Растрескивание размера зерна

Согласно многочисленным данным измельчение зерна повышает стойкость титановых сплавов к растрескиванию под воздействием среды. Например, уменьшение размеров частиц а-фазы повышало [c.103]

Коррозионное растрескивание под напряжением может вести к особенно быстрым и серьезным разрушениям. Чтобы механические напряжения могли вызвать коррозионное растрескивание, они должны превысить критический уровень, который зависит от нескольких факторов, таких как состав нержавеющей стали, поверхностная шероховатость, размер зерна, структура, а также состав среды и температура. Растягивающие напряжения в конструкции могут возникать, например в результате сварки и механической обработки. [c.119]

Внутреннее окисление, но-видимому, всегда упрочняет сплавы. В то же время воздействие коррозии на границы зерен и их скольжение пока изучены недостаточно. Еще меньше исследовано влияние коррозии на разрушение и высокотемпературное растрескивание в окислительных средах. Эти явления можно рассматривать только как совокупность конкурирующих процессов, таких как расклинивающее действие окисла, притупление растущих трещин и адсорбция газов. Изменение характера коррозионной ползучести в зависимости ог размера зерна сплава, температуры и уровня приложенного напряжения показывает, что это комплексное явление действительно может быть описано только как совокупность конкурирующих и взаимодействующих процессов, (табл. 5). [c.46]

В таких сплавах, как Т —6А1 —4У, незначительная чувствительность игольчатых двухфазных (а-+-р)-структур по отношению к равноосным структурам, была описана (рис. 74). Различия этих микроструктур включают размер зерна, дефект структуры, среднюю свободную длину пробега нечувствительной фазы и преимущественную ориентацию (см. раздел Практические рекомендации по защите от коррозионного растрескивания ). Индивидуальное рассмотрение этих факторов для оценки затруднительно. [c.412]

Многие металлургические факторы влияют на склонность к коррозионному растрескиванию. Она обычно снижается при уменьшении размеров зерна. Особую важность имеет механическая прочность. Холодная деформация, как правило, увеличивает склонность к коррозионному растрескиванию. Последняя зависит также от термообработки при максимальной прочности сплава она максимальна и понижается с уменьшением прочности. На фиг. 82. представлен пример влияния термообработки на скорость растрескивания алюминиевых сплавов. [c.181]

Влияние качества и структуры металла, размера зерна и т. д. на склонность стали к щелочному растрескиванию обусловлено двумя факторами — величиной остаточных растягивающих напряжений и количеством дефектов внутри металла. Чем больше остаточные напряжения в металле, тем (при прочих равных условиях) выше его склонность к коррозионному растрескиванию. Аналогично влияние внутренних дефектов в металлах, представляющих собой потенциальные концентраторы напряжений. [c.83]

В соответствии с этим измерения зависимости величины разрушающих напряжений при коррозионном растрескивании от размера зерен могут быть использованы для определения значения поверхностной энергии. Однако Колеман и др. [21] в своих экспериментах получили значения поверхностной энергии заметно меньше, чем в других экспериментах. На основании этого они пришли к выводу, что поверхностная энергия, связанная с образованием трещины, уменьшается за счет адсорбции некоторых атомов или ионов, обладающих специфическими свойствами в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. Однако можно и по-другому объяснить влияния размеров зерен на поведение сплавов при коррозионном растрескивании. Поведение сплава зависит от характера пластической деформации материала, а последний связан с размером зерна. Таким образом, уравнение (5.6), где — напряжение, обусловливающее пластическую деформацию при испытании по методу с заданной деформации, а значение /, определяющее сопротивление образованию полосы скольжения на границе зерна, может указывать на характер пластической деформации металла. Из этого следует, что влияние размеров зерен на коррозионное растрескивание может быть просто связано с их влиянием на характер пластической деформации в материале. Данные, приведенные, например, на рис. 5.18 и в разделе 5.2, предполагают, что влияние размеров зерен на коррозионное растрескивание, вероятно, в такой же степени связано с характером пластической деформации, как и с понижением поверхностной энергии. [c.234]

Охрупчивание водородом конструкционных сталей увеличивается с повышением содержания углерода, марганца, хрома [71, 155, 252]. Для водородного охрупчивания хромоникелевых нержавеющих сталей требуется на один-два порядка больше количества поглощенного водорода, чем для металлов с объемно-центрированной решеткой. Пониженная примерно в 3 раза по сравнению с перлитом водородная проницаемость мартенсита объясняется наличием в междоузлиях кристаллической решетки атомов углерода, создающих препятствие движению протонов. С другой стороны, через феррит, являющийся одним из составных компонентов перлита, протоны могут двигаться сравнительно беспрепятственно, поскольку диаметр их составляет всего одну стотысячную от размера атомов железа. Вредное влияние мартенситных включений на стойкость стали к СР объясняют увеличением эффекта охрупчивания и растрескивания металла под действием внутренних напряжений, создаваемых поглощенным водородом. Результаты испытаний различных марок низколегированных сталей в сероводородсодержащей среде показали наибольшую стойкость феррит-ной структуры с относительно мелкими, равномерно распределенными сфероидальными карбидами, образующимися после отпуска мартенсита при высоких температурах. С уменьшением размера зерна и переходом от закаленного состояния к улучшенному, т.е. после закалки с высоким отпуском, охрупчивание снижается, а с повышением количества пластинчатого перлита — возрастает [243]. [c.18]

Обезуглероживание отдельного перлитного зерна происходит следующим образом. В первый момент перлитное зерно окружается со всех сторон (рис. 15, в ) или только с ближайшей стороны к фронту обезуглероживания (в зависимости от условий опыта) обезуглероженной зоной. После растрескивания этой прослойки и отвода продуктов реакции начинается обезуглероживание самого перлитного зерна. Постепенно уменьшаются размеры об- [c.166]

Кварциты, поступающие на завод в (ВИде больших кусков (иногда до 400 мм по одному из линейных размеров, подвергаются вначале грубому размолу до кусков величиной 50—60 мм (в конусных или щековых дробилках), а затем более тонкому измельчению до максимальной величины зерна в 3—6 мм (в бегунах, вальцах или шаровых мельницах). Иногда, чтобы облегчить дробление, кварциты предварительно обжигают (при температуре 900—1000°С), что, по мнению специалистов, приводит к растрескиванию зерен -кварца при переходе его в а-кварц. [c.31]

Крупные зерна известняка (>90 мкм) меньше влияют на скорость связывания СаО, чем зерна кварца соответствующего размера, поэтому их одержание может допускаться до 5%. Менее отрицательное влияние зерен кальцита может быть связано с их деформацией и растрескиванием при декарбонизации, а также с вы- [c.214]

Для некоторых лабораторных работ, требующих небольшого количества смеси катионита и анионита, например для аналитических определений, сознательно подбирают компоненты, резко различающиеся по размерам частиц. Тогда после химической операции можно легко отделить катионит от анионита путем рассеивания смеси на стандартном сите. В этом методе необходимо тщательно соблюдать условия, предохраняющие зерна более крупного ионита от растрескивания. [c.121]

Следует отметить, что в области пористостей 50—60 /о происходит более резкое падение теплопроводности. На наш взгляд это определяется растрескиванием материала и нарушением первоначальной его структуры. Количественное изменение Л и значение пористостей, при которых происходит отклонение от первоначальной характеристики, зависят от вязкости материала, характера контактирования частиц твердой фазы, размера и формы пор (зерна материала и добавок), технологии изготовления. [c.149]

Микроструктура трубопроводной стали (размер ферритно-го зерна) оказалась главным фактором коррозии до 60 С в солевом растворе, насыш,енном углекислотой [22]. В общем случае микроструктура стали всегда является значимым фактором растрескивания, если имеет место межкристаллитная коррозия. [c.30]

На склонность к коррозионному растрескиванию металлов п сплавов оказывает также влияние размер зерна. При сравнении склонности к коррозионному растрескиванию снлава АМг5 было установлено, что к указанному виду разрушения более склонны сплавы с большим размером зерна. [c.106]

Какие максимальные разогревы могут быть на зерне катализатора при регенерации Такой вопрос ставят все исследователи [145, 147, 149-153], занимающиеся моделированием процесса на уровне зерна. Интерес к этой проблеме понятен перегревы катализатора вызывают его растрескивание, снижающее механическую прочщкть и активность, и последующее разрущение, что приводит к увеличению расхода катализатора. Теряют предсказательную силу и результаты моделирования, полученные в предположении, что регенерация не изменяет поровой структуры и размера зерна катализатора. [c.78]

Различие восприимчивости к охрупчиванию между нормализованным перлитом и ферритно-сфероидальной карбидной микроструктурой имеет большое значение, так как стали с такими структурами применяются в конструкциях, требующих средней прочности. Имеющиеся данные несколько противоречивы [20], что особенно заметно при сравнении результатов по катодному наводо-роживанию и по поведению в нитратных или каустических растворах. Большинство исследователей считает сфероидальные структуры более стойкими против охрупчивания [10, 16, 23]. Однако в одной работе [51] было показано преимущество перлита при одинаковом уровне прочности ( — 550 МПа) сфероидизированная карбидная структура оказалась втрое более восприимчивой к водородному охрупчиванию, чем феррито-перлитная смесь. Такое расхождение может объясняться изменением характера разрушения и, вероятно, влиянием размера зерна. В другом случае [49] наблюдалась обратная картина при равной прочности крупнозернистая сфероидальная структура была более стойкой против растрескивания, чем перлитная, имевшая, правда, меньший размер зерна. Для учета различия размеров зерен в работе [49] использовалось интересное наблюдение, согласно которому начальное напряжение растрескивания зависит от размеров зерна в перлитных сталях, но не зависит в случае сфероидальной структуры. [c.61]

Влияние размера зерна на растрескивание сталей исследовано достаточно полно. Общий вывод экспериментов, проведенных при измерении в широких пределах условий поляризации, состоит в том, что уменьшение размера зерна повышает стойкость к растрескиванию [16, 18]. Это наблюдалось для таких различных сплавов на основе железа, как сталь 4340 [13], АРС77 [23], мартенситно-стареющая сталь [27, 57], высокочистое л елезо [20, 50] и сплавы Ре—Т1 [20, 58]. В качестве примера на рис. 10 приведены данные для высокопрочной стали 4340 и сплава Ре—Т1 с низким уровнем прочности. Поведение высокопрочной стали (рис. 10, а) было исследовано методами механики разрушения. Результаты показали, что скорость роста трещины уменьшается при измельчении зерна [13], но поведение /Снф при этом неоднозначно наблюдалось как возрастание [23], так и постоянство этого параметра при изменении размера аустенитного зерна [13]. Здесь следует проявлять осторожность, так как для однозначных выводов необходим учет конкурирующих эффектов, связанных с влиянием уровня прочности. Сильная зависимость уровня прочности от размера зерна затрудняет раздельное определение роли этих факторов. [c.64]

В аустенитных нержавеющих сталях текстура после умеренной деформации или отжига бывает выражена слабо, поэтому не приходится ожидать существенного влияния этого фактора на поведение материала. Размер зерна [116] может иметь значение. При уменьшении размера зерна отмечено некоторое ослабление растрескивания при динамическом нагружении [105], а также при испытаниях под нагрузкой, составляющей определенную долю предела текучести (статистические данные) [101, 106]. Есть предварительные указания на наличие такого же эффекта при водородном охрупчивании стали 304L [107]. [c.77]

НЫХ сплавов — А1 — О [34], содержащих 4, 6 и 9 % А1 и соответственно 0,05, 0,15 и 0,30% О. При испытании на КР были встречены трудностп вследствие прерывистой природы растрескивания, что было отнесено к большому размеру зерна в этих материалах по сравнению с толщиной образца. Результаты [34], представленные на рис. 67, демонстрируют, во-первых, влияние уровня содержания кислорода при постоянном содержании алюминия (6%) в закаленных образцах [c.360]

Углерод в стали способствует увеличению прочностных характеристик, однако содержание его в больших количествах приводит к повышению склонности стали к сульфидному растрескиванию. Присутствие его в количестве 0,15—0,20% оптимально. Наличие в стали сильных карбидообразующих элементов — ванадия, молибдена, титана и др. — -снижает содержание углерода в твердом растворе, что повышает стойкость стали к сульфидному растрескиванию. Это объясняют измельченпем аустенит-ного зерна и изменением формы, размеров и распределения карбидной фазы, благоприятно сказывающихся на работоспособности стали в условиях, вызывающих сульфидное растрескивание. Напболее эффективно легирующие элементы влияют после соответствующей термической обработки, обеспечивающей рацпональное распределение их и формирование оптимальной структуры. [c.28]

Влияние термообработки на чувствительность к высокотемпературному солевому коррозионному растрескиванию не было всесторонне исследовано. Такие исследования могли быть осложнены,, однако, изменениями в микроструктуре при температуре нспыта-ния. В работе [81], выполненной на промышленных снлавах (а-Н -ЬР), продемонстрировано, что обработка в р-области для получения видманштеттовых структур, за которой следует стандартная обработка (закалка-Ьстарение), приводит в результате к. улучшению сопротивления высокотемпературному солевому коррозионному растрескиванию. Эти результаты приведены в табл. 9 В работе [186] показано также, что размер зерна является важ ным параметром при КР. [c.374]

Для низкоуглеродистых сталей в отожженном или нормализованном состояниях важнейшими структурными параметрами, определяющими их склонность к коррозионному растрескиванию, являются размер зерна и последствия фазовых превращений в сварном шве и око-лошовной зоне. Влияние размера зерен на склонность сталей к коррозионному растрескиванию приведено на рис. 4.1.11. Из приведенных данных видно, что сшгжение размеров зерен приводит к повышению уровня напряжений, при которых сталь становится чувствительной к коррозионному растрескиванию. Это связано, в первую очередь, с числом сегрегированных в границах зерен примесных атомов — фосфора, цветных металлов, серы, углерода. В табл. 1.4.18. приведены данные, позволяющие проанализировать эту взаимосвязь. Как видно из представленной таблицы, наблюдается пропорциональная зависимость между размерами зерен и суммарным содержанием сегрегированных атомов на их границах. Такая особенность может быть объяснена тем, что при уменьшении размеров зерен суммарная площадь их гра- [c.69]

Нелегированный свинец характеризуется крупным размером зерна, что часто является причиной чувствительности материала в некоторых условиях к межкристаллитиому растрескиванию под действием механических напряжений. Свинец типа А рекристалли-зуется при температуре около 0 С, и поэтому состояние деформационного упрочнения не сохраняется. [c.116]

Таблица 1 учитывает действие отдельных элементов на микроструктуру, размер зерна, отпускаемость и прокаливае-мость и действие комбинации элементов. Добавки Сг, Мо, V, Ti, А1, В эффективны. Si увеличивает чувствительность к растрескиванию, так как трещины образуются на включениях W — увеличивает общую коррозию Си — тормозит ее. Мп не всегда эффективен, даже может быть вреден. В случае Сг — Мп — В легирования сталь полнее закаливается и отпускается. [c.20]

Литературные данные, основанные на многих, так называемых критических экспериментах, целью которых являлось показать правомочность механизма, связанного с понижением поверхностной энергии при коррозионном растрескивании, не являются корректными, поскольку результаты испытаний часто можно в одинаковой степени объяснить, исходя из совершенно других механизмов. Типичным примером этого может служить влияние размеров зерен на чувствительность к коррозионному растрескиванию. Часто указывается, что материалы с крупным зерном имеют большую чувствительность к растрескиванию, чем материалы с мелким зерном. Указанную зависимость обычно выражают уравнением Петча, связывающего диаметр зерен / с напряжением 0(, вызывающим коррозионное растрескивание [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология