Термообработка гнутых деталей

Виды и режимы термообработки гнутых деталей трубопроводов [c.37]

Термообработку гнутых деталей производят либо в печи по режиму нормализация с температуры 930—910°С и последующий отпуск с температуры 650°С, либо с помощью съемного муфеля по рел иму нагрев до 910—930°С, выдержка при этой температуре 2—2,5 мин. на каждый 1 мм толщины стенки трубы, охлаждение со скоростью 13—15°С в минуту до 300°С и далее на спокойном воздухе. [c.39]

Термообработка гнутых деталей [c.134]

Слесарю по ремонту трубопроводов приходится применять термообработку сварных соединений, а также гнутых деталей трубопроводов, изготовленных из легированных сталей. [c.33]

В трубопроводах из легированных сталей, отличающихся большей прочностью, но меньшей пластичностью, а также в трубопроводах из углеродистых сталей с большой толщиной стенки трубы возникшие напряжения при охлаждении металла не успевают равномерно перераспределиться и остаются в нем. Величина этих напряжений может быть выше предела прочности металла, в результате в сварном шве и прилегающих к нему зонах, подвергавшихся нагреву (так называемых околошовных зонах), а также в гнутых деталях появляются трещины. Напряжения, возникшие в металле вследствие его нагрева и охлаждения, выравнивают и снимают термообработкой. [c.33]

Термическая обработка гнутых деталей в заводских условиях производится в специальных термических печах. Печь оборудована выдвижным подом, на котором укладываются и подаются в печь детали, подлежащие термообработке. В печи в определенные промежутки времени поддерживается заданная температура в соответствии с режимом термообработки. Кон- [c.134]

Гнутье и термообработку деталей выполняют под руководством мастера. Конечные температуры нагрева, начала и конца гнутья и режим термообработки записывают в специальный журнал, который хранится в паспорте на трубопровод. [c.188]

При необходимости термообработка гнутых в горячем состоянии деталей труб на монтажной площадке производится при помощи портативной установки пламенем форсунки. Гнутая деталь укладывается на слой пллаковаты толщиной 150 мм. С двух сторон детали устанавливают кожух нз стальных листов толщиной 2—3 мм. Кожух крепят к раме при помощи привариваемых уголков. Пространство между кожухом и деталью заполняется шлаковатой. Деталь покрывается слоем шлаковаты и нагревается изнутри пламенем переносной форсунки, устанавливаемой у одного из концов детали. Пламя форсунки направляется внутрь детали, которая при этом равномерно нагревается. Тем пература нагрева детали определяется термопарой, плотно прикрепляемой к ее нижней стенке. Поддержание режима термообработки обеспечивается путем включения и отключения форсунки. [c.135]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология