Фильтр-осушитель

Чтобы проанализировать проявления этой неисправности в холодильном контуре мы возьмем в качестве примера преждевременное дросселирование хладагента, не связанное с его внезапным вскипанием в жидкостной линии (это явление мы рассматривали в предыдущем разделе), а обусловленное частичным засорением фильтра-осушителя (что бывает более часто). [c.77]

При загрузке и выгрузке продукта плиты можно раздвигать в пределах 25...93 мм. При замораживании аппарат закрывается изолированной дверью 3. Замораживание продукта осуществляется в межплиточном пространстве при непосредственном контакте с плитами, в каналах которых кипит холодильный агент К22. В нижней части аппарата находится компрессор 7, конденсатор 11, отделитель жидкости 5, инжектор 6, приборы автоматики 10, фильтр-осушитель 8, запорная арматура 9, другое вспомогательное оборудование. [c.927]

Испарительно-регулирующие (АИР). Агрегат состоит иэ испарителя, теплообменника, регулирующей станции с приборами автоматики, арматуры, фильтров, осушителей, ресивера. [c.796]

Испарительно-конденсаторные (АПК)- Агрегат состоит из испарителя, конденсатора, теплообменника, арматуры, фильтров, осушителей, приборов автоматического управления. [c.796]

Охлаждение хладоносителя в холодильных камерах и промышленных установках осуществляют с помощью холодильных машин. Испарительно-регулирующие агрегаты этих машин состоят из испарителя, ресивера, теплообменника, фильтра-осушителя и регулирующей сигнализации [21. Рабочие температуры холодильных машин колеблются в пределах 10—35 °С, испарительно-регулирующих агрегатов от —40 до 5 °С соответственно. [c.306]

Воздух проходит через фильтр-осушитель и сравнительную камеру детектора и попадает в специальный комбинированный кран-дозатор. [c.175]

При необходимости использовать хроматографический газоанализатор ГСТ-Л для анализа продуктов горения целесообразнее внести в конструкцию прибора изменения, которые в основном должны сводиться к замене разделительной колонки в соответствии с изложенными выше условиями разделения СО и N2. Кроме того, следует сократить до минимума все вредные объемы (расстояния между дозатором и колонкой и между колонкой и рабочей камерой детектора), которые в приборе имеют значительную величину. В схеме прибора следует также предусмотреть установку дополнительного фильтра-осушителя, не допускающего увлажнения сорбента за счет попадания водяных паров из реометра и самой пробы. [c.185]

В малых автоматизированных фреоновых холодильных установках фильтр-осушитель постоянно включен в работу. В средних и крупных установках он работает периодически, особенно ц первые дни после первоначального пуска холодильной установки. [c.81]

Замена фильтра-осушителя. Замену проводят в соответствии с практикой замены фильтров-осушителей, принятой при сервисном обслуживании холодильных систем. В оборудовании на К22 используют два типа фильтров-осушителей с насыпным наполнителем — адсорбентом с внутренней кассетой, содержащей адсорбент. Адсорбент типа ХН для фильтров с насыпным наполнителем [c.104]

В противном случае перекрытый жидкостной вентиль на выходе из ресивера (низкая температура в точке 12), или засоренный фильтр-осушитель (низкая температура в точке 14), а также вскипание на входе в ТРВ (низкая температура в точке 15), могут создать иллюзию нормального переохлаждения (неисправности, обусловленные преждевременным дросселированием, будут рассмотрены несколько позже). [c.46]

Для заполнения цилиндра станции хладагентом к вентилю баллона с хладагентом подключают фильтр-осушитель, который гибким шлангом соединяют со штуцером 22. При открытых вентилях 4, 8, 18 и 21 тумблером 24 включают вакуумный насос и вакуумируют цилиндр. По достижении остаточного давления, равного 5 Па, закрыв вентили 4 и 21, останавливают вакуумный насос. Открыв вентиль баллона, а также вентили 8, 17 и 7( станции, заполняют цилиндр хладагентом, контролируя его уровень. Чтобы из баллона в цилиндр поступило больше жидкого хладагента, его пары выпускают через обратный клапан. [c.112]

Чтобы предотвратить попадание влаги в систему, заводы-изготовители выпускают машины и аппараты заполненными инертным газом. В период пуска систем в эксплуатацию их осушают, продувая инертными газами, и вакуумируют перед подачей хладагента. В период эксплуатации циркулирующий хладагент непрерывно осушается в специальных фильтрах-осушителях. [c.60]

Для удаления влаги на жидкостном трубопр()воде перед регу-лируюпАи.м вентилем устанавливают фильтр-осушитель. Он представ-ляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого между двумя сетками находится адсорбент, погло- [c.81]

Льдогенератор типа АСМ (рис. 17.33) содержит в верхней части камеры испаритель 8, водяной коллектор с форсунками 1 и водяной насос 6. Под ними расположен бункер для льда 4. В нижней части льдогенератора находится машинное отделение, в котором размещены холодильный агрегат, состоящий из компрессора 9, вентилятора 10, конденсатора 11, фильтра-осушителя 12, и электромагнитные вентили 5 и 13. [c.942]

В связи с частичной закупоркой фильтра гидравлическое сопротивление фильтра-осушителя резко возросло (в пределе, при полной закупорке фильтра, сопротивление может оказаться столь значительным, что ни одна молекула жидкости не пройдет через фильтр). [c.77]

Примечание Если смотровое стекло расположено ниже по потоку от фильтра-осушителя, никакого кипения в нем наблюдаться не будет. [c.77]

На линиях подачи сжатого газа (воздуха), питаюшего пневмооборудование, устанавливаются специальные блоки очистки, состояшие из устройств механической сепарации твердой фазы, влагоотделителей капельной влаги, фильтров осушителей и устройств специальной очистки. Вид компоновки определяется технологическими условиями. [c.240]

Материал должен обладать достаточно высокими прочпостиыми и пластическими свойствами, поскольку многие детали комирессоров тяжело нагружены. Он должен быть технологичным в изготовлении, не дефицитным, не слишком дорогостоящим, иметь требуемую надежную коррозионную стойкость в заданных условиях работы. Бывает трудно найти материал, полностью отвечающий всем этим условиям. К тому же необходимо учитывать возможность контактной коррозии ири сопряжении различных материалов, избегать создания щелей и зазоров в конструкции (что в компрессорных машинах едва ли возможно достичь полностью). В силу этого часто приходится либо поступаться прочностными свойствами для обеспечения высокой коррозионной стойкости материала, либо прибегать к дополнительным способам снижения агрессивности среды (ставить фильтры, осушители и т. п.). Иногда бывает легче несколько изменить технологический режим эксплуатации агрегата, чем решить задачу обеспечения надежной работы путем подбора стойкого материала. [c.9]

Продукты горения отбираются на анализ через охлаждаемую водой газозаборную трубку специальным водогазовым эжектором, к которому по трубопроводу подводится вода. Очищенный от примесей газ через фильтр-осушитель под небольшим избыточным давлением поступает через шестиходовой кран-дозатор в разделительную колонку 6, которая заполнена окисью алюминия, обработанной пропиленкарбонатом (207о по массе). Размеры колонки 1 = 2 м, вн = 6 мм. [c.177]

В зависимости от условий эксплуатации холодопроизводительность холодильной системы, в которой ранее был R12, увеличивается на 5...8 %. Хладагент к401А несовместим с минеральными маслами, поэтому во время ретрофита необходимо заправлять холодильный агрегат алкилбензольным маслом. Требуется также замена фильтра-осушителя. [c.37]

При ретрофите действующего холодильного оборудования следует заменить фильтр-осушитель, а холодильную систему охлаждения заправить алкилбензольным маслом. Холодопроизводительность систем, работающих на хладагенте К401В, сопоставима с холодопроизводительностью на К12 при температурах кипения ниже -23 °С. [c.39]

Хладагент совместим с минеральными маслами, со смесями минерального и алкилбензольного масел, а также с алкилбензольными и полиэфирными маслами. Во время ретрофита фильтр-осушитель необходимо заменять. [c.51]

В качестве фильтров-осушителей используют молекулярные сита, применяемые для К502 и К22. [c.55]

После поступления в продажу с конца 1993 г. R404A первоначально использовали в новом оборудовании, рассчитанном на низкие и средние температуры кипения. В настоящее время R404A применяют в качестве заменителя R502 при ретрофите систем. При этом необходима замена минерального масла на полиэфирное и фильтра-осушителя. [c.55]

Адсорбенты, применяемые в фильтрах-осушителях, должны соответствовать выбранному хладагенту. Так, фильтр-осушитель, работающий с К12, не может полностью обеспечить удаление влаги из К134а. У некоторых веществ, появившихся в настоящее время на рынке, способность к поглощению влаги примерно на 10 % ниже, чем у веществ, применяемых в фильтрах-осушителях для К12. В связи с этим их массу необходимо увеличить приблизительно на 20 % или использовать в системе фильтр-осушитель с адсорбентом — молекулярным ситом, рассчитанным на структуру молекулы К 134а. [c.70]

Для проведения ретрофита необходимо следующее оборудование рабочие инструкции средства техники безопасности (перчатки, очки и т. д.) измерительные приборы, размещенные на трубопроводах термопары вакуумный насос течеискатели весы узел для сбора хладагента мерный цилиндр для заправки холодильной системы контейнер для сбора масла масло — заменитель хладагент-заменитель новый фильтр-осушитель ТРВ этикетки с указанием применяемых масла и хладагента. [c.72]

Замена фильтра-осушителя и ТРВ. Замена фильтра-осущителя при ретрофите представляет собой обычную процедуру, которую проводят в процессе технического обслуживания холодильной системы. Выбирают фильтр-осущитель с адсорбентом, совместимым с хиадагентом R134a (например, типа ХН-9 или ХН-7 фирмы UOP). [c.73]

Замена фильтра-осушителя. Эта операция — обычная процедура, которую проводят при техническом обслуживании системы. Для замены используют адсорбенты, совместимые с хладагентами R401A, R409A и R401B. [c.79]

I — компрессор 2 — коидеисатор 3 — вентилятор конденсатора 4 — электродвигатель 5 — линейный реснаер 6 — фильтр-осушитель 7 — фильтр 8 — вентилятор воздухоохладителя 9 — воздухоохладитель 10 — электронагреватель И — маслоотделитель. [c.302]

Влагосодержание маслофреоновой смеси удобно контролировать цветовым индикатором, который устанавливают на жидкостном трубопроводе после фильтра-осушителя. Принцип действия индикатора основан на изменении окраски гидратированных солей в зависимости от концентрации влаги во фреоне. Отечественный индикатор влажности ИВ-7 состоит из латунного корпуса со смотровым стеклом, за которым расположен чувствительный элемент—фильтровальная бумага, пропитанная 4%-ным раствором бромистого кобальта. Цвет бумаги изменяется от зелено-синего к розовому с увеличением количества влаги во фреоне в зависимости от температуры. В аналогичном по конструкции индикаторе влажности SGL фирмы Данфосс цвет датчика изменяется от зеленого к желтому. [c.326]

Фризер Б6-ОФМ (рис. 17.27) предназначен для выработки мягкого мороженого из жидкой смеси. В корпусе фризера размещены две автономные системы приготовления мороженого, каждая из которых состоит из емкости 3 для предварительно подготовленной, исходной жидкой смеси. Смесь заливают в емкость, откуда она через клапан 4 вместе с воздухом поступает в цилиндр 2. В рубашке цилиндра, которая является испарителем, кипит хладагент К502. Смесь в цилиндре охлаждается и постоянно перемешивается мешалкой //, вращение которой обеспечивается от индивидуального электродвигателя 6 через клиноременную передачу 5. Каждый цилиндр обслуживается низкотемпературным герметичным агрегатом с фильтрами-осушителями 8п9, размещенными в нижней части фризера. Корпус фризера закрыт ограждением 13, на котором размещены рукоятка 12 и полка 10. Фризер перемещается на колесах 7. [c.935]

Холодильный агрегат (рис. 17.34) компрессионного бьггового холодильника состоит из герметичного компрессора 1, испарителя 5, теплообменника 6, конденсатора 4, фильтра-осушителя 3 и системы трубопроводов, включающей нагнетательную 2, капиллярную 7 и всасывающую 8 трубки. Герметичный компрессор 1 со встроенным электродвигателем обычно устанавливается внизу под шкафом, конденсатор 4 — на задней стенке, а испаритель 5 образует небольшое морозильное отделение в верхней части камеры. [c.946]

Падение давления, обусловленное закупоркойфильтра-осушителя, полностью сопоставимо с процессом дросселирования, происходящим при прохождении жидкости через ТРВ, откуда эта неисправность и получила название преждевременного дросселирования. Поскольку фильтр-осушитель стал выполнять функции ТРВ, температура на выходе из него резко падает (точка 3), и тогда между точками 2 и 3 легко можно выявить наличие температурного перепада Л . При этом, точно также, как и на выходе из ТРВ на выходе из влагоотделителя появляется парожидкостная смесь, состоящая из жидкого хладагента и его насыщенных паров, начинается обильное кипение жидкого хладагента, хорошо наблюдаемое в смотровом стекле (точка 4). ВНИМАНИЕ Несмотря на то, что в смотровом стекле наблюдается обильное кипение, это абсолютно не значит, что в контуре имеет место [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология