Карбид кремния электрические нагревательные

По принципу действия электрическая печь для производства карбида кремния относится к печам сопротивления. Между двумя угольными токоподводящими электродами, горизонтально заделанными в огнеупорную кладку в торцевых стенках печи, примерно так же, как в печах для графитирования электродов, вдоль печи (по оси электродов) расположен сердечник (керн), состоящий из кусков кокса, который играет роль нагревательного элемента, Сердечник со всех сторон окружен шихтой. [c.155]

Огнеупорные изделия прессуют из смеси порошка карбида кремния с огнеупорной связкой и после просушки подвергают обжигу. Из зерен карбида кремния изготовляют электрические сопротивления с нелинейными характеристиками (сопротивление их зависит от величины тока), а также карборундовые нагревательные элементы для высокотемпературных электрических печей сопротивления, о которых более подробно сказано ниже. [c.155]

Благодаря сочетанию значительной электропроводности, высокой огнеупорности и стойкости против окисления при высоких температурах, карбид кремния получил применение для изготовления карборундовых нагревательных элементов в виде стержней или трубок, используемых в высокотемпературных (1100—1400° С) электрических печах сопротивления. Применение карборундовых нагревательных элементов при более низких температурах не представляет практического интереса, так как при таких температурах металлические нагревательные элементы имеют существенные преимущества. [c.166]

Широкое распространение в общем и специальном машиностроении нашел карбид кремния — тугоплавкое соединение со связями ковалентного типа, устойчивое к действию высоких температур, отличающееся высокой твердостью. Особые электрические характеристики позволяют использовать его в виде нагревательных элементов, варисторов и т. п. Карбид кремния находит применение и в машиностроении вследствие его высокой твердости и теплофизических характеристик. [c.328]

Электронагрев по сравнению с газовым обладает рядом преимуществ, к которым относятся возможность лучшего регулирования и поддержания постоянной температуры, чистота рабочего места в условиях эксперимента, возможность свободного выбора размеров обогревателя. В качестве электрических источников тепла со спиральными нагревательными элементами на практике наиболее широко применяют сушильные шкафы, плитки и печи (так называемые муфельные печи), печи с карборундовыми (силитовыми) стержнями и инфракрасные лампы. Для изготовления нагревательных элементов применяют хромникелевую ленту для температур до 1000°С или ленту из кантала (сплава Fe, Сг, А1 и Со). Силитовые печи конструируют с нагревательными стержнями из спекшегося карбида кремния и обычно поставляют в комплекте с устройствами для включения и регулирования температуры. Они могут давать температуру до 1300 С. [c.484]

Как в силитовых, так и в глобаровых элементах, предназначенных для работы при высоких температурах, содержание карбида кремния достигает 96—98%, примеси свободного кремния, углерода, окиси кремния и некоторых других веществ в сумме составляют 4—2%. Удельное сопротивление карборундовых нагревательных элементов находится в пределах 1000—2000 ом-мм /м, причем их температурный коэффициент электрического сопротивления изменяется в зависимости от температуры, состава и структуры материала, а также от величины удельного сопротивления в холодном состоянии. На рис. 65 показан характер изменения сопротивления для некоторых карборундовых элементов в зависимости от температуры, [c.168]

Однако основа современной технологии производства электрографита была заложена в 1896 г. [16] в результате изучения условий работы печей для производства карбида кремния [17]. Технология эта заключалась в графитировании углеродистых материалов путем нагрева их до 2500° в электрической печи сопротивления с нагревательным углеродистым сердечником, аналогичной нормальной печи для производства карбида кремния. Этот процесс удерживается без принципиальных изменений вот уже более полустолетия и является повсеместно общепринятым. [c.63]

Электрические печи сопротивления конструируются с непосредственным нагревом садки лучеиспусканием от нагревательных элементов. Нагревательные элементы могут располагаться на боковых стенках, поде и своде печи. При температуре печи до 1000—1200° применяются металлические нагревательные элементы в виде ленты или проволоки, изготовленные из сплавов омического сопротивления. При температурах печи 1300° и выше прибегают к неметаллическим нагревательным элементам в виде стержней из карбида кремния. В печах с низкой температурой передача тепла деталям в основном осуществляется конвекцией. Коэффициент теплопередачи конвекцией может быть повышен с помощью искусственного движения в печи дымовых газов или нагретого воздуха. [c.69]