Рукава операции сборки

В других агрегатах для сборки рукавов навивочной конструкции бездорновым способом операции сборки выполняются при вертикальном перемещении рукава. Рукав подается транспортером на барабан, вращающийся в ванне с водной суспензией талька. Вулканизуются рукава котловым способом в свинцовой [c.581]

В зависимости от конструкции каркаса агрегаты для сборки спиральных рукавов строятся на базе оплеточных или обмоточных машин. Проволочная спираль наводится на рукав при помощи спирале-навивочных станков. В таких агрегатах обеспечивается совмещение в едином потоке отдельных технологических операций. [c.350]

Формально по числу степеней подвижности манипуляторы и ЗУ современных ПР значительно уступают возможностям руки и кисти человека, которые имеют до 27 степеней подвижности. Однако любое сложное движение, необходимое для перемещения и ориентации обрабатываемого изделия, можно представить в виде суммы элементарных поступательных и вращательных движений относительно трех основных осей координат трехмерного пространства. Поэтому по числу степеней подвижности ПР никогда, видимо, не смогут конкурировать с рабочим, однако постоянно растущая грузоподъемность ПР, их неутомимость при выполнении однообразных действий и малая чувствительность к условиям окружающей среды позволяют не просто заменять ими людей на отдельных операциях существующих технологических процессов, но и создавать новые методь и приемы обработки и сборки изделий, применение которых при использовании живого труда затруднительно или невозможно. [c.8]

К первому типу относят приспособления для неподвижной установки и закрепления базовых деталей и узлов собираемого изделия. Приспособления этого типа облегчают сборку и повышают производительность труда, так как рабочие освобождаются от необходимости удерживать объект сборки руками. На рис. 15 показано приспособление первого типа для крепления корпусной детали узла. К приспособлениям данного типа обычно не предъявляют требований точной установки закрепляемых деталей сила закрепления должна быть достаточной для предотвращения смещения детали от действия сил и моментов, возникающих при выполнении сборочных операций. [c.333]

Все операции, связанные с разборкой и ремонтом узлов и аппаратов, работающих в среде кислорода, должны проводиться чистыми руками и в пезамасленной спецодежде. При этом должен применяться обезжиренный инструмент. Перед сборкой все детали, соприкасающиеся с кислородом, должны быть обезжирены и просушены. [c.182]

При сборке и разборке прпбороЕ возможны ранения рук. Поэтому резку и подготовку стеклянных трубок, а также сборку аппаратуры пропзподят только после овладения техникой этих операций н правильными приемами работы. [c.172]

Первый этап — перенос микроорганизмов из воздушной, водной сред или из почв па поверхность металлоконструкций. Этот этап предшествует возникновению бноповреждений. Наибольшим воздействиям на этой стадии подвержены материалы техники и сооружения, контактирующие или находящиеся вблизи почв и листвы деревьев. Перенос микроорганизмов возможен также посредством воздушных потоков, несущих бактерии, актиномицеты и мицелий грибов с частицами почвы. Менее вероятен перенос посредством влаги воздуха и проникающими почвенными водами. Нельзя исключить яз рассмотрения и перенос микроорганизмов и загрязнений поверхности конструкций насекомыми (мухами, бабочками, жуками, пауками и т. п.). Часто отмечаются случаи переноса микроорганизмов с загрязнением поверхностей технологического характера (при сборке конструкций в условиях производства или при их ремонте). Эти загрязнения вносит человек, выполняя операции технологического цикла. На поверхности остаются смазочные материалы, масла, волокна тканей, частицы пыли, песка, компоненты пота на участках соприкосновения поверхностей с руками человека. Возможны загрязнения поверхностей и другой природы (рис. 20). Значение их в развитии бноповреждений достаточно велико [32, с. 184]. [c.48]

При сборке и разборке приборов возможны ранения рук. Поэтому прежде чем приступить к резке и подготовке стеклянных трубок, а также сборке аппаратуры необходймо овладеть техникой этих операций и правильными приемами работы. [c.201]

Дорн со склеенным рукавом передают на бинтовальную часть закаточной машины или на отдельную бинтовальную машину. Здесь дорн помещают в зазор бинтовальных валков конец бинта, находящегося на каретке-суппорте, накладывают на рукав, машину пускают в ход передвигая каретку по направляющей штанге вдоль машины, производят закатку рукава бинтом. Для рукавов с внутренним диаметром до 45 мм принята ширина бинтов 80 мм для рукавов большего диаметра бинты имеют 100 мм ширины. Следует заметить, что в работе закаточной машины операции подготовки к сборке деталей рукава и дорна занимают значительно больше времени, чем самая закатка производительность закаточной машины определяется главным образом общей организацией всего процесса клейки. [c.124]

Перед установкой в рукаве ниппели и кольца обезжиривают, опескоструивают и сразу же покрывают составом для крепления резины к металлу. Состав наносят непосредственно после опескоструивания, в противном случае на обработанную металлическую поверхность воздействует влага воздуха, что приведет к снижению прочности крепления. Рукав изготавливают на стальном дорне, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру рукава. Ниппели размещают на дорне на определенном расстоянии друг от друга. Диаметр ниппеля должен быть несколько больше наружного диаметра дорна, так как ниппели должны скользить по дорну. При сборке рукава каждый элемент конструкции накладывают на ниппель. Когда камера и приблизительно половина слоев усиливающей ткани наложены иа ниппель, между кольцами под натяжением навивают высокопрочную проволоку. После этой операции накладывают остальные слои ткани, наружный резиновый слой и формуют рукав. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология