Сборка рукавов

Для демонтажа и монтажа оборудования, расположенного на этажах агрегата, для сборки рукавов навивочной конструкции необходимо применять специальные грузоподъемные механизмы, соответствующей грузоподъемности, устанавливаемые на месте работы. [c.219]

При бездорновом изготовлении такие рукава могут выпускаться значительной длины кроме того, создается возможность применения механизированных процессов сборки рукавов. [c.553]

Длина закаточных машин соответствует длине изготовляемых рукавов. Сборка рукава производится путем закатки прорезиненной ткани и резиновой обкладки на дорн с надетой на него камерой сразу по всей его длине. [c.556]

Оборудование для сборки рукавов разделяют в зависимости от назначения и конструкции рукава, от способа сборки силового каркаса. С учетом такой методики это оборудование классифицируется на 1) оборудование для сборки рукавов прокладочной конструкции [c.339]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ РУКАВОВ ПРОКЛАДОЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ [c.340]

Рис. 17.5. Схемы обмоточной машины (а) и агрегата для сборки рукавов обмоточной конструкции б)

Агрегаты для сборки рукавов с каркасом, навитым из проволоки, как правило, содержат в своем составе машины, аналогичные представленным выше исключение составляют навивочные станки. [c.348]

В процессе сборки рукава гибкий дорн разматывается с барабана тянущим устройством и подается к червячной машине для наложения внутренней камеры. Предварительно камера замораживается с помощью жидкого азота. Навивку силового слоя из нитей или из металлической проволоки производят на высокооборотных навивочных машинах. Затем при помощи другой червячной машины накладывают наружный слой. После охлаждения рукав тянущим устройством подают для намотки на барабан. [c.348]

Сборка рукава и его бинтовка осуществляются на рукавно-сборочной машине. [c.51]

Взамен РТМ 26-04-81—76 и РТМ 26—04—84—76 Мащины для сборки рукавов. Требования безопасности Пропиточно-сушильное оборудование резиновой [c.198]

Закаточная головка. Закаточные (вращающие) головки применяют для выполнения операций сборки рукавов, требующих быстрого вращения дорна (наводка спирали, плетенки, бинта, шнура и др.). Закаточные головки вращают дорн, уложенный в специальных колодках или люнетах, закрепленных на столе. Длина стола зависит от длины изготовляемых рукавов и доходит до 20—24 м. На закаточной головке собирают рукава различных диаметров—от 12 до 300 и более мм. [c.156]

Рукава изготавливаются дорновым, бездорновым и полудорновым способами. При дорновом способе сборка рукава и вулканизация производятся на дорне. В качестве дорнов используются жесткие и гибкие металлические и неметаллические прутки и трубы. При бездорновом способе жесткость рукава при сборке обеспечивается его заполнением газом или жидкостью. [c.567]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ РУКАВОВ [c.567]

Оплеточные рукава имеют некоторые преимущества перед прокладочными они более гибки наложение нитей под оптимальным углом (54° 44 ) сокращает их расход. Плетение производится при поступательном перемещении дорна При этом в одном потоке можно выполнять несколько оплеток, а также другие операции сборки рукава. [c.570]

В других агрегатах для сборки рукавов навивочной конструкции бездорновым способом операции сборки выполняются при вертикальном перемещении рукава. Рукав подается транспортером на барабан, вращающийся в ванне с водной суспензией талька. Вулканизуются рукава котловым способом в свинцовой [c.581]

Скорость сборки рукавов, м/мин. ...... 10—12 [c.581]

Этот станок используется при сборке рукавов со спиралями из тонкой проволоки (при изготовлении гладких рукавов). При этом отпадают операции шнуровки и расшнуровки рукавов. [c.584]

В последние годы все большее применение находит сборка рукавов в одном непрерывном потоке — прежде всего в производстве бездорновых навивочных, обмоточных и оплеточных рукавов и даже в производстве некоторых рукавов, изготавливаемых на дорнах. Основными преимуществами непрерывной сборки являются отсутствие межоперационных переходов и значительное сокращение производственной площади. В связи с этим возникла необходимость решения проблемы непрерывной вулканизации рукавов. Решение этой проблемы позволит проводить процессы непрерывного изготовления рукавов, включающие и вулканизацию. Некоторые рукава при использовании при их сборке червячных прессов с вакуумированием резиновой смеси можно вулканизовать на оборудовании, применяемом в производстве непрерывным способом неформовых изделий (в псевдоожиженном слое, расплаве нитрит-нитратной смеси солей, высокочастотном поле и др.). Для вулканизации других рукавов необходимо некоторое давление. В этом случае непрерывная вулканизация рукавов может осуществляться в паровой среде по типу вулканизации кабеля, в псевдоожиженном слое под давлением и др. [c.587]

Комплексно-механизированный участок по изготовлению рукавов спиральной конструкции диаметром 75—100 мм включает поточную линию из следующего основного оборудования двух пар вальцов 300 X 300 X 650 мм шприц-машины диаметром 115 мм станка для раскроя каландрованной резины вулканизационного котла диаметром 110 мм, длиной 5000 мм станка для расшнуровки рукавов, станка для перемотки шнура двух станков для сборки рукавов двух закаточных головок станка для съема рукавов с дорнов устройств для промазки дорнов эмульсией и для промазки на дорне клеем транспортеров для передачи дорнов с одной операции на другую. [c.104]

Машина для сборки рукавов диаметром до 38 мм нитями на дорнах (рис. 27) состоит из подающих роликов, первой обмоточной [c.106]

Рукава различного назначения существенно отличаются друг от друга по конструкции и размерам, что обусловливает тот или иной способ их получения. Наиболее совершенным является бездорно-вый способ изготовления рукавов, необходимая жесткость которых при наложении армирующего материала создается подвулканизацией или поддув-кой камер воздухом. Кроме того, процесс сборки рукавов является непрерывным. Бездорновым способом получают рукава диаметром до 38 мм, армированные только текстильными нитями. [c.52]

Линия типа НВАНР предназначена для сборки рукавов диаметром 9—38 мм. Для сборки рукавов меньшего диаметра с успехом применяют агрегаты горизонтального типа. [c.53]

Рукавносборочная машина (комбинат-машина) применяется для изготовления напорных рукавов длиной до 40 ж и диаметром до 75 мм. На ней производится сборка рукавов (закатка тканевых прокладок и резиновых прослоек) и бинтовка собранных рукавов. Таким образом, эта машина представляет собой сочетание закаточной и бинтовочной машин. [c.373]

На рис. 139 показан общий вид рукавносборочной машины и ее поперечный разрез, а в табл. 40 приведена характеристика этих машин. Каркас машины состоит из нескольких чугунных стоек 1, установленных на расстоянии 1,5—2,5 м друг от друга. Стойки скреплены между собой продольными связями. Сбоку стоек укреплены деревянные стоды 2 тл 3, покрытые листовым цинком. На стороне машины, где находится стол 2, производится сборка рукава, а на стороне, где находится стол 3, — бинтовка собранного рукава. [c.373]

Камера 12 прессуется червячным прессом 1 через головку с удлиненным дорном 2, на котором и производится последующая обмотка рукава. Между дорном и камерой подается водный раствор смазки 0П7 или ОПЮ. Введение смазки снижает усилие протягивания камеры. Деформация камеры в осевом направлении предупреждается ее армированием продольными нитями 13 с катушек 14. На скользящую по дорну камеру наводятся сначала лента 15 ив противоположном ей направлении — лента 26. С бухты, расположенной у линии, запасная катушка 11 наматывается параллельно с работой линии. После израсходования ленты с катушки 10 линия автоматически останавливается. На место катушки 10 пневмоцилиндром 17 переталкивается катушка 11. Концы предыдущей и последующей лент стыкуются, и линия вновь пускается в работу. Перезаправка катушек длится около 30 с и не нарушает режима сборки рукава. При наложении наружного резинового слоя из пространства между слоями рукава отсасывается воздух. Этим достигается опрессовка рукава. Отборочное устройство 7 имеет специальные У-образные подушки и протягивает рукава различных диаметров. Собранный рукав может приниматься в магазин, выполненный в виде концентрических барабанов, или разрезаться на отрезки определенной длины и вулканизоваться одним из известных способов. Ниже приведена техническая характеристика линии сборки обмоточных рукавов без-дорновьш способом [c.578]

Шаблоны к станкам для сборки покрышек 36 2325 Питатели к станкам для сборки покрышек 36 2326 Станки и агрегаты для наложения и прикаткн протекторов 36 2330 Машины и агрегаты для сборки ремней и транспортерных лент 36 2331 Станки и агрегаты для сборки клиновых ремней 36 2332 Станки для обертки клиновых ремней 36 2333 Машины и агрегаты для дублирования резинотканевых сердечников транспортерных лент и ремне-вых пластин 36 2334 Машины и агрегаты для сборки транспортерных лент и ремневых пластин 36 2335 Питатели к станкам для сборки клиновых ремней 36 2336 Машины и агрегаты для восстановления транспортерных лент 36 2340 Машины / и агрегаты для сборки рукавов 36 2341 — закаточные для рукавов [c.224]

В основном технологическая схема производства напорновсасы-вающих рукавов диаметром до 65 мм на всех предприятиях единая. Линия производства рукавов состоит из комбинат-машины и производственных столов с закаточными головками. Все операции сборки рукавов диаметром свыше 65 мл1 осуществляются на индивидуальных столах с закаточными головками. [c.104]

Машина для сборки рукавов обмоточной конструкции диаметром 38—100 мм на дорнах для изготовления обмоточных рукавов диаметром до 100 мм на дорнах разработана ВНИИРТмашем. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология