Сердечник в печах для производства карбида кремния

По принципу действия электрическая печь для производства карбида кремния относится к печам сопротивления. Между двумя угольными токоподводящими электродами, горизонтально заделанными в огнеупорную кладку в торцевых стенках печи, примерно так же, как в печах для графитирования электродов, вдоль печи (по оси электродов) расположен сердечник (керн), состоящий из кусков кокса, который играет роль нагревательного элемента, Сердечник со всех сторон окружен шихтой. [c.155]

Первоначально для производства карбида бора использовали печи сопротивления с коксовым сердечником по типу печей для карбида кремния. Позднее была установлена возможность промышленного получения карбида бора и в печах других типов, обеспечивающих получение соответствующей высокой температуры. [c.173]

Графитировочные печи относятся к группе электрических печей сопротивления, в которых сопротивлением служит сам обрабатываемый материал, самая шихта. В этом их отличие от печей для производства карбида кремния, в которых нагревателем является не шихта, а специальный углеродистый сердечник. Здесь, следовательно, тепло выделяется непосредственно в самой шихте, нагревая ее в случае надобности до весьма высоких температур, достигающих 2500°. Трудность нахождения такого огнеупорного [c.63]

Рис. 14. Начало работы печи для производства карбида кремния со старым и с новым сердечником.

Продукты, получаемые в печи при производстве карбида кремния. Шихта располагается в печи толстым слоем вокруг сердечника, помещенного примерно в центре поперечного сече- [c.152]

Некоторые авторы [56, 57, 58] относили печь для производства карбида кремния к типу печи косвенного нагрева. Поэтому при расчете печей со времени начала производства карбида кремния [44] и до последнего времени [59] считали, что единственным источником тепла в печи является сердечник явлением шунтирования тока слоем карбида кремния и графитом пренебрегали. На этом основании делали ошибочный вывод, что для увеличения выхода карбида кремния следует стремиться к увеличению сечения сердечника печи. [c.159]

Наряду с первоначально использованным в производстве карбида бора методом получения его в печи сопротивления с сердечником 12, 3] (аналогично печам для производства карбида кремния см. гл. IV, стр, 138 и след. ), позднее наибольшее значение получил метод с использованием дугового нагрева. Этот отечественный метод основан на предложении Тихонова [9], указавшего на возможность получения карбида бора кристаллизацией его из жидкой фазы при температурах, несколько превышающих его температуру плавления, т. е. около 2500°. Дуговая плавка ведется в железном кожухе, футеровкой которого является приставший к кожуху слой шихты. [c.212]

Однако основа современной технологии производства электрографита была заложена в 1896 г. [16] в результате изучения условий работы печей для производства карбида кремния [17]. Технология эта заключалась в графитировании углеродистых материалов путем нагрева их до 2500° в электрической печи сопротивления с нагревательным углеродистым сердечником, аналогичной нормальной печи для производства карбида кремния. Этот процесс удерживается без принципиальных изменений вот уже более полустолетия и является повсеместно общепринятым. [c.63]

История его получения прекрасно иллюстрирует сказанноевыше о роли неполадок в ходе печей для производства карбида кремния как стимула к получению новых продуктов высокотемпературных реакций. При одной из кампаний печи в результате неравномерного оседания шихты сердечник оказался смещенным, что привело к образованию местных больших переходных сопротивлений, явившихся очагами горячих зон, в которых развиваются весьма высокие температуры. Ток обошел проводящий сердечник и нашел новый путь по подине печи. Когда печь после этого была разгружена, в ней оказалось весьма мало карбида кремния, но зато очень много сплавленных кирпичей и набойки, пронизанных крупными корольками и слитками темного металлического продукта с голубовато-серебристым отблеском, который легко был определен как элементарный кристаллический кремний, ныне обычно именуемый металлическим кремнием. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология