Арматура, используемая при низких температурах

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Для омоноличивания бетона разработана технология применения эпоксидных клеев в виде склеивающих и перераспределяющих прокладок. Эпоксидные клеи могут быть также использованы для улучшения сцепления стальной арматуры с бетоном и повышения несущей способности и долговечности железобетонных конструкций . Разработаны токопроводящие клеевые композиции, позволяющие производить омоноличивание бетона при низких температурах . Омоноличивание и склеивание бетона в различных сооружениях может быть выполнено с помощью эпоксидных клеев холодного от- [c.174]

Следует также избегать излишнего насыщения насосных обвязочными трубопроводами с большим количеством арматуры и фланцевых соединений. Для устранения утечек нефтепродуктов через арматуру и фланцевые соединения необходимо регулярно проводить ревизию оборудования, качества сальниковых набивок и прокладочных материалов вентилей, задвижек, дросселей и регулирующих клапанов. Применяемая сырая асбестовая или пропитанная антифрикционным составом пеньковая набивка недолговечна и требует частой замены. На ряде заводов используют сальниковую набивку из смеси графитового и фторопластового порошков в соотношениях 1 (5—4). Эта набивка обеспечивает легкое открытие вентиля (задвижки), хорошую герметичность, сохранность штока и не промерзает при низкой температуре (они работают без пропусков и ремонта до 4 лет). [c.124]

Сильфоны изготовляют из металлов, хорошо поддающихся холодной обработке (например, из латуни, нержавеющей стали), и из неметаллических материалов (например, фторопласта-4). В отличие от упругих мембран они практически непроницаемы и значительно прочнее, а поэтому могут применяться при значительных перепадах давления. Особо тщательно изготовленные стальные сильфоны можно использовать при перепаде давления до 5 МПа (до 150 кгс/см ), температурах до 400°С (длительно) и до 600°С (кратковременно). Сильфонные уплотнения хорошо работают при низких температурах (до —185 °С) и в вакууме, поэтому они наиболее пригодны для применения в криогенной технике. При включении промежуточного поводкового механизма сильфоны можно использовать и для передачи вращательного движения. Сильфоны применяют также в запорной арматуре, контрольно-измерительных приборах. [c.115]

Производство серной кислоты. Основные рабочие среды в производстве серной кислоты — обжиговый газ температурой до 485°С и серная кислота различной концентрации температурой не выше 120 °С. Обжиговый газ содержит 10—15% сернистого ангидрида (50г), 0,1—0,5% серного ангидрида (50з), до 5% кислорода, до 85% азота и 0,03—0,04 кг/м воды. Содержание огарковой пыли в обжиговом газе может доходить до 300 г/м . Давление рабочей среды на всех участках производства не превышает 2 кгс/см . Таким образом, характерным является высокая химическая активность рабочих сред при низких давлениях это позволяет на многих участках, где температура не превышает 120°С, применять мембранную чугунную арматуру с защитным покрытием. Такая арматура с защитным покрытием из фторопласта, эмали или резины используется на участках с относительно невысокой концентрацией серной кислоты — 30—80%- Чугунная арматура без защитного покрытия выходит из строя через 0,5— [c.249]

Компрессионные (паровые) установки. Отечественные машиностроительные заводы выпускают компрессионные холодильные установки широкой номенклатуры как по производительности, так и по диапазону температур По конструктивному выполнению эти установки различаются только типом применяемых компрессоров (поршневые или турбокомпрессоры). В зависимости от типа компрессора и требуемой температуры в качестве хладоагента применяется аммиак или фреоны (Ф-12, Ф-22 и др.). При необходимости охлаждения до низкой температуры (в пределах минус 40 —минус 70 °С) используются двух- и трехступенчатые схемы компримирования хладоагента (большей частью фреон). Потребителям поставляются, как правило, полностью комплектные установки, включающие, кроме компрессоров, всю стандартную аппаратуру (конденсаторы, испарители, регулировочные станции и др.), арматуру и приборы автоматического контроля п регулирования. В ряде случаев, например при применении холодильных установок с непосредственным [c.109]

Арматуру общего назначения перед установкой на кислородопровод следует подвергать предварительной ревизии и обезжириванию, прокладки в ней заменять на прокладки из фибры, а сальниковые уплотнения—на уплотнения нз прокаленного при 300 °С шнурового асбеста (ГОСТ 1779—55), пропитанного графитом марки ПТ-А (ГОСТ 8295—57). Должна быть также исключена возможность попадания масла в сальник. Для арматуры, работающей при низкой температуре, в качестве сальниковой набивки используют фторопласт-4- [c.500]

При запрессовывании в пластмассу металлической арматуры около нее не должно быть тонкого слоя пластмассы, так как это может привести к появлению трещин вследствие усадки при остывании изделия (рис. 4). Тонкий слой пластмассы может разрушиться и позже при сильном охлаждении готового изделия в процессе эксплуатации. Происходит это в результате возникновения в пластмассе напряжений, обусловленных тем, что металл имеет значительно более низкий коэффициент объемного теплового расширения, чем пластмасса. При больших габаритах или значительном количестве запрессовываемой арматуры для предотвращения растрескивания иногда применяют различные мягкие покрытия наружной поверхности (например, слоем резины) или используют специальные марки пластмасс, обладающих пластичностью при низких температурах. [c.25]

Области применения. Осуществление основных технологических процессов в химических установках связано с транспортированием различных сред (растворов кислот, щелочей, смесей и т. п.), обладающих повышенными коррозионными или токсичными свойствами. Часто необходимы особые условия проведения процессов (высокое давление, высокая температура и т. д.). При этом должна применяться арматура, приспособленная для работы в таких условиях. Однако во многих случаях для обеспечения нормального хода технологических процессов требуется непрерывная или периодическая подача воды, пара, воздуха или нефтепродуктов при сравнительно низких энергетических параметрах (давление и температура). Для этих сред и многих других химически нейтральных газов и жидкостей может быть использована пароводяная и газовая арматура общетехнического назначения. [c.8]

Чугунная арматура с защитным покрытием внутренних поверхностей, соприкасающихся с коррозионной средой, имеет низкую стоимость и достаточную долговечность. Она используется обычно при давлениях не более 16 кгс/см . Допускаемая рабочая температура среды зависит от свойств защитного покрытия. При защитном покрытии из резины (наирита) tp < 65 °С, из полиэтилена р 60°С, из фторопласта и кислотостойкой эмали 120°С. [c.39]

Задвижки используются там, где габариты арматуры не имеют рещающего значения, а условия эксплуатации тяжелые высокая температура рабочей среды, требуется длительная герметичность запорного органа. Задвижки имеют малое гидравлическое сопротивление, малую строительную длину (при малых давлениях), низкую стоимость и широкий диапазон диаметров прохода. Задвижки используются только в качестве запорной арматуры. При необходимости частого открывания и закрывания (высокая частота циклов) применять их не рекомендуется. [c.114]

Прокладки из целлюлозного прокладочного картона широко используются в арматуре для пара низкого давления и воды при рабочей температуре до 120 °С и рабочем давлении до 6 кгс/см для масла при температуре до 80°С и давлении до 40 кгс/см и в других случаях. Применяется картон водонепроницаемый и прокладочный (пропитанный). Последний используется и для [c.173]

Асбестовый непропитанный картон имеет рыхлое строение, низкую прочность, но высокую жаростойкость используется для задвижек, работающих при температуре до 600 °С, на генераторных и дымовых газах и для другой арматуры, не работающей на жидкости. Пропитанный натуральной олифой асбестовый картон может быть использован для нефтепродуктов при давлении до 6 кгс/см и температуре до 180°С, однако замена его при смене прокладок или ремонте арматуры затруднена, так как он прилипает к металлической поверхности. Для уплотнения средних фланцев газовых больших задвижек применяется также асбестовый шнур, который укладывается спиралью на поверхности фланца, предварительно смазанной техническим вазелином. Кроме того, для прокладок используются специальные ткани с пряжей из мягкой латунной или никелевой проволоки. Изготовляются также комбинированные прокладки из колец различной формы и сечений, сердцевина которых выполняется из асбеста, а облицовка — из тонкого металлического или пластмассового листа. Такие прокладки имеют хорошие эксплуатационные свойства, н сложны в изготовлении. [c.190]

Установки для обогрева, в которых в качестве теплоносителя используется водяной пар, находят применение на тех стадиях технологического процесса получения штапельного волокна, где рабочая температура составляет около 100°, т. е. главным образом при плавлении лактама и подаче жидкого лактама в аппарат для полимеризации. В этом случае для обогрева применяют пар низкого давления. Пар высокого давления -), несмотря на его экономичность (см. также часть II, раздел 1.2.3.3), не применяют для обогрева аппаратов для полимеризации при получении штапельного волокна. Причина заключается, по-видимому, в том, что на заводах химических волокон, как правило, отсутствует разветвленная сеть паропроводов высокого давления и, кроме того, приходится использовать особенно дорогостоящую арматуру и трубы, пригодные для [c.209]

Применяют смазку ВНИИ НП-282 в арматуре трубопроводов, резьбовых соединениях и в некоторых узлах трения при контакте с агрессивными средами. Ее используют также в кислородно-дыхательной аппаратуре. Смазку рекомендуют [89] для подвижных резиновых уплотнений, что обусловлено ее инертностью к резинам. Хорошие вязкостно-температурные свойства, термическая стабильность и низкая испаряемость позволяют применять смазку при температурах от —45 до 150 °С. В резьбовых и других неподвижных соединениях она сохраняет работоспособность, в частности в контакте с кислородом до —60 °С. [c.78]

При получении ПИБ с ММ 17 000-25 ООО использовать существенно низкие температуры (180 ЮК) невозможно, ввиду того, что образующийся полимер не растворяется полностью, благодаря чему снижается эффективность теплосъема, полимер налипает на арматуру и стенки реактора. [c.311]

АД1) используют для изготовления различного низкотемпературного оборудования, в том числе цистерн и резервуаров для сжиженных низкокипящих газов (кислорода, азота, водорода. гелия). Из литейных сплавов алшиния АЛ2, АЛ9 и АЛ11 изготовляют литые корпусы арматуры [7]. Результаты исследований и опыт экгалуатации криогенного оборудования сввдетельствуют о полной надежности алшиниевых сплавов в работе при низких температурах. [c.124]

Серийный блок осушки кислорода ОК-600 предназначен для переработки 600 м ч кислорода при давлении от 13,5 до 16,5 Мн1м (от 135 до 165 ат) и температуре входящего кислорода не выше 25°С. Расход азота на регенерацию составляет около 40 м /ч. Чтобы обеспечить низкую температуру кислорода, блок осушки снабжают предварительным холодильником в виде змеевика, устанавливаемого в ванне. Через воду пропускают сухой азот из аппарата. Кислород, выходящий из вла-гоотделителя при продувке, так же как и кислород, выпускаемый из баллонов блока при переключениях, отводится в газгольдер. Для поддержания давления осушаемого кислорода не ниже 13,5 Мн/м ( 35ат) за блоком осушки устанавливают два регулятора давления, работающие по принципу до себя . Благодаря этому при снижении давления в сети (за регуляторами) сохраняются усло вия, необходимые для надежной работы блока осушки. Размеры баллонов блоков осушки кислорода среднего давления весьма большие сечения трубопроводов и арматура также больших размеров. Однако их конструкция значительно упрощается вследствие меньшего давления. Регенерацию адсорбента осуществляют азотом или воздухом. Когда не требуется высокой степени осушки, а необходимо только удалить основную массу влаги, применяют охлаждение сжатого кислорода до 2—3°С, используя пароэжекторную или компрессионную холодильную установку. В этом случае содержание влаги в кислороде перед осушкой при давлении 1,6 Мн1м (16 ат) составляет менее 0,5 г/м воздуха (при нормальных условиях) [52]. [c.293]

Бентонитовые смазки. Их получают загущением минеральных, синтетических и растительных масел продуктами обработки монтмориллонита (бентонитовых глин). Смазки этого типа могут длительное время работать в тяжелых условиях, при большой влажности и высокой температуре. Некоторые сорта бентонитовых смазок успешно работают при те.мпературах от —55 до 220 °С. Их консистенция при этом заметно не изменяется. Хотя бентонитовые смазки не плавятся при длительном воздействии высоких температур, масла, входящие в их состав, могут испаряться. Несмотря на это, при температурах до 600 °С они будут продолжать смазывать трущиеся поверхности, так как сухая смесь бентонитовой глины с твердыми смазывающими компонентами сама но себе обладает хорошими смазывающими свойствами. Диапазон применения бентонитовых смазок такого типа очень широк. Они используются в подшипниках, шестернях, цепных передачах, в арматуре трубопроводов и других ме-ханиз.мах, работающих в условиях высоких и низких температур, при высокой влажности и больших нагрузках. [c.217]

К действию соляной кислоты стойкими являются только благородные металлы, тантал и ниобий — очень дорогие металлы. Ни-кельмолибденовые сплавы (хастеллой) стойки к кислоте любой концентрации при температуре ниже 70 °С титан с присадкой палладия (0,1—0,2%)—к 20%-ной кислоте при температурах до 80°С. В очень слабых растворах кислоты и при низких температурах (особенно при минусовых) хромоникелевые стали значительно стабильнее углеродистой стали и могут использоваться для изготовления оборудования. Поскольку большинство обычно используемых сталей и сплавов нестойки к действию соляной кислоты, оборудование, трубопроводы и арматуру для нее изготавливают из неметаллических материалов (графита, фарфора, фторопласта, фаолита) или защищают металлы кислотостойкими материалами (полиизобутиленом, эбонитом, диабазовой плиткой, кислотостойким кирпичом и др.). [c.163]

Большая часть оборудования и аппаратуры, подвергаемой действию низких температур, изготовляется из алюминиевых сплавов. Такие металлы, как медь, бронза, латунь и аустспптпая нержавеющая сталь, используются в основном для изготовления арматуры и отдельных узлов задвижек, болтов, валов насосов и т. д. [c.60]

Материал паропроводов. Раздел 1 Свода правил выбора, расчета на прочность и эксплуатации труб, запорных устройств и фитингов, работающих под избыточным давлением или вакуумом . ASA ode широко используется в качестве справочника при выборе труб и арматуры для паропроводов. Хотя указанные правила и разрешают монтировать трубопроводы пара низкой температуры и давления из чугунных труб и фитингов с установкой чугунной арматуры, все же целесообразность применения их для этой цели на территории технологических установок является спорной. [c.197]

Углеграфитовые материалы обладают высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью и электрической проводимостью низким коэффициентом трения хорошо обрабатывают резанием склеиваются специальной замазкой Арзамит-5 (ТУ 6-05-1133—75) Химическую аппаратуру — теплообменники, колонные аппараты центробежные насосы, трубы и трубопроводную арматуру, облицо вочные плиты — изготовляют из графита, пропитанного сиитетиче ской смолой, или из графитопласта марок АТМ-1, ATM-IT (ТУ 48-20-58—75). Оборудование из углеграфитовых материалов используют в производстве гербицидов и ядохимикатов, хлористого водорода и других высокоагрессивных веществ в интервале температур от—18 до +150 °С. [c.102]

По показателю преломления лучше соответствуют данным работы [17]. Температура Tg) представляет собой- параметр, характеризующий верхний температурный предел работоспособности блоков с арматурой. Для эмалей и глазурей величина характеризует плавкость системы. Таким образом, используя тот или иной катион, что легко обеспечивается на стадии синтеза, представляется возможным варьировать и соответственно получать полйфосфаты с различными коэффициентами расширения. Повышенный коэффициент расширения полифосфатов создает предпосылки к преимущественному их применению в качестве покрытий для металлов с высокими значениями коэффициента расширения углеродистых сталей, железоникелевых сплавов, цветных металлов, а также в качестве глазурей керамических изделий, модифицированных полифосфатами. Для получения антикоррозионных покрытий и эмалей сплавов железа и цветных металлов рекомендуется полифосфат бария — продукт, обладающий высоким коэффициентом расширения и повышенной плавкостью. В качестве основы для получения легкоплавких глазурей керамики целесообразно использовать продукты с низкими значениями ТКЛР, в частности полйфосфаты кальция и цинка. Другие полифосфаты, в том числе с однозарядными катионами, могут быть использованы в качестве добавочных компонентов [18—22]. С целью получения полифосфатных композиций с промежуточным значением коэффициента расширения для согласования с подложкой получены уравнения, позволяющие с высокой точностью рассчитывать состав требуемой композиции. [c.203]

Для сварки можно использовать спираль сопротивления (рис. 11.15), залитую в арматуру таким образом, чтобы поверхность контакта после введения трубы в арматуру нагревалась спи-)алью до температуры выше температуры плавления полимера. Нагревание спирали производится электрическим током низкого напряжения. После охлаждения спираль остается в соединении, выполняя также и функцию крепления. При сварке толстостенных изделий вместо проволоки целесообразно использовать катушку небольшого диаметра. Другой разновидностью этого метода является использование сетки сопротивления, причем тепло выделяется путем индукции. [c.290]

Первое направление широко используется в радиоэлектронной промышленности при герметизации металлических выводов [133], второе—при монтаже трубопроводов и кабелей связи. Напряженные муфты для трубопроводов низкого давления изготавливают иа листового винипласта путем свертывания с одновременной ком-прессионной сваркой шва [134]. Стык оболочек кабеля гермети зируют, используя эффект памяти полимеров. При деформации сшитых частично кристаллических полимеров возникают напряжения, под действием которых пространственная сетка материала стремится к возврату в равновесное состояние. Это происходит при температуре плавления, когда устраняются ограничения со стороны кристаллических областей полимера. Наружную из телескопически сопряженных оболочек выполняют из сшитого полиэтилена или поливинилиденфторида с допусками, обеспечивающими натяг при посадке на вторую оболочку. Затем калибруют (раздают) отверстие, чтобы при монтаже между оболочками образовался зазор. Когда в зазор впрыскивают горячий адгезив, наружная оболочка проявляет эффект памяти и усаживается до размеров, полученных при первоначальном формировании, образуя герметичное соединение [135]. Многослойные муфты формируют путем намотки металлической арматуры с полимерной прослойкой и нагревания до температуры плавления полимера. Соединения герметичны в интервале давлений до 5 МПа, обладают демпфирующей способностью, компенсируя перемещение секций трубопроводов [136]. При герметизации стыков облицованных стеклянных труб для закрепления металлических соединительных деталей используют усадочные напряжения, возникающие при монолити-зации облицовок, формируемых из расплава термопластов. [c.239]

Концентрация и температура серной кислоты на разных стадиях производственного процесса и участках технологического оборудования различны, поэтому и арматура на разных участках должна применяться из различных материалов, химически стойких против действия химически активных сред при их рабочей температуре и концентрации. В растворах серной кислоты устойчивы свинец и ферросилид, которые давно используются в промышленности, однако прочностные и технологические характеристики этих материалов неудовлетворительны. Свинец имеет низкую прочность и высокую стоимость. Он может быть использован лишь для прокладок и для защитных покрытий. Ферросилид применяется для изготовления отливок, но имеет низкую ударную вязкость (хрупкий) и высокую, твердость, при которой неприменима механическая обработка деталей. Серые чугуны применяются для деталей, работающих в растворах серной кислоты с концентрацией более 70% при температуре 20—25°С. В 70%-ной серной кислоте при 100 °С скорость коррозии серого чугуна достигает 0,90—1,1 мм/год. На поверхности чугуна в концентрированных растворах серной кислоты (концентрацией 70—75% и более) образуются труднорас-творимые сульфаты и окислы железа, защищающие металл от дальнейшего разрушения. При наличии в кислоте свободного серного ангидрида чугун более устойчив, чем углеродистая сталь, однако при высоких концентрациях серного ангидрида в чугуне образуются трещины. В связи с этим явлением при работе [c.163]

Гидрожидкости на кремнийорганической основе обладают меньшей зависимостью вязкости от температуры по сравнению с жидкостями на нефтяной и синтетической основе, могут использоваться в широком диапазоне рабочих температур, химически инертны практически ко всем типам материалов, коррозионно не активны, обладают высокими демпфирующими свойствами, экологически безопасны, отличаются высокой надежностью в работе, длительным сроком эксплуатации до 10 лет, низкой вспениваемо-стью, нейтральностью к конструктивным материалам, пожаробезопасностью, экологической чистотой. Ее применение повышает надежность работы запорной арматуры, увеличивает сроки проведения ПНР. [c.93]