Покрытия керметные

Металлокерамические (керметные) покрытия [c.259]

Износостойкие керметные покрытия 1М, 1М/05, 1М/К10 10%-ная соляная кислота 20 0,1-1 Обработка в растворе в течение 10—12 ч (5—6 циклов по 2 ч) с заменой раствора после каждого цикла [c.18]

При формировании керметных покрытий из смеси тонкодисперсных порошков никеля, хрома, кремния и бора во время обжига (при 1040—1080°) развиваются интенсивные химические реакции с выделением жидкой фазы. О составе образующихся соединений можно судить по концентрационным кривым распределения указанных элементов в покрытии (рис. 4). Максимумы для хрома и бора совпадают. Это означает, что хром вступает в соединение с бором. По данным анализа, образуются кристаллы СгВ игольчатой формы. Участки покрытия, обогащенные никелем, как правило, являются одновременно и местом [c.261]

Для получения разнообразных керметных покрытий большие возможности открывают электрохимический и электрофоретический методы. При электрохимическом способе осаждаемой матрицей чаще всего служит никель. Получены также керметные покрытия на основе матрицы из железа, кобальта, меди, хрома, серебра, золота, платины, палладия, родия, цинка, кадмия, олова, свинца включения второй фазы еще более разнообразны. Перечисленные выше и многие другие износостойкие компоненты при подобранных электролитах и оптимальных режимах электролиза включаются в матрицу в значительных количествах [до 40% (об.)]. [c.151]

Рис. 59. Зернистая структура (керметное покрытие первичные частицы В4С, TiB, распределены в железной матрице).

Введение в керамические и стеклоэмалевые покрытия металлических компонентов — лучший способ повышения их ударопрочности. Чем больше металла содержит покрытие, тем выше его ударная вязкость и, следовательно, выше сопротивляемость механическим ударам. Металлические частицы препятствуют распространению через стеклообразные связки сквозных трещин. Покрытия, содержащие достаточное количество металлических частиц, при ударе копром не откалываются, а дробятся. Качество таких гетерогенных покрытий зависит от равномерности распределения металлических частиц в слое. Еще выше ударопрочность керметных и, в особенности, металлических покрытий. [c.254]

Разработка керметных жаростойких покрытий тормозится отсутствием доступной технологии их нанесения, позволяющей получать плотные беспористые слои заданного состава. В основном, для получения керметных покрытий используются пламенный и плазменный методы с автоматической регулировкой состава питающей порошковой смеси, а. также метод ком-би нирова-нного гальвано-электрофорезного нанесения. В последнее время разрабатывается технология нанесения металлокерамических композиций заданного состава из газовой фазы. Однако здесь предстоит преодолеть еще немалые трудности. Из покрытий керметного типа следует упомянуть систему W-j-HfOs, стабилизированную окисью иттрия, а также цирконатом стронция, используемую для защиты сопел ракет, работающих на жидком топливе [70]. [c.259]

Керметные материалы, то есть композиции, состоящие из металлической и керамической составляющих, широко используются в современной технике. Их отличает высокая прочность и термическая стабильность [114]. В качестве керамической составляющей кроме окислов используются бориды, карбиды и нитриды металлов. Использование керметных композиций в качестве защитных покрытий, особенно с плавно изменяющимся составом по глубине слоя, дает хорошие результаты, позволяя гибко регулировать антикоррозионные и механическце свойства покрытия. [c.259]

Вследствие высокой жаростойкости ZrB2 его используют в качестве компонента керметного покрытия Сг—ZrB2 на вольфраме (№ 5, табл. 11). Замена хрома в этой композиции на сплав Pt—Rh позволяет поднять температуру кратковре-.менной эксплуатации вольфрама до 2870° С. [c.259]

Композиция (Р1—1 Ь)—2гВ2 позволяет повысить температуру кратковременного использования вольфрама в окислительных средах до 2860 С. Защитное действие керметных покрытий ограничивается десятками минут при Г >2000°С. [c.443]

При стягивании слоя покрытия часть защищенной поверхности обнажается (темные участки на рис. 8) и агрессивная среда получает свободный доступ к поверхности [13]. Ликвация сопровождается дифференциацией химического состава, что также ведет к резкому усилению коррозии (окисления) на участках, обедненных защитными компонентами (рис. 9). Вредные последствия связаны и с агрегацией мелких частиц в крупные, так как при этом структура покрытия становится более грубой. Растворение частиц в матричной фазе оказывает на первоначальные свойства покрытия сложное действие, результат которого подлежит специальному изучению в каждом конкретном случае. Изменение структуры за счет кристаллизации и перекристаллизации особенно характерно для ситал-ловых и керметных металлоподобных покрытий. При этом вскрывается весьма сильная зависимость их свойств от режимов обжига и термообработки. [c.261]

Износостойкость керметных гальванических покрытий с металлической матрицей в несколько, а иногда и в десятки раз выше, чем чистых металлических покрытий. Изучены, в частности, сочетания N1-алмаз, N1—510, Си—81С, Си—В4С, Си—ШС, Си—BN, Сг—2гВг, Со—СгВг, Со—BN, Ад—ВЬ1 [59]. (Об окисных, сульфидных и графитовых включениях сказано ниже.) [c.151]

Рис. 98. Зависимость скорости ползучести образцов стали Х16Н9М2 при 600 °С от толщины (А) керметного покрытия (1М + 0,3%С) и нагрузки

Использование планомерно кбнтролируемой атмосферы — необходимая предпосылка получения в условиях нагревания металлических, керметных и других покрытий, содержащих легко окисляющиеся компоненты, а изыскание оптимальных соста- ВОВ газовых смесей — резерв дальнейшего повышения их качества. [c.272]

Керметные покрытия. Эти покрытия приближаются по своим свойствам к металлическим или к керамическим (оксидным). Соответственно среди них различают металло- и керамоподобные покрытия. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология