Заменители природного газа

ЗАМЕНИТЕЛИ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.18]

Реакцию можно проводить при температурах от 125 до 800— 900°С, однако высокие температуры благоприятствуют превращению метана в СО и водород. Гидрирование СО в метан подробно изучали с целью получения заменителя природного газа из продуктов газификации угля в СО и водород. Для максимально возможного выхода метана и минимального содержания монооксида углерода в продукте процесс следует вести при температурах ниже 350 °С. Чаще всего используются реакторы, показанные на рис. 1 и 2. Условия проведения реакции таковы [c.121]

Авторы настоящей книги в течение ряда лет работали вместе в мировой газовой технической службе Научно-исследователь-ского центра Эссо в Англии и находились в благоприятных условиях, позволяющих следить за быстро развивающейся техникой производства заменителей природного газа. В последние годы они выпустили еще две книги о производстве и свойствах сжиженного нефтяного газа и сжиженного природного газа. Кроме того, они опубликовали ряд статей, посвященных анализу зависимости методов газификации от свойств сырья. [c.7]

В последние годы в некоторых зарубежных странах, не располагающих собственными ресурсами природного газа, стали уделять значительное внимание вопросам переработки бензинов в топливный газ — заменитель природного газа и водород. Этот процесс, вероятно, можно использовать для покрытия потребности в водороде и природном газе в некоторых отдаленных от источников природного газа районах нашей страны. [c.41]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах, низком и среднем давлении. Низкотемпературная паровая каталитическая конверсия жидких углеводородов является сравнительно новым способом получения метансодержащего газа — заменителя природного газа (см. табл. 25). Процесс этот осуществляется на активных промотированных никелевых катализаторах с повышенным (до 50%) содержанием никеля при пониженных температурах (320—540° С). В качестве промотирующих добавок используют окислы следующих металлов калия, бария, магния, кальция, стронция, лантана, цезия и др. Иногда процесс проводят при рециркуляции части полученных газов (после освобождения их от двуокиси углерода). Весовое отношение пар углеводород может колебаться в пределах от единицы до шести,, а давление — от близкого к атмосферному до 30 атм. Весовая ско рость подачи жидкого сырья может доходить до 3 ч . [c.41]

Приведена краткая история газовой промышленности и обоснована необходимость производства заменителей природного газа. Даны материалы по взаимозаменяемости различных газов. Детально рассмотрены новые методы газификации твердого топлива, разрабатываемые в настоящее время в США. Большое внимание уделено способам метанизации окиси углерода и водорода — важному этапу превращения жидкого и твердого топлива в заменитель природного газа. Приведена экономическая оценка производства заменителей природного газа. Дан анализ современного уровня научно-технических разработок и перспективных методов, например газификации с помощью ядерной энергии, использования бедных газов и водорода. [c.4]

Метод локальной обработки призабойной зоны скважин растворителями очень широко применяется в мировой практике (агенты-заменители природного газа - диоксид углерода и азот). [c.22]

Существует общее мнение, что уже в конце нашего столетия важное место в энергоснабжении займут синтетические виды топлива. Одним из них будет заменитель природного газа, которому и посвящается настоящая книга. К другим видам синтетического топлива относятся газы с более низкой теплотой сгорания, которые можно получать описанными в данной работе методами, и целый ря 1 жидких продуктов. Они будут дополнять, а в конечном счете и заменять природный газ и обычную сырую нефть как топливо и как сырье. Основным сырьевым материалом для получения синтетического топлива будет уголь, начиная от лигнитов и кончая каменными углями, поскольку его запасы огромны. Значительная роль отводится и таким ресурсам, как нефтеносные сланцы, битуминозные песчаники и тяжелая нефть. [c.5]

ПУТИ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМЕНИТЕЛЕЙ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.20]

Гидрогазификацией называется процесс гидрирования твердого топлива с целью получения газа с высокой теплотой сгорания, который может служить заменителем природного газа. Гидрогазификацию осуществляют в условиях, способствующих максимальному превращению органической части топлива в газообразные легкие углеводороды такими условиями являются высокая температура, в интервале 500—750 С, давление водорода не более 5 МПа и применение катализатора, способствующего максимальному образованию метана. Часть газа гидрогазификации перерабатывают методом конверсии метана (см. с. 73) в синтез-газ и водород водород идет на собственные нужды процесса гидрогазификации. Остальной газ служит высококачественным энергетическим топливом или химическим сырьем. Для осуществления конверсии метана — газа гидрогазификации — предполагается в будущем использовать отбросную теплоту ядерных реакторов с температурой теплоносителя около 900°С. [c.55]

В начале главы дается краткий обзор геологического происхождения, географического расположения, химического состава, систем транспортировки и очистительных установок природных газов в различных частях света. Цель такого обзора — во-первых, указать районы, уже сейчас нуждающиеся в импорте или производстве газа для компенсации его убывающих запасов, и, во-вторых, показать, что заменители природного газа [c.22]

ПРИМЕНЕНИЕ ДИАГРАММ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ К ЗАМЕНИТЕЛЯМ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.59]

В книге рассмотрены вопросы получения заменителей природного газа из жидкого топлива (сырая нефть и фракции ее переработки, газовый конденсат) и твердого топлива (угли разных классов, лигнит, кокс, антрацит). Основное внимание уделено методам производства заменителей природного газа из угля. [c.4]

Прн переработке твердых и жидких углеводородов можно получать так называемые низкокалорийные газы, которые, как правило, имеют теплоту сгорания 889—4000 ккал/м (3720— 16 700 кДж/м ) и которые нельзя строго относить к газам, характеризуемым в нашей работе как заменители природного газа, теплота сгорания которых, по крайней мере, не должна быть ниже 7120 ккал/м (29 850 кДж/м ). Некоторые вопросы производства таких газов заслуживают внимания. Основное достоинство как ЗПГ, так и низкокалорийных газов заключается в том, что они являются малосернистыми видами топлива, при сжигании которых образуются чистые продукты сгорания. В связи с этим их можно применить на взаимозаменяемой основе в большинстве, хотя и не во всех, промышленных процессах, особенно там, где часто применяется ограниченное число горелок исключительно большой единичной мощности, работа которых не всегда лимитируется специфическими свойствами сжигаемого газа. При необходимости горелки могут быть легко переделаны и приспособлены для сжигания газа изменившегося состава. В том случае, если свойства газа остаются неизменными при колебаниях его состава, необходимость в переделке и приспособлении горелок отпадает. [c.217]

В данной книге основное внимание уделено методам получения заменителя природного газа из угля. В ней также затрагиваются технические и экономические аспекты его получения на базе нефтяного сырья. Обсуждению этих вопросов предшествуют вводные главы, в которых описываются история развития газовой промышленности, свойства газа и других, заменяющих его энергоносителей. Книга может служить полезным справочником по перспективам производства заменителей природного газа для всех, кто интересуется будущим энергоснабжения. [c.7]

ПЕРЕРАБОТКА ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ В ЗАМЕНИТЕЛЬ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.152]

Все виды газообразного топлива, о которых идет речь, в английском языке получили общее название 8М0. Сначала сокращение обозначало синтетический природный газ , однако один из защитников чистоты английского языка и логического мышления заметил, что то, что естественно, не может быть одновременно синтетическим. Так как к этому времени данное сокращение получило широкое распространение, нужно было придумать какое-то другое прилагательное или описательный термин, начинающийся с буквы 5. По-видимому, наиболее предпочтительной интерпретацией трех начальных букв 8Ы0 стал термин заменитель природного газа , но более логичным был бы термин дополнительный природный газ . Более логичным потому, что постоянно и неизменно заменяя природный газ каким-либо другим газом, мы могли бы свободно выбирать, конечно в определенных пределах, газ любого нужного нам типа и качества. С другой стороны, если бы замена была временной или дополнительной мерой в помощь существующему газоснабжению, то, очевидно, нужно было бы точно определить свойства заменителя, особенно характеристики его горения. Другими словами, поступающий в газораспределительные системы дополнительный газ должен обладать полной совместимостью с природным газом. Цель большинства проектов производства значительных объемов газа из жидких нефтепродуктов, твердого топлива или другого сырья — получение газа, полностью взаимозаменяемого с современными источниками, т. е. по нашему определению, дополнительного газа. В отдельных случаях (пока относительно редких, но, очевидно, более частых в будущем), когда запасы природного газа будут полностью исчерпаны и заменятся новым видом газа, будет означать заменитель природного газа . [c.18]

Следовательно, сырьем для большинства заводов по производству газа и заменителя природного газа из угля будут служить каменные, полубитуминозные и лигнитовые некоксующиеся угли, т. е. в основном те же сорта угля, которые в наши дни идут на производство пара и выработку электроэнергии. В свете такой конкуренции, очевидно, газификация углей окажется практически выгодной только там, где имеются крупные угольные запасы, вдали от рынков сбыта электроэнергии и промышленных центров. Это значит, что, несмотря на широкую распространенность угольных месторождений, в ближайшем будущем лишь немногие из ных можно будет отрабатывать методом газификации. [c.69]

Необходимо отметить, что ни один из получаемых в реакторе ГРГ газов не может быть использован как заменитель природного газа, поскольку ни число Воббе, ни показатель скорости распространения пламени Вивера не соответствуют значениям, требуемым для замены стандартного природного газа (см. гл. [c.123]

По этой причине прямое производство заменителей природного газа путем простейшей гидрогенизации нефтяного сырья, как правило, не практикуется. Для осуществления процесса требуется ряд дополнительных операций по обработке сырья, целью которых является, во-первых, снижение содержания водорода для уменьщения скорости распространения пламени, во-вторых, исключение снижения содержания этана, который однозначно определяет теплоту сгорания, и, в-третьих, выявление суммарного эффекта двух предыдущих операций — увеличение содержания в газе метана. Существует целый ряд диаметрально противоположных способов достижения поставленных целей, поэтому целесообразно ознакомиться с ними по порядку. [c.123]

Процесс частичного окисления кислородом различного углеводородного сырья (от природного газа до угля), рассмотренный в гл. 7 как один из вероятных способов получения водорода, в дальнейшем можно развить в ту или иную разновидность процесса переработки жидкого и твердого видов топлива для получения ЗПГ. Помимо этого, процесс частичного окисления можно приспособить для производства синтетического газа, состоящего главным образом из водорода, окиси и двуокиси углерода, который в свою очередь также можно переработать в обогащенный метаном заменитель природного газа. [c.144]

Предложено большое число разнообразных установок переработки сырой нефти в ЗПГ и схемы Энергетических нефтеперерабатывающих заводов , хотя к моменту написания настоящей книги ни один из них не был практически реализован. Однако рассмотренные здесь технологические схемы нельзя считать лишь академическими упражнениями в производстве малосернистого топлива и заменителя природного газа. Все они прошли всестороннюю оценку и разработаны конструктивно с учетом возмож- [c.150]

Состав и свойства заменителей природного газа, получаемых различными способами [c.236]

Этим способом весьма трудно получить полноценный заменитель природного газа, поскольку потенциальные возможности облагораживания посредством метанизации практически исчерпаны. Состав и свойства производимого до сих пор газа имеют тенденцию изменяться и выходить за пределы взаимозаменяемости. [c.166]

В этой главе мы попытаемся рассмотреть, какое место с точки зрения производства, потребления и освоения новых технологических процессов, которые можно предвидеть уже в наши дни, займут в будущей мировой энергетике заменители природного газа. Начать это необходимо с некоторой осторожностью. Большая часть наиболее важных в отношении предмета нашего обсуждения технологических процессов, рассмотренных в настоящей книге, созданы в масштабе лабораторных и опытных пилотных установок, которые должны быть доработаны к ним относятся прежде всего процессы гидрогенизации тяжелой нефти, газификации каменного угля и принцип энергетических нефтеперерабатывающих заводов . Лишь незначительную часть из числа рассмотренных технологических схем можно считать доведенными до состояния крупномасштабного промышленного оборудования, например процесс газификации очищенного лигроина. [c.214]

ВОДОРОД КАК ЗАМЕНИТЕЛЬ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.230]

Представлены теоретические основы и технология производства технического водорода и синтез-газов для получения аммиака, метанола и других п1)одуктов, а также заменителя природного газа. Рассмотрен способ паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатых печах и очистки конвертированных газов. Описаны конструкции трубчатых печей. Данн основы математического моделирования процессов конверсии, адиабатических реакторов и трубчатых печей. [c.2]

ЗАМЕНИТЕЛИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПРОИЗВОДСТВО И свойства [c.248]

Паровая конверсия углеводородов с преимущественным образованием метана, называемая частичной конверсией, в настоящее время применяется для получения заменителя природного газа, состоящего из углеводородов до Сд—Сщ [13, 14]. Предлагается 115] использовать такой процесс для избирательной конверсии гомологов метана, содержащихся в природном газе, с целью получения метана для процессов хлорирования, нитрования и др. [c.66]

Кроме трех указанных промышленных процессов низкотемпературного риформинга разрабатывается целый ряд новых методов, которые, однако, еще не достигли стадии промышленного внедрения. Одним из них, в частности, является процесс Адтек , разработанный Институтом технологии газа в г. Чикаго. В этом процеосе, по-види,мому, известные методы десульфурации, парового риформинга и метанизации, разработанные как в собственных, так и других лабораториях, применены к безусловно рентабельной газификации лигроина. Компания Филлипс Петролеум разработала процесс Синнат , применимый, в частности, к превращению СНГ в заменитель природного газа. Заказов на строительство промышленных установок по какому-либо из указанных типов пока не было сделано. [c.114]

Переработка тяжелых нефтяных топлив в ЗПГ может осуществляться самыми разнообразными методами. Одним из них, например, может быть рассмотренный достаточно подробно в предыдущей главе метод гидрогенизации сырой нефти или даже тяжелого остаточного топлива в установке ГПЖС, при котором получаются газы, по сле дальнейшей незначительной обработки вполне соответствующие требованиям, предъявляемым к заменителям природного газа. Для проведения этого процесса в первую очередь требуется водород, для производства которого в свою очередь необходима промежуточная стадия с применением кислорода. В итоге получается весьма непростая цепочка технологических процессов, требующих тщательного согласования и увязки в единый исключительно сложный технологический комплекс, который не может быть осуществлен с малыми затратами. [c.138]

Заменители природного газа. В обозримом будущем цены на природный газ останутся на достаточно низком уровне, позволяющем ограничивать производство в соизмеримом масштабе ЗПГ по уже освоенным технологическим схемам получения их из нефти за исключением районов, подверженных критическому сокращению поставок природного газа, и, возможно, случаев, когда необходймо удовлетворять дополнительные потребности лри контрактных поставках газа. По мере совершенствования технологии газификации угля и снижения капитальных затрат уголь станет наиболее предпочтительным видом сырья. Однако массовой переработке угля будет препятствовать сокращение объемов его добычи и подготовки. [c.216]

Из данных таблицы видно, что сжигание природного и генераторного газов характеризуется практически аналогичными показателями, но на горение подается 4,422 генераторного вместо I природного газа. По своеиу качеству генераторный газ от газификации гудронов (тяжелых нефтяных остатков) 40%-ной БКС ыожет рассматриваться как заменитель природного газа и мазута. [c.150]

В табл.5 представлено несколько катализаторов, запатентованных иностршшыми фирмами, и применяемых в процессах получения заменителя природного газа из сжиженных газов и бензиновых фракций /П4/. Все эти катализаторы могут работать при температурах не выше 400-500°С. [c.40]