Условия нагревания при вулканизации

С помощью ДТА можно изучать процессы получения (поли-конденсацию, полимеризацию, сополимеризацию и др.) полимеров, определять оптимальные условия этих процессов, исследовать влияние состава исходной смеси на скорость реакции. Этот метод широко используют для определения химических превращений полимеров. Так, с помощью ДТА можно определить оптимальные условия процессов вулканизации каучуков, отверждения ЭПОКСИДНЫ) смол, сшивания и др., охарактеризовать способность полимера к окислению (например, сравнивая две термограммы, полученные при нагревании на воздухе и в атмосфере инертного газа), оценить термическую стабильность и термодеструкцию полимера. [c.210]

Условия нагревания при вулканизации [c.338]

В подавляющем большинстве случаев вулканизация происходит при нагревании резиновых смесей, содержащих свободную элементарную серу, до 140—160°С. Однако ни повышенная температура, ни наличие серы не являются обязательными условиями вулканизации. Некоторые резиновые смеси могут вулканизоваться под действием ультраускорителей при комнатной температуре в присутствии некоторых химических соединений, не содержащих серы, например, ди- и тринитробензола, органических перекисей, галогенпроизводных бензохи-нона, диазоаминобензола и др. Полихлоропрен, например, вулканизуется при помощи окислов металлов цинка, магния, кадмия и др. [110, 111]. [c.87]

Основными техническими факторами, влияющими на процесс вулканизации и качество вулканизованных изделий, являются следующие 1) природа вулканизационной среды 2) температура вулканизации 3) продолжительность вулканизации 4) давление на поверхность вулканизуемого изделия 5) условия нагревания. [c.335]

Специфично определение всхожести губчатых резин, характеризуемое давлением, развиваемым порообразователей при нагревании образца губчатой резиновой смеси в темп-рных условиях, имитирующих вулканизацию материала. Показатель всхожести определяют по ф-ле [c.450]

На основе приведенных выше результатов авторы сделали вывод, что окислительная деструкция каучука в условиях прессовой вулканизации не играет существенной роли. Растворенный кислород, несомненно, участвует в окислении каучука. Однако процесс протекает с непрерывно убывающей скоростью, так как концентрация кислорода постепенно уменьшается. Ориентировочный расчет показывает, что за время вулканизации в прессе в течение одного часа кислорода расходуется в двадцать раз меньше, чем при нагревании резиновой смеси в течение того же времени на воздухе. При этом число актов окислительной деструкции в прессе должно снизиться приблизительно в десять раз. Так как изменения, вызванные деструкцией, в этом случае находятся за пределами чувствительности существующих методов, то естественно, что они не могут быть обнаружены. [c.229]

Так, при нагревании перекиси бензоила с сырой резиной до 140° наступает своеобразная вулканизация по-видимому, при таких же условиях активными вулканизаторами являются многие диазосоединения. [c.262]

В химических производствах гуммируемое оборудо-, вание применяется в широком ассортименте [2, 118]. При обкладке аппаратов листовым наполненным полиизобутиленом ПСГ не требуется вулканизация он крепится к металлу клеем 88Н без нагревания в обычных условиях [Ы7]. Полиизобутилен ПСГ можно приклеивать не только к. металлической, но и к бетонной, кирпичной и деревянной поверхности аппаратов. Кроме того, он хорошо сваривается электропаяльником или горячим воздухом при помощи горелок, применяемых при сварке винипласта, а также склеивается простым смачиванием поверхностей бензином с последующей прикаткой этого места роликом. [c.247]

На процесс вулканизации каучука большое влияние оказывает взаимодействие каучука с кислородом. Наличие точек максимума п минимума на кривых объясняется тем, что при вулканизации натурального каучука имеют место одновременно два процесса процесс структурирования под действием серы и процесс деструкции под влиянием кислорода и нагревания. Оба эти процесса протекают одновременно. Сначала прп вулканизации скорость структурирования значительно превосходит скорость деструкции, затем, когда большая часть серы оказывается связанной, преобладающим процессом является деструкция, приводящая к понижению предела прочности при растяжении вулканизата натурального каучука. При вулканизации натурального каучука в условиях изоляции от кислорода максимумов и минимумов на кинетических кривых вулканизации не наблюдается, кинетические кривые имеют монотонный характер. [c.73]

При вулканизации эбонита происходит значительное тепловыделение, достигающее максимума, когда к каучуку присоединится примерно половина серы. При сравнительно малой теплоемкости эбонита (0,341 кал/г-град) тепловыделение может привести при плохом теплоотводе к значительному повышению температуры, при этом будет наблюдаться неравномерная вулканизация и ускорение вулканизации внутренних частей изделия. При особенно неблагоприятных условиях, то есть при применении высоких температур и при быстрой вулканизации, нагревание эбонита в результате тепловыделения может привести к его разложению, бурному выделению газообразных продуктов и к образованию пористой массы эбонита. Такое явление носит название горения эбонита. [c.577]

Вулканизация — конечная стадия изготовления резиновых изделий. Вулканизацию каучука можно проводить при обычной температуре (холодная вулканизация) или при нагревании (горячая вулканизация). Холодная вулканизация происходит под действием 2—3%-ных растворов полухлористой серы в течение 1—3 мин. Холодную вулканизацию применяют только для изготовления тонкостенных изделий из резиновой смеси. Она связана с потерями растворителя и вредными условиями труда. Поэтому преимущественное распространение получила горячая вулканизация при температуре 125—160° С с применением в качестве вулканизатора серы. Горячую вулканизацию проводят в прессах или вулканизационных котлах — автоклавах в атмосфере горячего воздуха или насыщенного водяного пара. [c.260]

Изготовленные из резиновой смеси изделия подвергаются вулканизации путем нагревания в прессах, автоклавах, котла)Х, камерах, обычно при температуре 130—150 . В этих условиях прежде всего происходит плавление серы, которая, как это можно видеть с помощью микроскопа, первоначально образует маленькие капельки, исчезающие по мере течения процесса. Это исчезновение серы обусловливается растворением и химическим взаимодействием ее с каучуком. Растворимость серы в каучуке при темпе ратуре 140 ра1вна по крайней мере Обеспечивая тесный контакт между реагентами, 1Цроцесс растворения тем самым способствует их взаимодействию. Внешним выражением происходящей вулканизации являются постепенное увеличение плотности смеси ( усадка ) и выделение теплоты вулканизации, идущее вслед за коротким эндотермическим периодом, обусловленным плавлением серы и других компонентов смеси. [c.300]

В производственных условиях при изготовлении резиновых смесей на вальцах, в смесителях и на последующих стадиях переработки (до вулканизации) часто наблюдаются понижение пластичности, образование нерастворимой фракции и другие изменения, характерные для процесса вулканизации. Это явление носит название преждевременной вулканизации (скорчинг, подгорание), которая нежелательна, так как отрицательно сказывается на форму-емости смесей и физико-механических свойствах изделия. Примером изменений нри преждевременной вулканизации служат данные, приведенные на рис. 11.8 [69]. Как видно из этого рисунка, при нагревании резиновой смеси в капиллярном пластометре при 120 °С (температура, при которой происходит смешение, каландрование и шприцевание) ее текучесть вначале повышается, а затем постепенно падает до нуля. Уменьшение текучести сопровож- [c.297]

Отмечается, что при энергетическом кризисе радиационная вулканизация в условиях США стала еще более экономически выгодной, так как требует значительно меньшего расхода энергии, чем обычная вулканизация нагреванием. К основным преимуществам радиационной вулканизации относятся экономичность, уменьшение энергетических затрат, снижение отходов производства, увеличение производительности, сокращение производственных площадей [27]. [c.21]

Эти герметики также являются двухкомпонентными, наносятся кистью или распылителем, вулканизуются при комнатной температуре в течение длительного времени (до 14 сут). При нагревании до 70—90°С время вулканизации уменьшается до 5—7 сут. По условиям вулканизации фторкаучуковые герметики могут быть отнесены и к высыхающим, поскольку процесс вулканизации сопровождается улетучиванием растворителя. Режимы вулканизации и технологии применения этих герметиков описаны в [168, с. 50—55]. Показатели свойств фторкаучуковых герметиков приведены в табл. У.12. [c.241]

Явление оптимума вулканизации может быть объяснено следующим образом 1. Так как в условиях вулканизации изменение каучука происходит под действием ряда факторов (нагревания, химического взаимодействия с серой и кислородом), то, очевидно, возможно такое положение, когда один фактор вызывает изменение того или иного свойства с некоторой скоростью в одном направлении, а другой фактор — в ином направлении и с иной скоростью. Экспериментальная кинетическая кривая, изображающая изменение данного свойства, является, таким образом, сочетанием двух кривых и поэтому может обладать или максимумом, или минимумом. В качестве примера это толкование можно приложить к случаю изменения количества хлороформенного экстракта. В результате взаимодействия каучука с серой в процессе вулканизации происходит постепенное падение растворимости каучука, поскольку, как будет видно из дальнейшего, это взаимодействие приводит к образованию пространственных структур ( сшивание молекул каучука атомами серы). С другой стороны, одновременно происходит взаимодействие каучука с кислородом, которое, как было выяснено в главе VI. приводит к обратному процессу — деструкции мо- [c.298]

Мешочная бумага (без обкладки) после нагревания в камере в условиях вулканизации [c.246]

Вулканиза- ция Различные вулканизующие агенты, иногда в комбинации с катализаторами, при нагревании и под давлением В зависимости от условий — минуты или часы Двухкомпонентные, часто смеси различной консистенции Имеются заранее подготовленные смеси, которые требуют только вулканизации [c.102]

Конденсация, протекающая по схеме (3-109), может быть осуществлена не только при нагревании, но и при комнатной температуре, с чем и связано применение соединений типа (Н0)2А10К для отверждения жидких и твердых кремнеорганических эластомеров в обычных условиях ( холодная вулканизация ) [50, 406, 1486]. [c.248]

Сера является наиболее распространенным вулканизирующим веществом для многих каучуков. Степень чистоты применяемой серы должна быть не менее 99,5 %. Равномерное распределение серы в смеси — необходимое условие для достижения оптимальных физико-механических показателей вулканизатов. Наличие в резинах свободной серы указывает на неправильную рецептуру смеси или на недовулканизацию. Суть процесса вулканизации заключается в образовании трехмерной сетчатой структуры из линейных макромолекул каучука при нагревании его, например, с серой. Атомы серы присоединяются по двойным связям макромолекул и образузот между ними сшивающие дисульфидные мостики, как показано на рис. 3.1. Се тчатый полимер прочнее и проявляет повышенную упругость — высокоэластичность. В зависимости от количества сшивающего агента (серы) можно получать сетки с различной частотой сшивки. Предельно сшитый каучук — эбонит — не обладает эластичностью и представляет собой твердый материал. Температура вулканизации должна быть выше температуры плавления серы (120 °С), но ниже температуры плавления каучука (180-200 °С). [c.24]

Во время вулканизации формы пос1епенно нагреваются, резиновая смесь при нагревании в формах постепенно расширяется. Коэффициент объемного расширения резиновой смеси в несколько раз больше коэффициента объемного расширения стали, поэтому внутри закрытой формы возникает большое давление. Размягченная пластичная резиновая смесь в этих условиях легко заполняет всю внутреннюю полость формы. [c.346]

На рис. 89 приводится схема устройства роликовой камеры для непрерывной вулканизации прорезиненной ткани. Камера подразделяется на три зоны. Первая зона камеры служит для нагревания ткани до температуры вулканизации, вторая зона — для вулканизации и третья зона — для охлаждения вулканизованной ткани путем обдувки холодным воздухом. Охлаждение ткани предупреждает перевулканизапию ее после закатки в рулоны. Скорость движения ткани в камерах непрерывного действия 6—12 м1мин. Продолжительность вулканизации зависит от условий процесса, рецептуры смеси и составляет от 15 до 30 мин. Общее время пребывания ткани во всех зонах камеры 30—60 мин. [c.354]

Белый аморфный порошок с желтоватым отте.чком d = 1,18 т. пл. 133°С. Во избежание отравления необходимы обычные меры предосторожности пр работе. При нагревании несколько летуч, при 70 С значительно испаряется и в этих условиях пожароопасен. Даже при высоких температурах вулканизация протекает довольно медленно. Рекомендуется применять с окисью цинка. Стеариновую кислоту вводить необязательно. Активируется ускорителями класса тиазолов. Придает вулканизатам высокие модули и хорошее сопротивление старению. Дозировка 0,25—2,5 вес. ч. при 6,0 вес. ч. серы. [c.306]

Как указывалось выше, основным сырьем для получения регенерата служат старые отработанные резиновые изделия. Производство резиновых изделий в первых его стадиях основано, как известно, на использовании пластических свойств каучука, преобладающих в нем до вулканизации. Содержащие невулкани-зованный каучук резиновые смеси, вследствие их пластичности, податливы в обработке легко формуются, раскатываются в калиброванные листы, подвергаются раскрою на отдельные заготовки. Заготовки из невулканизованных резиновых смесей легко склеиваются между собой. Таким образом, используя пластические свойства невулканизованного каучука, резиновым изделиям в процессе их изготовления можно придать любую заданную форму. Вслед за оформлением резиновых изделий методами склейки, прессования, штамповки или литья под давлением осуществляется их вулканизация (нагревание в определенных условиях), являющаяся обязательным конечным процессом резинового производства. [c.8]

Использование стандартных методов получения серий вулканизатов при различных температурах и измерения в каждом из них какого-нибудь свойства, например модуля, величины удлинения или степени набухания, является длительной и трудоемкой работой. Гораздо проще использовать описанные выше приборы, которые позволяют производить измерения при температуре вулканизации (во время протекания процесса) либо непрерывно, либо через короткие промежутки времени. При использовании тех из них, где для испытания требуется образец сравнительно больших размеров, как, например, в случае вискозиметра Муни, необходимо учесть поправку на время, которое требуется для нагревания образца до температуры испытания. Это условие не является непреодолимым препятствием, но приводит к неудобствам и требует некоторых допущений. Приборами, которые позволяют избежать этой трудности, являются вулкаметр и курометр, по-.скольку в них используют такие тонкие образцы, что фактор их прогрева не играет существенной роли. [c.58]

Таким образом, процесс вулканизации полухлористой серой при нормальной температуре представляет собой реакцию сшивания цепей полиизопрена. Процессы, протекающие при вулканизации при повышенной температуре, сложнее и до конца еще не изучены. Используемое в качестве модельной реакции взаимодействие серы с олефинами при нагревании приводит к получению смеси продуктов— дисульфидов, меркаптанов и высокомолекулярных соединений неопределенного строения наряду с образованием сульфидных мостиков происходит гидрирование всей системы. При вулканизации каучука серой при повышенной температуре, несомненно, имеет место образование связи С—8—С, как это было показано Мейером и Хоэнэмзерол на примере реакции присоединения иодистого метила, и возникает сетчатая структура. Условия технического проведения процесса вулканизации будут изложены ниже.. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология