Фосфор, схема установки печи

Рис. 7. Схема установки трехфазной печи для производства фосфора мощностью 5500 ква (продолжение

Печь установки 2 имеет цилиндрическую форму. Внутренний диаметр ее 4670 мм, максимальная глубина, примерно, 2500 мм. Электроды расположены по вершинам равностороннего треугольника. Схема сжигания фосфора на установке 2 изображена на левой половине нижней часта рис. И. Сжигание производится в горизонтальной камере размером 2440 X 2740 х Х9170 мм, расположенной рядом с электрической печью. Вдоль стен этой камеры размещены металлические трубчатые водяные холодильники, поглощающие около 50% тепла, выделяющегося в камере. Дальнейшее охлаждение газов, примерно до 430°, производится путем их разбавления воздухом, после чего они поступают в оросительные башни, затем вновь охлаждаются воздухом до 150° и после этого поступают в электрофильтр. [c.277]

Опыты проводились на установке, принципиальная схема которой представлена на рис. 1. С целью очистки от микропримесей тяжелых углеводородов и осушки аргон пропускали последовательно через силикагель марки МСМ, активированный уголь марки СКТ, молекулярные сита 13Х. Пары ртути вводили в поток с помощью дозирующего капилляра, помещенного в термостат. Температуру в термостате варьировали от 42 до 64° и измеряли с точностью до+0,Г. В качестве сорбента для заполнения колонки внутренним диаметром 4,5 мм использовали уголь марки БУ (0,5 г) длина слоя сорбента, 70 лш, размер зерна 0,25—0,5 мм. Уголь предварительно активировался прокаливанием при температуре 600° и давлении 0,1 мм рт. ст. Все свободное от слоя сорбента пространство колонки заполнялось целитом-545. Рабочая температура печи составляла (355+5) °С. Фильтр-осушитель содержал смесь пятиокиси фосфора с пемзой, фильтр-поглотитель—иодированный уголь марки КАД. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология