Изготовление деталей с повышенной химической стойкостью

Указанные химически стойкие резины применяются для изготовления различных деталей и изделий и особенно прокладочноуплотнительных материалов, обладающих повышенной стойкостью к действию кислых и других коррозионно-агрессивных сред, а также смазочных масел и некоторых других нефтепродуктов. Так, например, на судостроительных заводах, имеющих соответствующие производственные участки, из сырой смеси ИРП-1225 изготавливают резиновые и резинометаллические детали для уплотнения подвижных и неподвижных соединений, а также мембраны, кольца круглого сечения и другие формованные изделия, пригодные для работы в контакте с фреономасляными смесями [99]. Из резины ИРП-1287 также делают химически стойкие плоские и профилированные прокладки, а также кольца для неподвижных и подвижных соединений, работающих при осевом сжатии до 20% от высоты. Обладающая диэлектрическими свойствами резина ИРП-1064, не содержащая технического углерода, используется в электролитических конденсаторах и на других объектах, где требуется не только химическая стойкость, но и электроизоляционные свойства. [c.79]

Изготовление деталей с повышенной химической стойкостью [c.226]

Серебро [7, 51, 241] является наиболее доступным нз драгоценных (благородных) металлов, нашедшем, несмотря на значительную его стоимость, некоторое применение в технике. Положительными свойствами серебра, из-за которых его нередко используют как коррозионностойкий конструкционный металл, является его хорошая пластичность и технологичность, высокая отражательная способность, большая электро- и теплопроводность и повышенная химическая стойкость в ряде сред. В химической промышленности, особенно в производстве чистой уксусной кислоты, серебро считают лучшим материалом для изготовления или плакировки дистилляционных колонн и деталей аппаратов. Значительное количество серебра расходуют для сплавов с другими благородными и неблагородными металлами, а также для многочисленных припоев. Серебряная посуда, мелкая аппаратура или плакирование серебром более крупных аппаратов иногда применяют в лабораторной практике и отдельных промышленных установках. [c.318]

Полимерные материалы в машиностроении и, в частности, в тепловозостроении широко используют как конструкционные. Они позволяют снизить массу, сократить трудоемкость и затраты на изготовление машин, улучшить химическую стойкость, повысить антифрикционные, фрикционные, диэлектрические, звукопоглощающие, вибро-стойкие свойства и износостойкость в условиях плохой смазки и запыленности воздуха. Наряду с преимуществами пластмассы обладают и недостатками низкой теплостойкостью (60—200 °С), малой теплопроводностью (в 500—600 раз ниже, чем у металлов), низкой твердостью (НВ 6—60) зависимостью физико-механических свойств от температуры относительно быстрым старением с ухудшением комплекса свойств на 20—30%. Однако положительные показатели, а также небольшая стоимость изготовления создали предпосылки для широкого внедрения этих материалов при изготовлении и ремонте деталей машин, так как полимерами можно наращивать поверхности для создания натяга или повышения износостойкости сопряжений, заделывать трещины и пробоины, склеивать детали, выравнивать поверхности, герметизировать соединения, заделывать раковины и поры в любых деталях. Клеевые составы и пластмассы в ряде случаев успешно заменяют сварку, пайку, электрохимические покрытия, а иногда являются единственно возможным средством устранения дефектов. [c.40]

Для изготовления деталей трубопроводов используются не все перечисленные пластмассы, так как некоторые из них обладают повышенной хрупкостью и малой химической стойкостью к растворам кислот и солей. [c.20]

Помимо высокой химической стойкости, фторопласты обладают хорошими электроизоляционными свойствами, выдерживают температуру от —190 до +200° С. Их можно кратковременно употреблять даже при 300—400° С. Они являются ценнейшим материалом для изготовления деталей аппаратуры, прокладок, листов, пленок, труб, стержней и других изделий, работающих при повышенной температуре в сильно агрессивной среде. [c.239]

Пластические массы на основе феноло-формальдегидных смол обладают высокой прочностью, химической стойкостью, электроизоляционными свойствами. Их применяют для изготовления деталей радиотехнической аппаратуры, деталей, работающих при повышенной температуре и в агрессивных средах. [c.244]

В технике применяется большое число сплавов никеля с медью, хромом, марганцем, цинком, кремнием. Некоторые из них применяются для изготовления ответственных деталей в химическом машиностроении, там. где требуется высокая коррозионная стойкость при повышенных температурах с сохранением при этом механической прочности. Другая группа сплавов (нихром, манганин, константан) обладает высоким электрическим сопротивлением и применяется для изготовления спиралей электронагревательных приборов, реостатов и т. п. В обозначениях марок первая буква Н указывает на принадлежность к никелевым сплавам. Следующие буквы и цифры расшифровываются так же, как в медных сплавах (остальное до 100% составляет никель). [c.36]

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

Применяется для изготовления деталей и изделий электротехнического назначения, работающих в условиях повышенной влажности (переключатели, цоколи, каркасы, ламповые панели и т. д.), а также для изготовления изделий с повышенной водо- и химической стойкостью. [c.238]

Пластические массы, армированные различными наполнителями, широко применяют для изготовления деталей и узлов машин, работа-ЮШ.ИХ при повышенных температурах. Их использование в машиностроении позволяет получить значительный экономический выигрыш благодаря ряду положительных свойств, которыми они обладают, в сравнении с другими конструкционными материалами. В отличие от металлов процесс получения армированного пластика с заданными свойствами совмещен с изготовлением самой детали, что резко сокращает трудоемкость и себестоимость изготовления машин. Высокая удельная механическая прочность, хорошая теплостойкость, достаточная химическая и коррозионная стойкость, легкость обработки — вот далеко не полный перечень преимуществ, которыми обладают армированные пластмассы перед другими конструкционными материалами. [c.5]

Применение монель-металла для изготовления деталей химической аппаратуры целесообразно в тех случаях, когда требуется сочетание высоких механических свойств, сопротивления повышенным температурам и химической стойкости. [c.142]

Благодаря высоким теплостойкости и химической стойкости в сочетании с хорошими механическими свойствами материалы на основе полифенилена являются идеальными конструкционными материалами, которые могут использоваться при высоких температурах и в контакте с агрессивными средами. Материалы на основе полифенилена, армированные графитовыми волокнами, обладают такими же значениями коэффициента трения, как и аналогичные материалы на основе эпоксидных или полиимидных связующих, но значительно лучшими адгезионными свойствами к металлическим поверхностям. В химической промышленности их применяют для изготовления деталей насосов, мешалок и других элементов конструкций, т. е. там, где требуется сочетание высокой прочности со стойкостью к агрессивным средам при повышенных температурах. [c.161]

Прессовочные полиметилметакрилатные порошки применяются для изготовления прозрачных деталей повышенной стойкости (к маслам, бензину, спирту, щелочам и другим химическим реагентам), например смотровых и водомерных стекол и других деталей контрольно-измерительных приборов. [c.85]

Бутилкаучук широко применяют как каучук общего и специального назначения. В производстве РТИ из БК изготовляют паропроводные рукава, транспортерные ленты и резиновые технические детали, от которых требуется повышенная тепло-, паро-, озоно- и химическая стойкость. БК применяют для изготовления электроизоляционных резин, различных прорезиненных тканей и обкладки химической аппаратуры. Резины из БК используют в деталях доильных аппаратов и в пищевой промышленности. [c.16]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

В азотной кислоте до концентрации 70% и при температурах до 200° С цирконий стоек, но в царской водке он быстро разрушается. В серной и фосфорной кислотах цирконий стоек при комнатной температуре, но с повышением температуры до 100—150° С его стойкость заметно снижается. В литературе есть сведения об использовании циркония в химическом машиностроении [34]. Цирконий использовали для изготовления вентилей и других деталей насосов, теплообменников, фильтров. [c.52]

Высокая нагревостойкость стеклоуглерода позволяет применять его как конструкционный материал в качестве защитных элементов для приборов, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах. Высокая коррозионная стойкость в сочетании с большой конструкционной прочностью и возможность получения высокой чистоты обработки поверхности делают этот электропроводящий полимерный материал перспективным для изготовления износостойких деталей — фильер для производства химического волокна (вместо платиновых), инструмента для электроискровой обработки. Наряду с изделиями различной конфигурации из стеклоуглерода изготовляют волокно, отличающееся повышенным модулем упругости и прочностью при растяжении. [c.162]

БК хорошо совмещается со многими полиолефинами, в частности полиэтиленом, ПИБ, сополршерами этилена, стирола, изобутилена и др. [1,2,17]. Для улучшения морозостойкости вулканизатов БК используют комбинации с эти-ленпропиленовым каучуком, а для повышения химической стойкости - с полиэтиленом. Смеси БК с натуральным, бутадиен-стирольным, этиленпропилено-вым тройным и бутадиен-стирольным каучуками применяются для изготовления деталей шин легковых и грузовых автомобилей. [c.268]

Для изготовления пилотных ректификационных установок в качестве конструкционного материала обычно применяют сгекло. Этот материал имеет то существенное преимущество, что при проведении ректификации можно визуально контролировать гидродинамические процессы, протекающие в колонне и других частях установки. К тому же заводы технического стекла в каталогах предлагают большой выбор стандартных деталей с плоскими шлифами и с трубками, присоединительные концы которых снаб . жены кольцевыми выступами со сферическими или плоскими торцами [1651 благодаря этим стандартным деталям значительно облегчается сборка установок для перегонки в промышленных условиях. Обычно применяют боросиликатное стекло, отличающееся химической стойкостью, а также стойкостью к воздействиям повышенных и быстро изменяющихся температур (см. разд. 7.1). Ниже приведены дополнительные сведения [30] относительно технических изделий из стекла Разотерм (тип стекла 320 по стандарту TGL 7209), выпускаемых народным предприятием Иенским заводом "стекла Шотт . [c.211]

Для изготовления деталей, работающих в условиях гидроэрозион-ного изнашивания, применяют серые чугуны различных марок как с пластинчатой, так и с шаровидной формой графита. Например, для изготовления судовых гребных винтов обычного класса применяют чугуны с пластинчатым графитом марок СЧ 21—40, СЧ 24—44, СЧ 28—48, СЧ 32—52 и СЧ 36—56. Некоторые из этих марок серого чугуна применяют для изготовления гильз и блока дизельных двигателей, а также других деталей, подвергающихся эрозионному износу. Для изготовления более ответственных отливок и, в частности, гребных винтов применяют высокопрочный чугун ВЧ 40—10 с шаровидной формой графита. В некоторых зарубежных странах при изготовлении гребных винтов из серого чугуна обращают внимание на его химический состав, особенно на содержание углерода (в пределах 2,6—2,8%), так как в малоуглеродистом чугуне количество, форма, размеры и величина графитовых включений более благоприятны в отношении повышения эрозионной стойкости, чем в чугуне с увеличенным содержанием углерода [51]. [c.143]

В качестве конструкционного материала находят применение керамика и фарфор, которые успешно заменяют легированные стали и цветные металлы. В настоящее время в промышленность внедряются новые керамические массы с повышенными физико-химическими свойствами для быстро изнашивающихся деталей машин и аппаратов. Так, УкрНИИХиммаш и НИИЭмальхиммаш разработали и внедрили дунитовую керамику, имеющую повышенную термическую стойкость и высокую степень плотности, а также специальную фарфоровую массу. Разработаны новые керамические материалы, имеющие очень низкий (в два раза меньший, чем у твердого фарфора) коэффициент термического расширения, которые будут применяться при изготовлении специальной химической аппаратуры. Для изготовления теилообмениой аппаратуры в НИИЭмальхимма-ше создан новый кера(Мический материал, теплопроводность которого по сравнению с твердым фарфором в пять-шесть раз больше. [c.54]

Термопластичный материал отличается повышенной влагонепрони-цаемостью, гибкостью, которую сохраняет до температуры —60°, высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам кислотам, щелочам, растворам солей и различным органическим растворителям. Нетоксичен. Пленка толщиной 0,035—0,2 мм используется в технике и в быту для изготовления мешков, чехлов для упаковки инструментов, различных металлических деталей, упаковочного материала для пищевых продуктов, для веществ, чувствительных к сырости или к высыханию [c.143]

Для повышения прочности стыковых соединений на толщину стенки базовых деталей вводят конструктивные прибавки, компенсирующие влияние технологических погрешностей и коррозионного износа. В днищах, изготовленных штамповкой и фланжерованпем, конструктивную прибавку на компенсацию влияния технологических погрешностей принимают при утонении от исходной толщины заготовки свыше 15%. При назначении конструктивной прибавки на коррозионный износ исходят из условия работоспособности аппарата в течение определенного времени эксплуатации эту прибавку можно характеризовать коэффициентом запаса работоспособно-си кз. Коэффициент определяют как отношение наибольшей допустимой погрешности толщины б к той ее части, которую используют в виде прибавки на компенсацию влияния технологических погрешностей Д. Для всех аппаратов длительного срока действия следует устанавливать йз=б/Д. Величина коррозионного износа зависит от агрессивной среды и химической стойкости металла. Коррозионный износ принимают равным произведению скорости V проникновения коррозии па срок I службы аппарата. Срок службы определяется долговечностью аппарата принимают 10-Ь 12 лет и [c.18]

В настоящее время в промышленность внедряются новые керамические массы с повышенными физико-химическими свойствами для быстро изнашивающихся деталей машин и аппаратов. Так, УкрНИИхиммаш и НИИэмальхиммаш разработана и внедрена дунитовая керамика, имеющая повышенную термическую стойкость и высокую степень плотности, а также специальная фарфоровая масса. Разработаны новые керамические материалы, имеющие очень низкий (в два раза меньше, чем у твердого фарфора) коэффициент термического расширения, которые будут применяться при изготовлении специальной химической аппаратуры. [c.51]

Хромомолибденовая сталь марки Х12М относится к классу мартенсито-кар-бидных сталей. Она характеризуется высокой химической стойкостью в ряде коррозионных сред и жаропрочностью. Применяется для изготовления деталей машин, подверженных воздействию коррозионных сред и износу, а также для работы при повышенных температурах. [c.248]

Однако нужно иметь в виду недостатки винипласта хрупкость при температурах ниже —30" и постепенное изменение размеров деталей. Под действие.м длительной нагрузки изделия из винипласта изменяют свою форму. Кроме того, надо отметить, что химическая стойкость ви-нипластовых изделий в значительной степени зависит от температуры. С повышением температуры она обычно уменьшается. Вот почему винипласт рекомендуется для изготовления только таких химических аппаратов, которые работают при температурах от +60 до —30° без долговременных напряжений. Плохая теплопроводность винипласта не позволяет применять его дтя производства аппаратов, действующих по принципу теплообмена. [c.106]

Эти сплавы характеризуются повышенными антикоррозионными, высокими механическими и технологическими свойствами и относительно большой прочностью. Они хорошо прокатываются, отливаются, обрабатываются давлением и резанием. В катанном состоянии Ов 600- 700 МПа и 6=40- 45%. Эти сплавы являются хорошим конструкционным материалом для некоторых химических аппаратов, работающих в среде H2SO4 и НС1 невысоких концентраций, а также в уксусной и фосфорной кислотах. Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав монель-К, имеющий состав, % 66 Ni 29 u 0,9 Fe 2,7 Al 0,4 Mn 0,5 Si 0,15 . Для этого сплава характерно, что он подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет высокие (для цветных металлов) механические свойства ав=ЮОО МПа при 6=20%. Монель-К применяют для изготовления частей машин, имеющих значительную силовую нагрузку, например, деталей центробежных насосов, а также для болтов, если невозможно использовать сталь из-за ее недостаточной стойкости или опасности наводороживания. Дефицитность исходных компонентов — никеля и меди сильно ограничивает распространение сплавов на их основе. [c.227]

В целях повышения механической прочности деталей арматуры, изготовленных из стали неаустенитных марок и работающих при давлениях 140— 240 ат температурах 565—580° С, рекомендуется применять химическое никелирование. Согласно материалам ВАЗ, ЦНИИТМАШ и другим литературным данным детали, прошедшие химическое никелирование (после термической обработки), обладают высокой твердостью (сравнимой с твердостью износостойкого хрома), надежным сцеплением с основным металлом, высокой коррозионной стойкостью в условиях высокотемпературной газовой коррозии в атмофере воздуха и перегретого пара (по данным исследований за 1 ООО ч испытаний при температуре 650° С коррозионная стойкость образцов, покрытых никелем, по сравнению со сталью в паровой среде увеличивается в 36 раз, а в воздушной — в 15 раз), более высокой стойкостью к задиранию, чем износостойкий хром (при сравнительных испытаниях в паровой среде при температуре 580°С оказалось, что удельное давление 600—650 кГ1см у химически никелированных образцов вызывает удельный задир 8—4 мк/м, а у хромированных образцов такой удельный зазор вызывает удельное давление 444 кПсм ), высокой износостойкостью при работе в паре. На ВАЗ химическому никелированию подвергают шпинделя вентилей Dy 10 20 и 50, изготовленные из стали марок ЭИ-723 и 35. [c.311]

Полиэфирные смолы повышенной прозрачности используются для склеивания оптических деталей, а также точного копирования дифракционных решеток. На основе полиэфирных смол ПН-1, ПН-З, ПН-10, НПС-609-2Ш и наполнителе получены кислотоупорные замазки холодного отверждения. Они обладают повышенной стойкостью к действию ряда кислот и окисляющих сред и применяютс для крепления керамических плиток и заделки швов между плитками и блоками, например, для футеровки башен для отбелки целлюлозы. Замазки на основе-ненасыщенных полиэфирных смол используют также для защиты химической аппаратуры от действия агрессивных сред (при изготовлении ванн для электролиза, ремонте гуммировочных покрытий хлораторов и т. д.). [c.149]