Наплавка индукционная

Индукционная наплавка токами высокой частоты (ТВЧ) [c.138]

Разработаны следующие основные варианты индукционной наплавки. [c.81]

Рис. 39. Индукционная наплавка порошкового материала

Разрабатываются и внедряются в производство новые технологические процессы с применением индукционного нагрева газовая цементация деталей, накатка зубьев шестерен, высадка и прессовка деталей, поперечная и продольная сварка труб, наплавка твердого сплава для увеличения износостойкости трущихся поверхностей и многие другие. [c.130]

Установки индукционные ПАРАЛЛЕЛЬ ИП предназначены для напайки твердосплавных пластин режущего инструмента, а также для наплавки, нагрева и термообработки деталей различной [c.10]

Смеси используют для индукционной и газовой пайки низкоуглеродистых и среднелегированных сталей, быстрорежущих сталей и твердосплавного инструмента и для наплавки. [c.255]

Для повышения стойкости деталей, работающих в условиях контактного изнашивания, часто применяют наплавку на детали более твердых и прочных сплавов. Литой или порошкообразный снлав наплавляют на поверхность детали с помощью ацетиленокислородного пламени, электросварочной дуги или индукционного нагрева токами высокой частоты. При высоких температурах сплав прочно соединяется с основным металлом и образует очень твердую, износоустойчивую поверхность. Износостойкость деталей с направленной поверхностью, как правило, увеличивается в 2—3 раза, а в отдельных случаях в 10—15 раз. Для наплавок применяют различные сплавы (в том числе сталинит, сормайт, вокар и др.), а электроды выполняют из марганцовистой, хромистой, хромоникелевой и других сталей. В работе [18] приведены результаты исследования гидроабразивной стойкости различных наплавок, применяемых в отечественной промышленности. Из наплавок типа КБХ, 03И-1В, ЭН60М, Т-620, ЭТН2, УС, ВСН-6, ЭТН-1, ВХ и ОЗИ-1 наиболее износоустойчивой при кавитационном воздействии оказалась наплавка КБХ, а наименее износоустойчивой наплавка ОЗИ-1. Достаточно высокое сопротивление микроударному разрушению оказывают наплавки высокоуглеродистым хромоникелевым сплавом с добавкой титана. Из без-никелевых наплавок наиболее высокой эрозионной стойкостью отличается наплавка из хромомарганцевой стали (типа 30Х10Г10) с добавкой титана. [c.270]

Применяются следуюпще виды наплавки ручная дуговая металлическим электродом, ручная дуговая угольным или графитовым электродом с расплавлением литых стержней или сплавов, автоматическая и полуавтоматическая дуговая без защиты дуги или под керамическими и плавлеными флюсами электрошлаковая, вибродуговая, газовая рзгчная ацетилено-кислородная и на газах-заменителях, газовая автоматическая с индукционным нагревом. [c.223]

При индукционной наплавке шихтных материалов в воздушной атмосфере широко используются в смеси с шихтой специальные боратные флюсы, которые плавятся при температуре гораздо более низкой, чем наплавляемый металл. Флюсы очищают поверхность зерен от окисных пленок и защищают поверхность подложки от окисления. Главные составные части боратных флюсов — В2О3 (40—75%), ЫагВ407 (15—40%), СаРг (10—20%)—рекомендуется предварительно сплавлять . К боратным флюсам можно примешивать и силикатные флюсы (см. табл. 2). Оптимальное содержание флюса в шихте равно 12—20%- [c.81]

Абразивная износостойкость при температурах до 500 °С. Индукционная наплавка (восстановление) металлургического оборудования, рабочих механизмов сельхозоборудования, горной техники [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология