Трехфазные печи

За рубежом появились проекты плазменных плавильных печей с плазмотронами косвенного действия на переменном токе (возможна трехфазная печь не нужны подовые электроды). Для того чтобы обеспечить устойчивость дуги переменного тока, параллельно с ней непрерывно горит дежурная дуга постоянного тока небольшой мощности. [c.246]

Все изложенное выше относится к однофазным печам или, что то же, к трехфазным печам с нулевым проводом. Если нуль печи не соединен с нулем трансформатора, то соотношения несколько видоизменяются. [c.40]

Трехфазная печь Лурги [c.284]

Итак, дуговые печи прямого действия— это крупные, мощные (десятки мегавольт-ампер в единице) трехфазные печи, предназначенные для плавления тугоплавких металлов с высокой температурой испарения, т. е. в основном сталеплавильные печи. Благодаря технологическим преимуществам в печах этого типа выплавляются на слиток почти все специальные стали, а в последнее время — значительное количество конструкционных сталей. Кроме того, в них выплавляют большую часть стали для фасонного литья. [c.4]

После повышения напряжения на печах до 90—100 в показатели их работы резко улучшились и приблизились к таковым для трехфазных печей при этом все отмеченные выше преимущества печп Миге стали весьма ощутимыми. [c.160]

Схема звезда на электродах характерна для всех трехфазных печей небольшой мощности (до 2,5— [c.179]

Стремление создать равномерную нагрузку по фазам питающей сети и уменьшить площадь, занимаемую установкой, привело к созданию конструкций трехфазных печей с тремя кристаллизаторами, расположенными в ряд (рис. 8-2,6). Однако их эксплуатация скоро выявила существенные недостатки, основным из которых является значительный перенос мощности по фазам. При этом скорость плавления электрода дикой фазы значительно превышает скорость плавления электрода мертвой фазы, что приводит к снижению производительности всей установки. [c.228]

Возгонка фосфора осуществляется в трехфазных печах, работающих на переменном токе. [c.158]

В трехфазных печах электроды располагают в ряд или треугольником. В первом случае печи имеют эллиптическое или прямоугольное сечение, во втором — цилиндрическую форму или форму равностороннего треугольника с закругленными вершинами. [c.160]

Трехфазная печь лишена этих недостатков. Наиболее интенсивно образование сероуглерода происходит в нижней части печи. Распределение температур в тре фазной электропечи видно из рис, 42, [c.111]

В отличие от однофазной, трехфазная печь требует хорошо прокаленного угля только для загрузки нижней части шахты, до покрытия электродов. Остальная часть угля может быть меньшей степени прокалки (500—600° С). Во избежание взрыва образующейся смеси окиси углерода с воздухом во время загрузки угля в печь подается азот. [c.117]

Неполадки, характерные для трехфазных печей [c.259]

Нз рис. 95 показан схематический разрез однофазной карбидной печи. В трехфазных печах электроды помещаются параллельно друг другу на таком расстоянии, что образуются три [c.215]

Применяемые при электровозгонке электрические печи питаются от трансформатора током напряжения 60—80 в для однофазных и 220—280 в — для трехфазных печей при плотности тока от 3 до 12 а/см . [c.219]

Этот эффект заметно проявлялся при наличии в печи одной длинной дуги, но при нескольких коротких дугах он был значительно слабее. По сравнению с обычными трехфазными печами, где дуги также частично перемещаются, печь с вращающейся дугой не показала особых преимуществ и потому не получила распространения. [c.69]

Трехфазная печь обычно имеет стальной сердечник, подобный сердечнику броневого трансформатора, и один или два канала на фазу. [c.91]

В настоящее время применяют преимущественно трехфазные печи, как более экономичные, хотя в зарубежных странах работают и мощные однофазные. Мощность однофазных печей достигает 16 тыс. ква, трехфазных — превышает 40 тыс. ква. [c.137]

Коэффициент мощности современных трехфазных печей достигает значений соз ф = 0,8—0,9. [c.140]

Для производства цианистого плава получили распространение однофазные печи с одним подовым и одним верхним электродами мощностью 400—600 кет, а также трехфазные печи мощностью до 2600 кет и более с тремя верхними электродами. [c.150]

Для плавки электрокорунда на блок применяют дуговые трехфазные печи с низкой шахтой, стационарного или чаще передвижного типа (рис. 67), в которых футеровкой служит слой непрореагировавшей шихты. [c.180]

Мощность современных трехфазных печей для производства фосфора достигает 25 ООО ква. В печах большой мощности понижается удельный расход электроэнергии и уменьшаются потери фосфора, что и обусловливает экономическую целесообразность их применения. В современных мощных печах удельный расход электроэнергии составляет 14—16 квт-ч на 1 кг фосфора. Стоимость 202 [c.202]

Для выплавки ферромарганца применяют обычно трехфазные печи, которые работают по непрерывному режиму с закрытым колошником при глубокой посадке электродов (до 1200—1500 мм). В процессе плавки шихты, при высокой температуре, происходит в той или иной степени восстановление углеродом окислов железа, марганца, кремния, фосфора и элементов, которые образуют ферросплав, а невосстановленные окислы переходят в шлак в виде различных соединений. В ходе восстановительных процессов в зоне реакций образуются газы, содержащие в основном СО, которые подогревают шихту, вследствие чего высшие окислы марганца диссоциируют или восстанавливаются окисью углерода до закиси марганца МпО, а колошниковые газы обогащаются кислородом. [c.244]

Для выплавки углеродистого феррохрома применяют обычно трехфазные печи с магнезитовой футеровкой мощ-252 [c.252]

Индукционная трехфазная печь типа ИЛТ-1,5 для плавки меди и латуни, с номинальной мощностью 750 ква и полезной емкостью 1,5 т показана на рис. 89. [c.272]

Плавку ферровольфрама ведут в трехфазных печах без свода мощностью 2,5—5,0 МВ-А с вращающейся ванной (около 3 об/ч), футерованной магнезитовым кирпичом. В процессе плавки футеровка замещается ферровольфрамом и по существу рабочая футеровка печи— это металлический гарниссаж. Ванну заправляют после выпуска шлака. На подине всегда существует твердый и полужидкий сплав, в котором наблюдается значительная ликвация вольфрама (до 10%) и кремния (до 4%). Толщина слоя полужидкого сплава после выпуска шлака составляет 100—120 мм. [c.181]

Трехфазные печи имеют три электрода, к каждому из которых подводится ток от одной из фаз. [c.494]

Имеется достаточно большое число измерений электросопротивлений проб самых различных восстановителей, используемых при производстве ферросилиция. При анализе этих измерений намечается следующая закономерность коксы, электросопротивление которых, измеренное при комнатной температуре, выше некоторого предела, оказываются в общем удовлетворительными. Но этот предел зависит от типа рассматриваемой электропечи. Трехфазные печи для которых существуют паилучшие возможности регулирования электродов, менее требовательны, чем однофазные печи. [c.222]

Попытки разработки трехфазной печи с тремя расположенными в линию кристаллизаторами также не имели успеха из-за большого переноса мощности и очень значительного расхождения в скорости плавления в мертвой и дикой фазах. Лучше работает трехфазная печь с одним кристаллизатором и тремя расположенными по треугольнику электродами. [c.229]

Датой зарождения советского электро-печестроения следует считать 1924 г., когда в Харькове на заводе Электросила (ныне ХЭМЗ) была создана небольшая группа конструкторов во главе с Л. И, Ароновым. В 1925 г. этой группой были сконструированы первые советские дуговые сталеплавильные печи, а в 1926 г. две из них — одноэлектродная и двухэлектродная — емкостью по 0,25 т (рис. 0-9) были пущены в эксплуатацию с использованием в основном для выплавки фасонного литья. Печи были снабжены катушками для вращения дуги по Тельному, отличались повышенной удельной мощностью и более высоким рабочим напряжением по сравнению с современными им печами и хорошо зарекомендовали себя в работе. В дальнейшем, однако, от использования катушек по Тельному пришлось отказаться, так как эффективность их быстро уменьшалась с ростом мощности печей и переходом на трехфазные печи, а наличие охлаждаемых водой катушек в подине печи снижало ее надежность. [c.16]

В трехфазной печи максимальное взаимодействие между фазами может быть подсчитано по (1-63) для момента, когда в одной из фаз ток достигает своего амплитудного значения, так как в этот момент две другие фазы могут быть заменены проводником с током, равным току первой фазы, но сдвинутым по отношению к нему на 180°. Такие два проводника будут, как известно, взаимно отталкиваться. Хотя в дуговых печах мы имеем дело обычно с короткими проводниками, а (1-63) вы- [c.41]

Стойкость стен дуговой печи тем выше, чем меньше их тепловая нагрузка—тепловая мощность излучения дуг на единицу поверхности стены. Тепловую нагрузку стен трехфазной печи можно оценить следующим условным выражением [c.95]

Более удачна по технико-экономическим показателям конструкция трехфазной печи, переплавляющей три расходуемых электрода в один кристаллизатор (рис. 8-2,в). Расположение электродов по треугольнику позволяет осуществить почти [c.228]

Ток на электроды подводится по алюминиевым шинам подвешенным к первой рабочей площадке. Гибкий токо-500 700 9001100 провод от шин к электродо-СС держателям выполнен в виде Рис. 42. Распределение температур в полого металлического шлан-шахте трехфазной печи. га, изолированного снаружи [c.110]

Работа электропечи. Постепенно увеличивают подаваемую на электропечь мощность и количество серы, доводя дозировку последней до 250—300 кг/ч. Распределение серы по сифонам производят в соответствии с показаниями нижних термопар, установленных у каждого газификационного канала. В трехфазной печи распределение температур по высоте иное, чем в однофазной наиболее высокая температура — в нижней части и она уменьшается по высоте печп. [c.118]

Отключение трехфазной печи на чистку происходит примерно так же, как и однофазной. Большим достоинством печи является возможность выработки перед остановкой на чистку почти всего угля, находящегося в печи, что значительно облегчает и ускоряет операцию чистки, так как угля остается всего 2—2,5 [c.118]

В печах непрерывного действия угольный под имеет небольшой наклон в сторону выпускных отверстий, через которые производится выпуск жидкого карбида. В небольших печах выпускные отверстия (летки) делают против каждого электрода, так как под электродами образуются три отдельные ванны жидкого карбида. На мощных трехфазных печах на поду образуется общая ванна жидкого карбида, поэтому в таких случаях устраивается только одна центральная летка. Вскрытие летки для выпуска карбида производится с помощью дополнитель- [c.138]

В современных трехфазных печах применяют непрерывные самоспекающиеся электроды, круглого или овального сечения. При овальном сечении электродов облегчается выполнение устройства для отбора газов, поэтому на мощных печах такая форма электродов имеет преимущественное распространение. [c.139]

Для представления о современных печах в табл. 9 приведены некоторые данные для крупной трехфазной печи. [c.140]

Основные данные трехфазной печи для карбида кальция мощностью 23 ООО кет [c.141]

В настоящее время для производства фосфора применяют преимущественно мощные трехфазные печи шахтного типа. Сечение печи в плане может быть круглым, овальным или прямоугольным. Стенки кожуха и основание пода выкладываются из шамотового кирпича, под и нижняя часть стенок — из угольных блоков. Верхний слой пода делается набивным из углеродистого материала с уклоном к леткам печи, которые служат для выпуска шлака и феррофосфора. Вверху шахта печи перекрыта сводом, который представляет собой футерованную стальную конструкцию. В своде печи предусмотрены отверстия для электродов, снабженные сальниковыми уплотнениями, а также загрузочные отверстия, соединенные с бункерами, и отверстия для отбора паров фосфора и газов. [c.201]

Первоначально имели некоторое распространение также однофазные печи косвенного нагрева с горизонтальными электродами, а также трехфазные печи прямого нагрева с подовым электродом (см. рис. 27, г) или с проводящей подиной (см. рис. 27, а), соединяемой с нулевой точкой трансформатора. Однако в настоящее время такие печи для плавки стали практически не применяются. Печи с косвенным нагревом можно выполнять на относительно небольшие мощности, кроме того, в процессе их работы имеет место быстрое разрушение стен и свода от действия открытой дуги, а нагрев шихты происходит медленно. В печах с подовым электродом и проводящим подом достигается некоторый нагрев металла по глубине ванны, но понижается стойкость пода и возможен прорыв металла через под. [c.222]

Для выплавки ферросилиция в настоящее время применяют крупные трехфазные печи, с круглым или прямоугольным поперечным сечением шахты, мощностью до 12 ООО кет и более. Рабочее линейное напряжение на печах находится в пределах 115—172 в. В трехфазных печах применяют обычно непрерывные самоспекающиеся электроды с диаметром до 1100 мм. Загрузка печей механизирована, плавка ведется в печах непрерывного действия с закрытым колошником или в вращающихся печах со сводом и отбором газов. [c.240]

Схема устройства современной трехфазной печи для выплавки чугуна показана на рис. 83. Печь имеет низкую закрытую сводом шахту, в которую через свод, через специальные уплотнители, проходят три электрода, самоспекающегося типа. [c.259]

Устройство дуговой трехфазной печи для плавки концентратов на штейн мощностью 21 ООО ква показано на рис. 84. Печь имеет 6 электродов, которые включены параллельно по два на фазу. В целях достижения симметрии и облегчения устройства короткой сети (ток в каждом электроде достигает почти 25 ООО а), печь питают от трех однофазных трансформаторов. Шахта печи, выложенная из магнезитового кирпича, накрыта сводом, в котором имеются отверстия для электродов, а также отверстия для загрузки руды и концентрата. [c.262]

Печи для выработки карбида кальция — трехфазные, закрытые максимальная мощность их достигает 70 тыс. кет. Чаще используются печи средней мощности (- 40 тыс. кет), как ианример, на заводе в г. Калверт-Сити (Кентукки) фирмы Air Redu tion o., In . На заводе установлено четыре вращающиеся трехфазные печи диаметром 9 м. Производительность каждой печи 225 т1сут СаСг. Подача сырья в карбидную печь производится весовыми дозаторами непрерывного или периодического действия. Жидкий карбид кальция поступает в чугунные изложницы, установленные иа конвейере, где затвердевает в виде брусков размером 20 X 50 X 5 см. После охлаледения в течение 12 мин слитки поступают на горячее дробление [218]. [c.428]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.494 , c.498 , c.501 , c.604 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.494 , c.498 , c.501 , c.604 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.311 , c.315 , c.371 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология