Структура электролитических покрытий

Структура металлических осадков является одним из главных факторов, определяющих химические, физические и механические свойства осадков. Поэтому получение осадков требуемой структуры при электролитическом покрытии изделий металлами имеет больщое значение. [c.334]

Влияние поверхностно-активных веществ. На структуру и свойства электролитических покрытий металлами и сплавами оказывают существенное влияние добавки органических веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами. Под влиянием поверхностно-активных органических веществ изменяется кинетика электроосаждения металлов, структура и свойства осадков и электролитов (коррозионная стойкость, пористость, внутренние напряжения, твердость, блеск рассеивающая, выравнивающая способность и стабильность электролитов). При электроосаждении сплавов добавки поверхностно-активных веществ могут оказывать влияние также и на состав сплава вследствие неодинакового действия на процессы восстановления разряжающихся ионов различных металлов. [c.247]

Одна из актуальных и пока не решенных проблем электрокристаллизации - зародышеобразование на начальных стадиях осаждения металлов. Решение этой задачи лежит в основе управления внутренней и поверхностной структурой электролитических покрытий. [c.24]

СТРУКТУРА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [1, 5, 10, 20] [c.118]

Цианистые электролиты. В цианистом электролите медь в виде одновалентных ионов входит в состав комплексных анионов Си(СК) , Си(СМ)з и других. Выделение металла происходит в результате непосредственного восстановления комплексного аниона на катоде, для чего требуется большая энергия активации процесса. Поэтому в цианистых электролитах катодная поляризация резко выражена, что обусловливает их высокую рассеивающую способность и образование осадков с мелкокристаллической структурой. Цианистые электролиты позволяют осаждать медь непосредственно на сталь, цинк и их сплавы, так как вследствие высокого электроотрицательного значения потенциала контактного вытеснения меди на них не происходит и электролитическое покрытие прочно сцепляется с основой. [c.35]

Для получения тонких беспористых защитно-декоративных электролитических покрытий важно знать распределение кристаллов (зародыщей) по размерам на начальных стадиях массовой электрокристаллизации металлов. Исследование процессов электрокристаллизации различных металлов чаще всего проводится на механически полированном до зеркала стеклоуглероде, так как влияние структуры последнего нивелировано на данные процессы. [c.45]

Приступая к анализу условий происхождения и формирования дефектов структуры электролитических железных покрытий для установления закономерностей изменения механических свойств металла, вероятно,не имеет смысла давать подробное описание всех встречающихся й электро-осажденных металлах дефектов, повторяя, в частности, обзоры [335, [c.97]

Защелачивание, происходящее в прикатодной зоне, приводит к накоплению гидроокиси, которая, включаясь в покрытие, разрушает целостность структуры электролитического железа (она становится слоистой) и ухудшает долговечность восстановленных деталей. [c.62]

Нижний предел НС1==1,1 г/л выбран по качественным характеристикам структур электролитического железа. При НС1<1,1 г/л происходит сильное защелачивание прикатодного слоя. Гидроокись, образующаяся в прикатодном слое, включается в покрытия и этим ухудшает их структуру. [c.78]

Большое значение придается в гальванотехнике структуре электролитически осажденного металла. Условия процесса электролиза должны быть подобраны таким образом, чтобы осажденное покрытие имело мелкокристаллическую структуру. В большинстве случаев коррозионная стойкость защищаемого металла тем выше, чем более плотная и мелкая структура у покрытия. От характера кристаллической структуры покрытия зависят его свойства эластичность, пористость, твердость, блеск, чистота поверхности, сопротивление истиранию и наличие внутренних напряжений. [c.210]

Кроме размера кристаллов, большое влияние на характер получаемых покрытий оказывают их форма и ориентация, т. е. взаимное расположение. Система кристаллов, в которой один или два кристаллографических Направления являются доминирующими, называется текстурой. Чем больше отношение количества кристаллов, имеющих определенное направление роста, по отношению к общему количеству кристаллов, тем выше степень ориентации или степень совершенства текстуры. Текстура электролитических покрытий зависит от величины катодной поляризации, кристаллической структуры металла-основы, скорости осаждения металла и наличия в электролите добавок. И текстура, и размер кристаллов влияют на свойства покрытий — блеск, чистоту поверхности и т. д. [c.216]

И скорости электровосстановления органических соединений на них близки [85—87]. Однако в некоторых случаях удается наблюдать изменение селективности процесса в зависимости от структуры электрода. Так, нанример, показано, что на цинковых электролитических покрытиях, имеющих различную текстуру, получены существенно различные выходы пинакона при электровосстановлении ацетона [88]. [c.110]

Из практики гальванотехники известно, что способ предвари тельной обработки поверхности влияет на рельеф электролитических покрытий. Эти покрытия по большей части настолько тонки, что воспроизводят структуру поверхности основного металла. Исключение составляют появившиеся в последнее время электролиты, которые оказывают сглаживающее действие [14]. [c.597]

Рис. 58. Столбчатая структура [электролитическое хромовое покрытие (2) на никеле (/)].

Необходимо отметить, что механизм образования блестящих покрытий весьма сложный, не только гидроокисные пленки на катоде могут быть причиной повышенного блеска покрытий мак-ро- и микроструктура покрытий будут зависеть не только от наличия коллоидных частиц в прикатодном слое, но и от их размера, степени взаимодействия с поверхностью, сплошности пленки и других факторов. Описанные причины являются основными при возникновении микродефектов структуры электролитических осадков. [c.84]

Структура электролитических металлопокрытий. . Физические и химические свойства электролитических покрытий Равномерность распределения электролитических металлопокрытии [c.416]

В литературе имеется очень большое число работ, показывающих, что структура электролитических осадков меняется в зависимости от природы и структуры подкладки [50]. Поскольку внутренние напряжения тесно связаны со структурой осадков, то, естественно, с изменением структуры будет меняться и величина внутренних напряжений. По мнению Г. Финча [51], влияние подкладки на структуру покрытия сказывается по-разному по толщине осадка. В непосредственно прилегающем к подкладке слое, максимальная толщина которого составляет примерно доли микрона, структура целиком определяется структурой подкладки. [c.293]

Структура электролитического хрома характеризуется наличием двух видов кристаллической решетки кубической объемно-центрированной и плотноупакованной гексагональной. Удельная доля каждого вида в покрытии зависит от режима хромирования. При высоких плотностях тока и повышенной температуре электролита образуется преимущественная кубическая структура, при низких плотностях тока и комнатной температуре электролита образуется, в основном, гексагональная структура. [c.38]

Защитно-декоративные, а также механические свойства гальванических покрытий во многом зависят от их структуры. Многочисленными исследованиями установлено, что чем плотнее и мельче структура электролитических (гальванических осадков), тем выше их защитно-декоративные и механические свойства. [c.29]

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.33]

Защитно-декоративные, а также механические свойства гальванических покрытий во многом зависят от их структуры. Многочисленными исследованиями установлено, что чем плотнее и мельче структура электролитических (гальванических) осадков, тем выше их защитно-декоративные и механические свойства. Поэтому в гальваностегии состав электролита и режим работы ванн подбирают таким образом, чтобы они обеспечивали получение плотных и мелкокристаллических осадков. Однако далеко не все металлы при обычных условиях электролиза способны образовать такие осадки. [c.95]

На поверхности электролита. На поверхности расплавов, содержащих низшие хлориды титана в равновесном отношении и контактирующих с инертной газовой фазой, вследствие диспропорционирования двухвалентного титана образуются металлические пленки титана, структура которых близка к структуре титановых покрытий на материалах. Катодная поляризация ускоряет и направляет рост пленок. На рис. 7 показан типичный катодный (игольчатый) осадок, полученный при электролитическом рафинировании титана в расплавах. Образование поверхностных титановых пленок, замыкающих электроды в электролизере, является одной из причин снижения выхода по току при рафинировании. [c.359]

Большое влияние на структуру осадков оказывает комплексообразование йонов. Как правило, при выделении на катоде металлов из растворов некоторых комплексных солей получаются мелкозернистые осадки, особенно при избытке комнлексообразующего лиганда. Характерным примером таких растворов, применяемых для электролитического покрытия металлами, являются растворы цианистых солей меди, серебра, золота, цинка, кадмия и др. Мелкозернистую структуру осадков, получаемых из этих растворов, обычно связывают с величиной катодной поляризации, которая в цианистых растворах при достаточном содержании свободного цианида значительно больше, чем в кислых растворах солей тех же металлов. [c.340]

Таким образом, для проведения ноличественньк сопоставлений результатов теоретического и экспериментального анализа дислокационной структуры электролитических железных покрытий в полученных нами уравнениях, следует 4 к принять равным 1/3 в соответствии о используемой в обработке экспериментальных результатов формулой Хирша, и тогда соответствующие уравнения по определению плотности дислокаций по величине сдвига, линейной и объемной деформаций приобретут следующий вид [c.101]

Поскольку при электроосаждении желеэа совместно с jihm на като де выдел-яется и включается в покрытие большое количество гаэа, наводороживание наряду с поляризацией является главным условием формирования дефектов структуры электролитического железа, ответственным за его напряженное состояние. [c.105]

Следует также отметить еще одну характерную деталь обработка покрытий моханическим шлифованием перед проведением их испытаний на износ, выполненная на одних режимах шлифования, внесла в структур электролитического железа паралл.ельнь е искажения и наклеп, о чем [c.128]

Структура. Электролитический хром отличается мелкокристаллической структурой. Наименьшими размерами обладают кристаллы блестящего хрома 0,001—0,01 мкм. Кристаллы матового и молочного хрома имеют размеры кристаллов 0,1—10 мкм. Осадки хрома характсри уклся слоистостью и образованием на поверхности характерных наростов — микросфероидов (рис. 10), которые наблюдаются при осаждении достаточно толстых покрытий (более 30—50 мкм). [c.128]

Г. Д. Вольперт [39] считает, что закаленные стали при нанесении электролитических покрытий наименее наводораживаются, причем наилучщие результаты получаются при создании мартен-ситной структуры. [c.80]

На основании анализа результатов изучения влияния различных добавок на электроосаждение металлов сделано предположение, что введение в раствор п304 синтетических поверхностноактивных веществ типа алкиларилсульфонатов, обладающих полуколлоидными свойствами, может существенно улучшить качество цинковых покрытий. Можно было ожидать, что такое поверхностно-активное вещество, как дибутилнафталинсульфонат натрия, улучшающий структуру электролитических осадков свинца и кадмия [1, 2], будет обладать модифицирующим действием и для электрокристаллизации цинка. Экспериментальной проверке этого предположения и была посвящена настоящая работа. [c.15]

Так, нанример, если на первых двух ветвях кривой золотое покрытие является желтым, то при переходе на третью ветвь оно становится бархатистым и приобретает зеленый оттенок. Такое изменение структуры электролитических осадков золота крайне нежелательно с точки зрения практической гальваностегии, и поэтому для получения более толстых качественных покрытий в процессе золочения детали необходимо периодически кра-цовать [271]. Возможно, что это изменение структуры золотых покрытий связано с изменением скорости кристаллизации металла под влиянием пассивации, что, в свою очередь, отражается на величине энергии активации процесса. [c.107]

Структура электролитического осадка, толш,ина и равномерность его распределения на поверхности изделия характеризуют в основном качество металлического покрытия, получаемого гальваническим путем. [c.25]

Структура электролитически осажденных твердых растворов имеет более или менее ясно выраженное слоистое строение. Толстые покрытия могут быть грубослоистыми. Однако частично можно также наблюдать тонкие слои, расстояние между которыми составляет около 1 мкм. На рис. 47 представлено слоистое строение сплава А —РЬ с 9% РЬ. Структура гальванического сплава N1—Ре с 7,8% Ре (рис. 48) имеет частично тонкослоистое и частично грубослоистое строение. Наряду с этим в нижней части рисунка виден волокнообразный рост кристаллита в направлении линий тока. На рис. 49 показана структура сплава РЬ—Си с 6,7% РЬ, Рядом с тонкими слоями встречаются очень грубые пластинчатые кольца. [c.82]

При всех различиях, существующих в составе и структуре закаленной, облагороженной и высокопрочной стали, ее поведение при электролитическом покрытии одинаково, например в отношении водородной хрупкости (см. стр. 160). В этой работе не говорится о процессах, возникающих при закалке (обычная закалка, по верхностная закалка сильно углеродистых сталей, цементация или азотирование слабоуглеродистых сталей) и при-улучшении стали термообработкой, а также о возникающих нри этом структурных изменениях. Однако в рамках гальванотехники имеют значения те изменения механических свойств, которые эти стали получают в процессе покрытия или при сопутствующих предварительной или последующей обработках. Почти всегда при этом ухудшаются показатели прочности (предел прочности на растяжение, прочность на знакопеременный изгиб и т. д.) эти ухудшения следует отнести главным образом за счет водорода, проникшего в металл в результате диффузии. Естественно, что такое поглощение водорода (рис. 137) имеет место-не только у названных выше сталей, но и у всех сталей вообще. У закаленных, облагороженных и сталей высокой прочности поглощение водорода оказывается особенно неприятным, так как эти стали подвергаются действию повышенных механических напряжений. [c.340]

Влияние легирующих элементов на пластичность храма ири обработке давлением описывалось в ряде работ [94], [95]. В этих работах отмечается, что при добавке 1 % вольфрама шлав на хромовой основе проковывался при 900° в оболочке из мяпкой стал и. Сплавы с 5% вольфрама и 1% титана растрескивались при ковке в. этих же условиях. Были провецены также эксперименты по прокатке хрома, которыми была показана воаможность прокатки его в интерв але температур 450—900° в. комбинированной оболочке, состоящей из слоя мялкой стали и слоя нержавеющей стали. Такое комбинированное покрытие после обработки удаляется нержавеющая сталь механическим путем, а мягкая сталь растворением в кислоте. Структура получавшейся. катаной ленты была мелкозернистой с вытянутыми по направлению прокатки зернами. При эт01М количество ориентированных в направлении прокатки зерен увеличивалось с понижением температуры прокатки. Описанная методика прокатки хрома дала положительные результаты при прокатке сплава с 1% вольфрама при температуре 900°. Отжиг катаной ленты при температуре 900—950° приводил к рекристаллизации и выравниванию структуры. Твердость ленты, прокатанной при 900 и отожженной при 900°, после прокатки соответственно была равна 210 и 180 по Виккерсу (нагрузка 1 кг). Для повышения пластичности хрома при прокатке перед оберткой заготовки в оболочку поверхность ее подвергается электролитическому покрытию железом или медью толщиной примерно 0,75 мм. С этой целью обертку производят в атмосфере аргона. [c.303]