Электрические нагревательные сопротивления из карбида кремния кремния

Огнеупорные изделия прессуют из смеси порошка карбида кремния с огнеупорной связкой и после просушки подвергают обжигу. Из зерен карбида кремния изготовляют электрические сопротивления с нелинейными характеристиками (сопротивление их зависит от величины тока), а также карборундовые нагревательные элементы для высокотемпературных электрических печей сопротивления, о которых более подробно сказано ниже. [c.155]

По принципу действия электрическая печь для производства карбида кремния относится к печам сопротивления. Между двумя угольными токоподводящими электродами, горизонтально заделанными в огнеупорную кладку в торцевых стенках печи, примерно так же, как в печах для графитирования электродов, вдоль печи (по оси электродов) расположен сердечник (керн), состоящий из кусков кокса, который играет роль нагревательного элемента, Сердечник со всех сторон окружен шихтой. [c.155]

Благодаря сочетанию значительной электропроводности, высокой огнеупорности и стойкости против окисления при высоких температурах, карбид кремния получил применение для изготовления карборундовых нагревательных элементов в виде стержней или трубок, используемых в высокотемпературных (1100—1400° С) электрических печах сопротивления. Применение карборундовых нагревательных элементов при более низких температурах не представляет практического интереса, так как при таких температурах металлические нагревательные элементы имеют существенные преимущества. [c.166]

Как в силитовых, так и в глобаровых элементах, предназначенных для работы при высоких температурах, содержание карбида кремния достигает 96—98%, примеси свободного кремния, углерода, окиси кремния и некоторых других веществ в сумме составляют 4—2%. Удельное сопротивление карборундовых нагревательных элементов находится в пределах 1000—2000 ом-мм /м, причем их температурный коэффициент электрического сопротивления изменяется в зависимости от температуры, состава и структуры материала, а также от величины удельного сопротивления в холодном состоянии. На рис. 65 показан характер изменения сопротивления для некоторых карборундовых элементов в зависимости от температуры, [c.168]

Однако основа современной технологии производства электрографита была заложена в 1896 г. [16] в результате изучения условий работы печей для производства карбида кремния [17]. Технология эта заключалась в графитировании углеродистых материалов путем нагрева их до 2500° в электрической печи сопротивления с нагревательным углеродистым сердечником, аналогичной нормальной печи для производства карбида кремния. Этот процесс удерживается без принципиальных изменений вот уже более полустолетия и является повсеместно общепринятым. [c.63]

Электрические печи сопротивления конструируются с непосредственным нагревом садки лучеиспусканием от нагревательных элементов. Нагревательные элементы могут располагаться на боковых стенках, поде и своде печи. При температуре печи до 1000—1200° применяются металлические нагревательные элементы в виде ленты или проволоки, изготовленные из сплавов омического сопротивления. При температурах печи 1300° и выше прибегают к неметаллическим нагревательным элементам в виде стержней из карбида кремния. В печах с низкой температурой передача тепла деталям в основном осуществляется конвекцией. Коэффициент теплопередачи конвекцией может быть повышен с помощью искусственного движения в печи дымовых газов или нагретого воздуха. [c.69]