Печь трубчатая температура дымовых газов

Потери тепла в атмосферу кладкой печи и ретурбентами зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и свода. Они составляют 6—10%. Потери тепла стенками топочной камеры оцениваются величиной 2—6%, а в конвекционной камере в пределах 3—4%. Потери тепла дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры газов, уходящих в дымовую трубу. Определить их можно по рис. 177 (а и б), учитывая, что температура дымовых газов при естественной тяге должна быть не ниже 250° С и на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Использованием тепла отходящих дымовых газов на подогрев воздуха с применением искусственной тяги можно значительно снизить потери тепла дух и иметь трубчатую печь с к. п. д. 0,83—0,88. [c.284]

Средняя температура дымовых газов за трубчатыми печами при коэффициенте избытка воздуха 1,3—1,5 составляет приблизи- тельно 400 °С. Количество дымовых газов в расчете на 1 ГДж теплопроизводительности печи составляет 600—620 (2500— 2600 м /Гкал). Если учесть, что энтальпия дымовых газов при температуре 400 °С в среднем равна 585 кДж/м (140 ккал/м ), то нетрудно установить, что количество теплоты, уносимой с дымовыми газами, составит 0,35—0,36 ГДж (25—30% теплоты, выделяемой при сгорании топлива). [c.127]

Коэффициент полезного действия трубчатой печи есть величина, характеризующая полезно используемую часть тепла, выделенного при сгорании топлива. При полном сгорании топлива эта величина зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха, температуры дымовых газов, выходящих из печи, а также от степени тепловой изоляции трубчатой печи. Снижение коэффициента избытка воздуха так же, как и понижение температуры отходящих дымовых газов, способствует повышению коэффициента полезного действия печи. При подсосе воздуха через неплотности кладки коэффициент избытка воздуха повышается, что приводит к снижению коэффициента полезного действия печи. Для трубчатых печей значение коэффициента полезного действия находится в пределах от 0,65 до [c.510]

Первые трубчатые печи были кострового типа 1 в этих печах змеевик помещался непосредственно в камере сгорания и дымовые газы, поднимаясь снизу вверх, омывали все трубы. При такой конструкции нижние трубы змеевика перегревались и быстро перегорали, в то время как верхние в тепловом отношении были недогружены. Позже, чтобы избежать этого, стали делать печи с выносной топкой 2, а затем перешли к печам конвекционного типа 3, 4, в которых трубное пространство отделяется от камеры сгорания перевальной стенкой. Дымовые газы, образующиеся в топочной камере, переваливают через стенку и, проходя конвекционную камеру сверху вниз, омывают трубы и уходят в боров. Основным недостатком первых трубчатый печей такого типа были недостаточные размеры камеры сгорания, вследствие чего топливо, не успевая полностью сгореть в камере, догорало над перевальной стенкой, отчего температура дымовых газов над перевальной стенкой была настолько высока, что перегорали верхние трубы змеевика. Для понижения температуры приходилось повышать количество подаваемого воздуха. Чтобы избежать этого, стали применять рециркуляцию топочных газов, т. е. возвращение их [c.69]

И только экранированием топочной камеры и увеличением ее объема были созданы нормальные условия для работы змеевика. Были созданы трубчатые печи радиантного типа. В ранних конструкциях таких печей трубы потолочного экрана защищали от сильного воздействия пламени манжетами из огнестойкого материала. Гофрированными чугунными манжетами на конвекционных трубах повышали поверхность нагрева в конвекционной камере печи. В результате экранирования потолка печи усилилась передача тепла радиацией, снизилась температура дымовых газов над перевалом и отпала необходимость в защитных манжетах и рециркуляции дымовых газов. Для максимального использования тепла [c.273]

В результате сжигания топлива в печи повышается температура дымовых газов и светящегося факела, представляющего собой раскаленные частицы горячего топлива. Нагревшись до 1300—1600° С, факел излучает тепло. Тепловые лучи падают на наружные поверхности труб и внутренние поверхности стен радиантной камеры трубчатой печи. [c.87]

Сравнивая газовые и воздушные сушилки, необходимо учитывать, что вследствие более высокой температуры дымовых газов их влагоемкость значительно больше влагоемкости воздуха и расход топлива в воздушных сушилках больше, чем при работе на дымовых газах. Кроме того, воздушная сушилка нуждается в установке калорифера, что удорожает стоимость установки. Поэтому сушка дымовыми газами оказывается обычно экономичнее воздушной, особенно в случае использования отходящих дымовых газов котельных, трубчатых печей и т.п. [c.342]

Температурный режим трубчатой печи устанавливают в зависимости от качества нагреваемого сырья и заданной глубины отбора дистиллятов. Основными точками контроля являются 1) температура сырья на входе в печь 2) температура сырья па выходе из печи 3) температура дымовых газов на перевале 4) температура дымовых газов, уходящих в боров 5) давление в змеевике печи. [c.194]

Коэффициент полезного действия трубчатой печи представляет собой отношение количества тепла, полезно использованного в печи, к общему количеству тепла, выделенному при сгорании топлива. К.п.д. печи зависит главным образом от температуры дымовых газов, выходящих из печи, и коэффициента избытка воздуха, а также от степени тепловой изоляции печи. Понижение температуры дымовых газов и коэффициента избытка воздуха способствует повышению к. п. д. печи. Для трубчатых печей к. п. д. равен 0,65—0,87. [c.304]

Обычно автоматически регулируется температура дымовых газов на перевале с кор.рекцией по температуре продукта на выходе из печи. Для осуществления контроля и регулиро вания трубчатых печей в их обвязке предусм атривают следующие элементы. [c.48]

Дымовые газы из печи через дымоходы и дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. Дымовые трубы обеспечивают тягу, необходимую для работы трубчатых печей. Диаметр дымовой трубы должен быть таким, чтобы скорость движения газов в ней не превышала допустимого значения (4—6 м/с). Требуемая тяга в газовом тракте печи обусловлена разностью плотностей атмосферного воздуха и дымовых газов. Естественная тяга, создаваемая дымовой трубой, зависит от высоты трубы, температуры дымовых газов и температуры атмосферного воздуха. Разрежение в топке печи, создаваемое дымовой трубой, обычно составляет 15—20 мм вод. ст. [c.226]

В условиях, когда разработаны и широко используются трубчатые печи различных типоразмеров, конструировать печь заново приходится сравнительно редко. В этой связи основной задачей расчета является выбор и обоснование принятых типа и размера печи в соответствии с каталогом, при этом определяются все основные показатели ее работы (полезная тепловая мощность, КПД, расход топлива, температура дымовых газов, покидающих топку, теплонапряженность поверхности нагрева и др.), т.е. производится поверочный расчет трубчатой печи выбранной [c.543]

Следует еще раз отметить, что приемлемость того или иного режима работы топочной камеры может быть установлена только в результате проведенного расчета и получения соответствующих показателей, характеризующих ее работу. Это обстоятельство иногда вынуждает проводить несколько расчетов с различным значением температуры дымовых газов на перевале. При наличии некоторого опыта можно достаточно точно выбрать температуру газов на перевале, обеспечивающую оптимальный режим работы трубчатой печи. [c.460]

Нормальная эксплуатация печей заключается в поддержании всех параметров их работы в пределах, обусловленных общей технологической картой установки. Показателями, характеризующими эксплуатационное состояние трубчатой печи, являются температура сырья на выходе, температура дымовых газов над перевальной стеной и давление в змеевике. При установившемся расходе сырья шуровка форсунок автоматически регулируется таким образом, чтобы на выходе из печи достигалась определенная температура. Регулирование обеспечивает получение продуктов постоянного качества при наиболее целесообразном режиме. [c.232]

Принцип работы трубчатых печей общий. Сжнгая жидкое или газообразное топливо в топке или радиантной камере печи, повышают температуру дымовых газов и светящегося факела, представляющего собой раскаленные частицы горящего топлива, который, нагревшись до 1300—1600°С, излучает тепло. Тепловые лучи падают на наружные поверхности труб и внутренние поверхности стен радиантной камеры печи. Нагретые поверхности стен, в свою очередь, излучают тепло, которое также поглощается поверхностями радиантных труб. Трехатомные газы, содержащиеся в дымовых газах (водяной пар, диоксид углерода и сернистый ангидрид), также поглощают и излучают лучистую энергию. Чем больше поверхность факела и внутренняя поверхность стен, тем выше эффективность передачи тепла трубам, расположенным в радиантной камере. [c.154]

Признаком нарушения теплового режима трубчатой печи является заметное увеличение температуры дымовых газов над перевальной стеной. Это свидетельствует о плохом теплообмене через стенки печных труб, т. е. о начале их закоксовывания. В данном случае температуру на выходе из печи нельзя поддерживать усиленной шуровкой форсунок во избежание интенсификации процесса отложения кокса на стенках труб необходимо снижать производительность печи (расход сырья). Уменьшение расхода сырья при неизменной температуре дымовых газов на перевале может гарантировать продолжительную работу печи. Если же для этого потребуется значительно снизить расход, следовательно, печь нужно останавливать на ремонт. [c.232]

Основные показатели работы трубчатых печей - тепловая мощность, тепловой коэффициент полезного действия, тепло-напряженность поверхности нагрева, тепловая напряженность топочного пространства, температура газов в топке, температура дымовых газов на перевале, температура дымовых газов на выходе из печи и коэффициент избытка воздуха. [c.25]

Температура дымовых газов контролируется над перевальной стеной печи (от этой температуры зависит тепловой режим конвекционной секции, Б которой расположен реакционный змеевик) и в нескольких точках топочной и конвекционной камер. Равномерный обогрев печи достигается прежде всего равномерной подачей топлива в форсунки и соблюдением других условий, общих для трубчатых печей любого назначения. [c.181]

Средняя температура дымовых газов в конвекционной камере трубчатой печи определяется из выражения [c.369]

Температура дымовых газов, покидающих печь, зависит от температуры Т сырья, подаваемого в конвекционную секцию змеевика трубчатой печи [c.412]

Наибольшее распространение получил процесс конверсии в трубчатых печах. На болев старых водородных установках за рубежом и у нас применяются вертикальные трубчатые печи прямоточного типа. Температура дымовых газов в зоне факела составляет около 1250°С, на выходе из печи 1070 С. [c.20]

Основными параметрами считают температуру сырья на выходе из печи, температуру дымовых газов над перевальной стенкой и давление в змеевике. При установившемся расходе сырья работа форсунок автоматически регулируется таким образом, чтобы на выходе из печи достигалась определенная температура. Признаком нарушения теплового режима трубчатой печи является заметное увеличение температуры дымовых газов над перевальной стеной. Это свидетельствует о недостаточном теплообмене через стенки печных труб. О степени закоксованности печных труб можно судить также по давлению сырья на входе в печь. [c.26]

Так, например, в трубчатых печах автоматически регулируется температура на выходе из печи путем изменения количества сжигаемого топлива. В некоторых случаях в эту схему регулировки включают также и корректировку температуры на выходе из печи в соответствии с температурой дымовых газов над перевалом. Для поддержания нормального режима горения осуществляют автоматическое регулирование соотношения количества газа и воздуха, подаваемых в печь на сжигание, корректируя его по анализу дымовых газов. В ректификационных колоннах температура верха регулируется автоматически путем изменения подачи орошения уровень жидкости регулируется путем изменения количества откачиваемого продукта и т. д. [c.104]

Другой пример - энерготехнологическая схема в производстве аммиака, схематично изображенная на рис. 5.40. Для сжатия и циркуляции на стадии синтеза азотоводородной смеси используют мощный турбокомпрессор, требующий скоростного привода - паровую турбину. Обычно пар высоких параметров получают на ТЭЦ, и производство аммиака становится сильно зависимым от нее. Избежать этого можно в энерготехнологической системе. После выхода из трубчатой печи конверсии метана дымовые газы имеют температуру более 950 °С, что можно использовать для выработки пара высоких параметров, но их потенциала не хватает для привода паровой турбины. Недостаток восполняют сжиганием дополнительного количества топлива в дымовом газоходе, установленном после трубчатой печи, те. дополняют технологическую схему установкой энергетического узла. Теплоту технологического газа также используют после второй, паро-воздушной конверсии метана. Теплота технологического газа, дымовых газов и дополнительной горелки как энергетического узла достаточна, чтобы отказаться от потребления энергии извне. Потребляя топливо, производство аммиака становится автономным по энергии. [c.316]

Для новышения коэффициента полезного действия печи устанавливают воздухоподогреватель. Принципиальная схема трубчатой печи с подогревом воздуха представлена на рис. (20. 27). Вследствие пагрева воздуха, поступающего в печь, снижается температура дымовых газов, уменьшаются потери тепла с отходящими газами, увеличивается коэффициепт полезного действия печи, сокращается расход топлива. Подогрев воздуха способствует повышению температуры в топке, более эффективному горению топлива и более эффективной передаче лучистого тепла. Однако для осуществления подогрева воздуха требуются дополнительные затраты, связанные с установкой воздухоподогревателя, воздуходувки, а также с дополнительным расходом электроэнергии, потребляемой двигателем воздуходувки. [c.490]

Автоматические регуляторы применяются для регулирования температуры дымовых газов на перевале трубчатой печи, температуоы pea iTopa на установках каталитического крекинга с пылевидным катализатором, температуры вгрха ректификационной колонны, уровня в колоннах и т. д. [c.196]

Температура дымовых газов на выходе из печи 500 С. Теплоту дымовых газов утилизируют в трубчатом трехходовом (по воэдуху) воздухоподогревателе с поверхностью нагрева 875 м . После воздухоподогревателя дымовые газы при 250 С удаляются в атмосферу через дымовую трубу без применения принудительной тягд. [c.107]

Трубчатые змеевиковые реакторы. Трубчатый змеевиковый реактор с вертикальным расположением труб был разработан для производства битумов по непрерывной схеме на отечественных НПЗ [2, 55, 190]. Температурный режим реакторов. (Кременчугского и Новогорьковского НПЗ) поддерживается за счет тепла дымовых газов, поступающих из форкамерной печи. Однако при таком решении плохо учитывается специфика экзотермического процесса окисления. Действительно, для ускорения нагрева реакционной смеси в первых по ходу потока трубах реактора необходимо повысить температуру дымовых газов, но в результате перегревается окисляемый материал в последующих трубах, где реакция окисления и выделение тепла идут с высокими скоростями. Так м образом, приходится поддерживать какую-то промежуточную температуру дымовых газов, нео[ тпмал у,,, как для нагрева реакционной смеси до температуры реакциь, так и для последующего поддер.жания температуры на желательном уровне. Для установок Ангарского, Киришского, Полоцкого, Новоярославского и Сызранского НПЗ найдено более удачное решение сырье предварительно нагревается в трубчатой печи, а избыточное тепло реакции в случае необходимости снимают , обдувая воздухом трубы реактора, помещенные в общий кожух (по проекту Омского филиала ВНИПИнефти каждая труба реактора помещена в отдельный кожух). [c.130]

Среды, используемые Б процессе теплообмена, для подвода или отвода тепла называются соответственно теплоносителями и хладоагентами. В качестве теплоносителей используют нагретые жидкие и газообразные вешества, атакже в некоторых случаях расплавы твердых веществ (солей, металлических сплавов и др.). Горячие дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива, используют для нагрева воздуха, идущего в трубчатые печи. Нафев воздуха дымовыми газами производится вспециальныхтеп-лообменных аппаратах — воздухонагревателях или рекуператорах. Существенным недостатком таких ап паратов является их большая громоздкость вследствие низкого коэффициента теплопередачи, большая металлоемкость, частый выход их из строя в связи с коррозионным воздействием сернистых соединений дымового газа в условиях близких к точке росы . Водяной насыщенный пар чаще всего применяют для внесения тепла в нижнюю часть ректификационных колонн тех технологических установок, где не требуется подофевдо высоких температур. [c.80]

С целью снижения температуры дымовых газов над перевальной стеной в радпантно-конвекционных печах старой конструкции, особенно печах термического крекинга, применяют рециркуляцию дымовых газов. Более холодные дымовые газы из борова печи возвращают в камеру сгорания, что приводит к перераспределению тепла между камерами. В камере конвекции снижается тепловая напряженность верхних труб, но ввиду увеличения объема дымовых газов скорость их увеличивается, при этом улучшается теплопередача по всей камере конвекции. Коэффициент рециркуляции в трубчатых печах колеблется в пределах 1—3. [c.90]

Задаться температурой дымовых газов на перевале п и последующим расчетом проверить приемлемость принятой температуры. Обычно эта величина на действующих трубчатых печах находится в пределах от 750 до 900° в этих же пределах и рекомендуется прпнимать значение 1п- Чаще всего температура на перевале составляет [c.461]

Коэффициент полезного действия численно равен той чу ти тепла, иолученного при сжигании топлива, которое использовано в нечн на нагрев нефтепродукта. При полном сгорании топлива к.п.д. печи зависит от ее конструкции, коэффициента избытка воздуха (иоказывающего, во сколько раз больше подано в печь воздуха, чем это необходимо для полного сгорания топлива), температуры дымовых газов, покидающих печь, а также от состояния тепловой изоляции печи. При равных мощностях нагревателей он выше для печей с беспламенными панельными горелками ввиду меньших значений коэффициента избытка воздуха и поверхности кладки. Для трубчатых печей к.п.д. колеблется в пределах 0,60—0,85. [c.129]

Важнейшими показателями работы трубчатых печей являютс р производительность по нагреваемому сырью, теплопроизводительность, тепловой коэффициент полезного действия, теилонапряженность поверхности нагрева, тепловая напряженность топочного пространства, температура газов в топке, температура дымовых газов на перевале, коэффициент прямой отдачи, коэффициент теплопередачи, температура дымовых газов на выходе из печи, коэффициент избытка воздуха. [c.357]

Как показывает схема, совершенствование конструкции трубчатой печи шло по пути увеличения топочной камеры, увеличения радиантной поверхности и уменьшения поверхности конвекционных труб. Но увеличение поверхности радиации за счет конвекционной поверхности можно производить до известного предела. Дыдювые газы, получающиеся в топочной камере от сгорания топлива, отдавая радиацией большую часть своего тепла экранным трубам, охлаждаются до 850—700°. При этой температуре дымовые газы могут отдавать тепло только путем конвекции. Перейдя через перевальную стенку, они отдают свое тепло конвекционным трубам, охлаждаются до 250—300 и с этой температурой уходят через боров в дымовую трубу. [c.71]

На основе метода расчета теплопередачи в топке трубчатых печей, разработанного Н. И. Белоконем, и с учетом влияния вторичных излучателей было предложено следующее уравнение для опрсгделения температуры дымовых газов, покидающих топку [c.542]

Поэтому ]i трубчатых печах с определенной но] ерхностью радиантных труб при уволиченми количестиа сжигаемого топлива количество тепла, передаваемого радиантной поверхности, тепло-напряженность поверхности пагрева ( ар п температура дымовых газов п увеличиваются, а 1гоэффициеит прямой отдачи надает п наоборот. [c.454]

Существенным шагом в развитии трубчатых печей явилось создание печей радиантно-конвекциопного тина. Размещение радиантной поверхности в камере сгорания позволило значительную часть тепла, выделяющуюся при сгорании тоилива, передать поверхпости нагрева весьма эффективным способом — путем непосредственного излучения, а также значительно снизить температуру дымовых газов, поступающих в камеру конвекции, и тем самым уменьшить вероятность прогара конвекционных труб. [c.515]

Температура дымовых газов, °С Температура воздуха, С Расход топлива, т/сут Объем дымовых газов, нм /сут Потери анергии с ды ювшш газами, млн. ккал/сут (млн кДж/сут) клд. трубчатой печи, % [c.32]

Коэффициент полезного действия (КПД) печи — величина, характери-зуюшая полезно используемую часть тепла, выделенного при сгорании топлива. При полном сгорании топлива эта величина зависит главным образом от коэффициента избытка воздуха и температуры дымовых газов, уходяших в дымовую трубу, а также от степени теплоизоляции трубчатой печи. [c.96]

Трубчатые печи установок каталитического риформинга. Особенностью теплового режима работы трубчатых печей установок каталитического риформинга являются высокие начальные температуры потоков, поступающих в печь, в связи с тем, что от 60 до 80% тепла для нагрева сырья или продуктов реакции используется за счет утилизации тепла в теплообменниках. Вторая характерная особенность — высокая температура дымовых газов, покидающих камеру радиации. В этой связи для печей установок риформинга и гидроочистки используют различные методы утилизации тепла (воздухонафевате-ли, котлы-утилизаторы для выработки пара и др.). Еще одной особенностью трубчатых печей установокриформинга и гидроочистки является низкая теплонапряженность радиантных труб 105-125 кДж/м ч. [c.181]

Пример. Дымовые газы, содержащие 6 объемн.% углекислого газа и И объемн.% водяного пара (в пересчете на в.1ажный газ), протекают по межтрубному пространству конвекционной секции нефтеперегонноЭ трубчатой печи. Печь состоит из пучка труб с диаметром 102 мм и расстоянием между центрами 203 мм. В каждом ряду пучка 9 труб длиной 7,63 м. Трубы расположены в шахматном порядке центры их лежат в вершинах равносторонни ч треугольников. Температура дымовых газов на входе 873° С, на выходе 537° С. Нефть, движущаяся противотоком, нагревается от 315 до 426 С. Излучательная способность поверхности труб раана 0,8. Найти количество тепла, передаваемое (в среднем) от газа через 1 поверхности труб [c.243]

Боров, соединяющий дымовые тракты трубчатой печн и вспомогатель ного котла, футерован теплоизоляционным торкрет-бетоном с применение закладной арматуры. Он оборудован шибером для регулирования разреже ния в котле и температуры дымовых газов на входе нх в камеру коивекцш трубчатой печи. [c.354]

Общая длина змеевиков была увеличена за счет добавления 25 труб в конвекционной камере,8 труб над форсунками и 16 труб у перевальных стен радиантной камеры, благодаря чему поверхность нагрева увеличилась на 30%. Трубчатый змеевик выполнили трехпоточным. Вместо водяного пара в секции змеевиков подается химически очищенная вода. Равномерное поступление воды в сырьевые потоки обеспечивается специальным узлом смещения, смонтированным на общей линии перед входом сырья в печь. Замена пара водой устраняет коксование труб в подовом экране и ликвидирует опасность проникания нефтепродуктов в паропроводы в случае понижения давления пара в них. Многолетний опыт эксплуатации модернизированной печи показал, что при производительности установки 900—1550 т1сутки печь обеспечивает нагрев сырья до 460—480 С, при этом давление в сырьевых линиях не превышает 13—16 кПсм , температура дымовых газов над перевалами 700—750 С, к. п. д. печи 68—76%. При высокой производительности установки снижение гидравлического сопротивления в змеевиках достигается сокращением подачи воды. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология