри трубок, где поверхность меньше, чем с внешней стороны, может быть оправдан тем, что при высоких давлениях коэффициенты теплоотдачи от газа к трубе и от трубы к воде оказываются величинами одного порядка. Большое значение с этой точки зрения имеет увеличение скорости воды, омывающей трубки. [c.243]

Рис. 7.3. Иллюстрация типовых способов усиления вводов в сосуды давления, снижающих местные напряжения а — поковка б — приварные платики е — внарная толстостенная труба.

Для толстостенных труб при аа/а1 > 1,2, формула (9.8) не применима. В этом случае используют линейный (отнесенный [c.248]

Кожухотрубные холодильники для высоких давлений в отличие от подобных холодильников для низких давлений всегда устраивают с током газа внутри труб. При этом кожух холодильника не воспринимает высокого давления газа, и выполнять его толстостенным не требуется. [c.484]

При движении тепла в направлении радиуса через стенку толстостенной трубы с радиусами /"i и поверхность, через которую проходит тепло, зависит от радиуса [c.285]

Для толстостенных труб определяется условный коэффициент T HjronepeAa4H отнесенный к одному метру длины трубы [c.152]

Аустенитный металл шва при сварке с подогревом стали 15Х5М предрасположен к образованию горячих трещин, кроме юго, при этом снижаются его механические свойства и коррозионная стойкоаь. Предварительный нагрев благоприятен, с точки зрения нарастания внутренних напряжений, однако приводит к заметному увеличению площади твердых участков в околошовной зоне и общему перегреву структуры зон нагрева. Все это вызываег снижение технологической прочности, и показатели механических свойств таких соединений находятся на минимально допустимом уровне. Для увеличения стойкости зоны сплавления к трещинам при сварке толстостенных труб со стенками толщиной более 14 мм рекомендуется предварительная наплавка (облицовка кромок аустенитными электродами). [c.225]

Стштьные фланцевые штуцера стандартизированы и представляют собой трубки из труб с приваренными к ним фланцашили кованные заодно с фланцами. В зависимости от толщины стенок патрубки бывают тонкостенные и толстостенные, что вызывается необходимостью укрепления отверстия в стенке аппарата патрубком с раз1юй толщиной его стенки. [c.60]

Прокатка высокоребристых труб производится на трехвалковых станах винтовой прокатки (рис. 94). Исходной заготовкой служат гладкие толстостенные трубы. Прокатка производится тремя приводными валками, расположенными под углом 120° вокруг заготовки. Оси валков наклонены к оси заготовки на не-154 [c.154]

При развальцовке аппаратов с толстостенными трудноуплот-няемыми трубами диаметром 28x4 и 57x3,5 мм в целях исключения течи используется эпоксидный клей. Процесс уплотнения в этом случае заключается в следующем. Один конец трубы (на длину развальцовки) смазывают эпоксидным клеем. Трубу вставляют в отверстие первой решетки несмазанным концом. Во второй решетке обмазывают клеем отверстия. Для равномерного распределения слоя клея трубу поворачивают вокруг своей оси 2—3 раза при помощи специального инструмента, после чего закрепляют с одной стороны трубу скобами и производят развальцовку. Время между обмазкой клеем и окончанием развальцовки не должно превышать 3 ч, так как в течение этого времени происходит полимеризация клея. По окончании развальцовки наплывы клея с поверхности решеток удаляют. [c.171]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реи1еткой. Тонкостенная решетка может быть не только плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий 1 - 2), решетки из толстых стержней, [c.77]

Для подвески колонны насосных труб и герметиза-ции устья скважины на устье устанавливают специальное оборудование (рис. 11). На фланце 1 колонной головки устанавливают планшайбу 2, на которой подвешивают колонну насосных труб 3. Планшайба — толстостенный диск диаметром, равным диаметру колонного фланца. В диске имеется центральное отверстие с резьбой под диаметр насосных труб. Для отвода газа из затрубного пространства в диске просверливают также боковое гаризонтальное отверстие, в которое ввинчивают патрубок с вентилем. Сверху планшайбы с помощью муфты 4 крепится тройник 5, служащий для отвода нефти в нефтесборную сеть. На тройнике устанавливают сальник 6 с проходящим внутри него полированным штоком 7. В сальник закладывают специальную набивку и уплотняют навинчивающейся крышкой 3. Полированный шток имеет гладкую поверхность, что обеспечивает плотную герметизацию в сальнике и предотвращает утечку жидкости. Для привода в действие глубинного йзсоса у устья скважины устанавливают станок-качал- [c.52]

Взрывное вальцевание. При взрывном вальцевании взрывной заряд помещается внутри трубы в толще трубной доскп. Под действием детонации труба деформируется в радиальном направлении, пока не подойдет плотно под отверстие. При различных комбинациях трубы и трубной доски или с толстостенными трубами можно получить прочные соединения, чего трудно достичь обычным вальцеванием, Процесс взрывного вальцевания не зависит от состояния трубы и отверстия и может применяться при бесформенных, больших и загрязненных отверстиях. По этой причине действующие теплообменники с развальцо-ван[1ыми или приваренными концами труб с постоянными утечками могут быть отремонтированы взрывными средствами без нарушения труб, а в некоторых случаях непосредственно па заводе. [c.290]

Щелевую коррозию можис исключить, если приварить трубы к внутренней поверхности трубной доски, причем сварка ведется в отверстие нииз от фронтальной поверхности. Два способа такой сварки показаны на рис. 18. Качество сварных швов может полностью контролироваться, а в случае использования толстостенной трубной доски такой способ сварки приводит к значительной экономии стоимости труб. [c.291]

Реакторы высокого давления. Как отмечено, такие реакторы (колонны синтеза) имеют толстостенный цилиндрический корпус, закрытый плоскими крышками 0 охлаждаемый изнутри холодным газом. Внутри с зазором относительно корпуса помещена насадка , состоящая из предварительного теплообменника и катализаторной коробки. Наилучший тепловой режим обеспечивается при установке теплообменных элементов непосредственно в слое катализатора. Колонна синтеза с двойными трубками Фильда показана на рис. 4.45. Газ поступает в аппарат сверху, проходит кольцевой зазор между корпусом колонны 3 и кожухом насадки 4, затем межтрубное пространство теплообменника 5, где нагревается прореагировавшим газом. Нагретый газ через центральную трубу 8 поступает в верхнюю полость катализаторной коробки, проходит внутренние 1 и затем наружные 7 трубки, слой катализатора 2 и трубки теплообменника 5 и выходит из колонны снизу. Для пуска колонны в центральной трубе 8 установлен электро-подогреватель. Температуру регулируют подачей холодного (байпасного) газа снизу по трубе 6 в верхнюю часть теплообменника, где он смешивается с нагретым основным газом. [c.290]

Гребенки обычно изготовлены из толстостенных печных труб диаметром 100 мм (или стальных досок такой же высоты) и тяг диаметром 20-2 5 мм.Для соединения гребенок между собой используют скобы, захваты или другие аналогичные приспособления. При помощи лебедки с тяговым усилием около 100 кН вытягивают первую гребенку, отрывая часть сцепленного с ней коксового пирога.Отколовшийся кокс вместе с гребенкой движется к вьп рузочному люку, и через 200-400 мм (в зависимости от длины скобы или захвата) происходит сцепление со второй гребенкой, отрывающей следующую часть коксового пирога, и т. д. [c.150]

Анализ выхода из строя теплообменников, выполненный ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, показал, что от 14 до 25% отказов вызвано нарушением герметичности вальцовочных соединений. Ползучесть и релаксация прп высоких температурах нарушают герметичность соединения, в связи с чем при рабочих температурах свыше 450 °С для стальных труб и свыше 250 °С для труб из цветных металлов и сплавов необходимо применять комбинированное крепление (развальцовку и сварку). При деформировании трубы роликами возникают весьма высокие местные контактные давления, вызывающие в ряде сред снижение коррозионной стойкости в зоне вальцовочного пояса по сравнению с недефор-мированным металлом трубы, отслаивание и шелушение металла труб с относительной толстостен-постью р 1,4 (в этих случаях, если позволяет рабочая темпера- [c.387]

Прзимущзствами аппаратов такого типа являются простота конструкции, наде кность в эксплуатации и большая пожарная безопасность. В случае аварийного прекращения поступления воды па установку аппарат может некоторое время работать за счет имеющегося в ящике запаса воды. Ремонт и чистка наружной поверхности аппаратов подобного типа болео просты, чем в аппаратах других конструкций. В змеевиковых холодильниках можно применять толстостенные трубы, изготовленные из чугуна дешевых марок, что обеспечивает продолжительный срок их работы такие трубы можно эксплуатировать при температурах до 250 и давлении до 10 ати. [c.538]

Толстостенные реакционные трубы изтотавливают из стали 45Х25Н20С2(НК-40) методом центробежного литья, так как эта сталь малопластична. Заготовки длиной 2-4 м после механической обработки сваривают электродуговым методом и получают трубу длиной 10т-14 и. Может применяться также сталь 45Х20Н35, но она значительно дороже. [c.147]

Сребренные трубы применяются для теплообменников в тех случаях, когда трудно выбрать оптимальный тип для заданных условий [5]. Различные виды оребренных труб представлены на рис. 2.7. Продольные ребра (рис. 2.7, а) можно запрессовывать или завальцовывать в канавки, полученные механической обработкой поверхности труб П-образные ребра привариваются точечной сваркой внахлестку, как показано на рис. 2.7, б я в, или изготавливаются заодно с трубами методом экструзии. Трубы со спиральными ребрами, имеющими большой шаг, можно получать посредством закручивания труб с прямыми продольными ребрами. Спиральные ребра с маленьким шагом изготавливаются высадкой металла на трубообжимных станках (см. рис. 2.7, г), механической обработкой толстостенных труб или спиральной навивкой (с помощью специальной машины) узкой полосы вдоль трубы в положении на ребро , как 1юказано на рис. 2.7, д. При точечной сварке внахлестку для облегчения соединения ребра с трубой у основания ребер могут быть сделаны втулки (см. )ис. 2.7, е). [c.29]

Вводы. В сосудах давления следует предусмотреть отверстия не только для ввода и вывода теплоносителя, но также для опорожнения, очистки и доступа внутрь при осмотре и ремонте. Если стенка сосуда давления вокруг такого отверстия недостаточно толста, то местные напряжения, создаваемые внутренним давлением, будут приблизительно в три раза превосходить среднее напряжение в сосуде даже у небольших отверстий 8]. Если число отверстий невелико и они расположены далеко друг от друга, то обычно для устранения высоких местных напряжений делают местное утолщение стенки до трехкратной толщины по сравнению с расчетной толщиной для днища без отверстий путем вварки штампованной заготовки или приварки платиков, как показано на рис. 7.3, а и б [9, 10]. Если же число отверстий велико, то экономичнее сосредоточить отверстия в сферическом или эллипсоидальном днище, выполнив всю его стенку в полтора раза толще, чем стенку обечайки. При таком решении следует располагать отверстия на взаимном расстоянии не менее трех диаметров отверстия во избежание чрезмерных напряжений в промежутках между отверстиями. При любой из приведенных выше схем расположения концентрацию напряжений вблизи отверстий можно значительно снизить, если вварить в отверстия отрезки толстостенных труб, как показано на рис. 7.3, в, причем рекомендуется, чтобы труба имела свободную длину примерно Б один диал етр с каждой стороны стенки сосуда. Дальнейшее увеличение свободной длины трубы оказывает малое влияние на напряжение в стенке вблизи ввода из-за ограниченности действия сдвига. [c.141]

Весьма целесообразен способ оребрения накаткой гладких толстостенных труб (рис. IX.1). На трубах из мягких металлов (алюминий, медь латунь) могут быть получены ребра, значительно более высокие, чем на стальных трубах. Примерная высота ребер, толщина у основания и вершины и коэффициент оребрения, т. е. отношение оребренной поверхности к поверхности гладкой трубы, указаны в табл. 1Х.1 в зависимости от материала. Накатку производят обжимом трубы между тремя враща- [c.472]

Корпуса влагомаслоотделителей и буферных емкостей при давлениях до 3,0 Мн1м выполняют из углеродистых сталей сварными, а при более высоких давлениях — преимущественно бесшовными в виде баллона, который изготовляют обжимом концов толстостенной трубы или из поковки. Для газов, вызывающих коррозию, применяют нержавеющие стали. Для отвода масла и конденсата служит отверстие в нижней части корпуса влагомаслоотделителей и буферных емкостей. У влагомаслоотделителей часто предусматривают также отверстия для присоединения предохранительного клапана и отвода к манометру. [c.511]

В случае толстостенных многослойных труб в уравнении (IV-36) под Р , Pi, Рз следует понимать средние логарифмические величины внутренних и наружных поверхностей каждого слоя. Умножая числитель и знаменатель уравнения (IV-36) на внутреннюю Рва или наружную Рвар поверхность всей системы (крайних слоев), получим [c.287]

Н1едостато к па ра как теплоносителя состоит в знач1Ительном возрастании его давления с. повышением температуры. Поэтому насыщенный водяной (Пар применяют при температурах до 180—190° С, что соответствует давлению пара 1,0—1,2 МПа. При более высоких давлениях используются более толстостенные трубы, так как опасность системы в этом случае повышается. [c.297]

Предложено здание одноэтажное, заглубленное в грунт, включающее центральный цилиндрический толстостенный железобетонный блок, блоки с боковыми радиальными стенами в форме растров, в которых размещены емкости, технологическое оборудование, а также фундамент и покрытия в виде чаши, причем центральный цилиндрический толстостенный железобетонный блок и блоки с боковыми радиальными стенами в форме растров снабжены отдельными двухслойными, металлическими термостатирующими крышками для блоков, наружная цилиндрическая поверхность здания образована сплошной бетонной стеной, а стены-перегородки блоков имеют вмонтированные соединенные между собой трубы для охлаждения стен и термор уляции помещений блоков (см. рис. 20). [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология