Подина дуговой печи

Футеровка дуговых печей прямого действия состоит из трех основных частей подины, кладки стен и свода. [c.46]

В дуговых печах, работающих кислым процессом, огнеупором служит динас. Подину печи изготавливают так же, как и у основных печей, но вместо магнезитовых кирпичей кладут динасовые, а набивку делают из кварцевого песка на жидком стекле или патоке. Свод стены, арки и столбики кислых печей выкладывают из нормальных или фасонных динасовых кирпичей. Так как динасовый кирпич при нагреве расширяется, совершенно необходимо оставлять в кладке тем- [c.51]

В печах многоподовых, многокамерных с кипящими слоями футеровка подины участвует в теплообмене радиацией и одновременно является ограждающим устройством зон с различными температурами. В печах руднотермических дуговых футеровка подины непосредственно участвует в передаче электроэнергии. [c.31]

Как видио из рис. 0-8, в подину дуговой печи закладывалась медная, охлаждаемая водой катушка, включаемая последовательно с электродом. Взаимодействие поля этой катушки с дугой приводило последнюю во вращение дуга закручивалась и сильно [c.15]

Тепло в печи выделяется в дугах, у поверхности ванны, и тепловой поток направлен от поверхности к подине. При установившемся тепловом режиме ванны величина этого теплового потока определяется тепловыми потерями через подину, которые тем самым обусловливают и температурный перепад по высоте металла. Ввиду этого подину дуговой печи выполняют из трех слоев внутреннего набивного, необходимого для того, чтобы образовать ванну со стенками, непроницаемыми для жидкого металла среднего, состоящего из кирпичной огнеупорной кладки и воспринимающего механическую нагрузку от набивного слоя наружного, теплоизоляционного, слоя, работающего в более легких тепловых условиях и обеспечивающего необходимое тепловое сопротивление подины. Для основных [c.47]

Некоторые иностранные фирмы, например Линде (США), выпускают электросталеплавильные печи, оборудованные плазмотронами. По конструкции эти печи являются модификацией обычных дуговых печей, но вместо электродов через отверстия в своде проходят в рабочее пространство печи один или несколько плазмотронов. В подину таких печей закладывают токоведущие штыри, позволяющие при желании перенести анод на расплавляемый металл. При этом зажигание дуги происходит на анод—сопло плазмотрона, электрически соединенное с подиной. Такой прием позволяет улучшить к. п. д. печи. Однако слабым местом плазменных печей является наличие подового электрода. В связи с тем, что здесь источник энергии не зависит от хода технологического процесса, такая печь значительно более гибка в управлении и дозировании энергии, передаваемой в металл, чем обычная дуговая. [c.255]

Из магнезита в виде порошка набиваются подины сталеплавильных дуговых печей, работающих с основными шлаками, и изготавливаются тигли индукционных плавильных печей. Из магнезитовых кирпичей и блоков выкладывают внутренние части стен дуговых сталеплавильных печей. Недостатком магнезита является его малая термостойкость. [c.35]

Подину основной дуговой сталеплавильной печи готовят следующим образом (рис. 2-3) на металлический каркас дна печи укладывают слой листового асбеста толщиной около 20 мм. или насыпают слой шамотного и диатомитового порошка толщиной 30—40 мм. На этот подготовительный слой, скрывающий все неровности кожуха (например, сварочные швы), укладывают на плашку в один-два слоя шамотные кирпичи, а на них на ребро несколько (в зависимости от размера печи) рядов огнеупорного кирпича. Магнезитовые кирпичи укладывают без раствора, тщательно притирая друг к другу. Швы и ряды кирпичей пересыпают мелким магнезитовым порошком для лучшего заполнения швов кладка каждого ряда простукивается деревянными молотками. Ряды кирпичей должны взаимно перекрываться, т. е. швы соседних рядов не должны совпадать. Через каждые пять ложков в обоих направлениях необходимо делать температурные швы шириной 3—4 мм (рис. 2-4). Набивной слой подины представляет [c.47]

В ванне руднотермической печи ток может проходить от одного электрода и двух других через слой расплава и подину (ток звезды ), а также непосредственно через окружающую электрод частично расплавленную шихту (ток треугольника ). Можно определить частичные сопротивления между каждыми двумя электродами (/ д ) и между электродом и подиной В свою очередь сопротивление звезды состоит из сопротивления дугового разряда (/ д), шунтированного сопротивлением массы окружающих дугу материалов ( ш), и сопротивления расплава (7 р). [c.120]

Механизм вращения ванны вокруг вертикальной оси в ряде конструкций современных дуговых сталеплавильных печей предназначен для ускорения расплавления твердой" завалки, облегчения труда обслуживающего печь персонала и предохранения подины от прожигания электродами в начальной стадии расплавления металла. [c.428]

Набивные массы применяются в основном в плавильных печах, дуговых или индукционных. Они выполняются на смоляных связках и в этом случае коксуются и затвердевают при температурах выше 500° С, на жидком стекле твердеют при нормальных температурах (подины дуговых печей) или на связках, обеспечивающих твердение масс лишь при высоких температурах (борная кислота, стекло — тигли индукционных бесоердечннковых печей). [c.72]

Внедрение дуговых печей прямого действия в металлургию стали сильно замедлилось, из-за того что конструкторская мысль шла по неправильному пути. Исходя из идеи, что эффективность работы печи можно заметно повысить, если организовать в се вапие усиленную конвекцию путем подогрева ее не только сверху, но и снизу, конструкторы сосредоточили усилия иа создании такого подогрева пропусканием рабочего тока через всю толщу металла и подину ванны. В 1900—1915 гг. появился ряд конструкций дуговых печей прямого действия с подовыми электродами, [c.11]

Ныне все сталеплавильные дуговые печи строятся без подовых электродов. Попытки фирм Фиат и Мур сохранить подовый электрод с присоединением его к нулевой точке трехфазного печного трансформатора, соединенного в звезду, не дали положительных результатов. Как правило, печи работали с отключенными подовыми электродами, п вскоре фирмы от них отказались. Не привилось также предложение фирмы Демаг подключать заложенную в кладку подины электродную пластину через амперметр к нулевой точке печного трансформатора. Сопротивление подины в нормальных условиях настолько велико, что прибор не отмечает тока. В случае же повреждения подины, когда жидкий металл начинает проникать в глубь ее слоев, температура у электродной пластины повышается, ток через нее резко возрастает и регистрируется амперметром. Таким образом, подовый электрод являлся индикатором, сигнализирующим о начале аварии подины. Одиако с улучшением качества огнеупорных материалов и квалификации персонала прорывы подины стали крайне редкими, надобность в таком сигнализаторе отпала, и от него отказались. К тому же печные трансформаторы выполняются теперь обычно со вторичными обмотками, включенными в треугольник. [c.13]

У современных дуговых печей электроды в подине сохранились лишь для обслуживания дифференциальных автоматических регуляторов режима. В этом случае сопротивление подины может быть в тысячи раз большим, чем тогда, когда через нее пропускались рабочие токи печи, что легко достигалось закладкой в магиезит нескольких стальных прутков, приваренных к корпусу печи. [c.13]

Расплавление скрапа необходимо вести по возможности скорее и с минимальным расходом энергии. Зачастую длительность его превосходит половину продолжительности всей плавки и при этом расходуется 60—80% всей электроэнергии. Характерной особенностью периода является неспокойный электрический режим печи. Горящая между концом электрода и холодным металлом дуга нестабильна, ее длина невелика и сравнительно небольшие изменения в положении электрода или металла (обвал, сдвиг подплавленного куска скрапа) вызывают либо обрыв дуги, либо, наоборот, короткое замыкание. Ход плавления шихты в дуговой печи иллюстрируется рис. 2-1. Дуга загорается сначала между концом электрода и поверхностью шихты (рис. 2-1,а), причем для повышения ее устойчивости в первые минуты под электроды обычно подкладывают куски кокса или электродного боя. После сгорания последних начинает подплавляться металл и каплями стекать на подину. В шихте образуются колодцы, в которые углубляются опускающиеся электроды (рис. 2-1,6) до тех пор, пока они ме достигнут подины, на которой во избежание перегрева ее к этому моменту должна быть образована лужа расплавленного металла (рис. 2-1,а). Это самый беспокойный, еустойчивый период горения дуги подплавляемые куски шихты падают на электрод, закорачивая дугу при [c.43]

Для ограничения тепловых потерь через под и уменьшения вызываемого ими температурного перепада по глубине жидкого металла суммарную толщину футеровки пода обычно принимают приблизительно равной глубине жидкого металла. В дуговых печах с электромагнитным перемешива нием жидкого металла толщину подины предусматривают порядка 0,8 глубины металла. [c.259]

Датой зарождения советского электро-печестроения следует считать 1924 г., когда в Харькове на заводе Электросила (ныне ХЭМЗ) была создана небольшая группа конструкторов во главе с Л. И, Ароновым. В 1925 г. этой группой были сконструированы первые советские дуговые сталеплавильные печи, а в 1926 г. две из них — одноэлектродная и двухэлектродная — емкостью по 0,25 т (рис. 0-9) были пущены в эксплуатацию с использованием в основном для выплавки фасонного литья. Печи были снабжены катушками для вращения дуги по Тельному, отличались повышенной удельной мощностью и более высоким рабочим напряжением по сравнению с современными им печами и хорошо зарекомендовали себя в работе. В дальнейшем, однако, от использования катушек по Тельному пришлось отказаться, так как эффективность их быстро уменьшалась с ростом мощности печей и переходом на трехфазные печи, а наличие охлаждаемых водой катушек в подине печи снижало ее надежность. [c.16]

На рпс. 105 приведена электрическая печь для плавки концентратов медных руд, являющаяся наиболее крупной дуговой электрической печью. Для кладки подины печи, имеющей вид обратного свода, делается подготовка из жаростойкого бетона или огнеупорной подсыпки. Подина имеет толщину 900— 1200 мм и ее выкладывают из ша.мотного и магнезитового кир- [c.232]

На сталеплавильных печах при наварке подин нашла применение установка продувочных фурм в подинах печей с подачей защитного газа (азот, аргон). В случае применения для засыпки подины огнеупорного порошка специального состава резко сокращаются сроки разогрева подины, происходит естественное ее сваривание, резко сокращаются простои при ремонтах и наварках подин [11.42]. Применена, так называемая, скрытая система донной продувки инертными газами с использованием покрывающего слоя газопроницаемой огнеупорной массы в дуговой сталеплавильной печи [ 11.13]. При этом удается сэкономить около 15-20 кВт-ч/т электроэнергии, уменьшить содержание фосфора и серы в стали на 40 и 13 % соотвественно. [c.508]

Электрическая печь для плавки концентратов медных руд (рис. 104) является наиболее крупной дуговой электрической печью. Для кладки подины печи, имеющей вид обратного свода, делается подготовка из жаростойкого бетона или огнеупорной подсыпки. Толщина подины 900—1200 мм. Ее выкладывают из щамотного или магнезитового кирпича, верхние ряды кладут на торец. В некоторых печах подины выкладывают из углеродистых блоков. Стены печи толщиной 750—920 мм внизу и 600—700 мм вверху кладут из магнезитового кирпича, причем верхнюю часть стен выше уровня шлака иногда выкладывают из шамота. Свод печи арочного типа толщиной 300—400 мм с отверстиями для электродов, загрузки шихты и удаления газов выполняют из щамотного кирпича. Отверстия в сводах, через которые загружается шихта, имеют диаметр 150—200 мм, располагаются параллельными рядами вдоль продольных стен печи и находятся на расстоянии 1200—1500 мм друг от друга. Они снабжены чугунными или стальными течками, охлаждаемыми водой. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология