Крекинг-установка с неподвижным катализатором

Рис. 78. Установка каталитического крекинга с неподвижным катализатором.

На установках каталитического крекинга с неподвижным- катализатором можно крекировать газойли, сырые нефти и даже нефти с относительно высоким содержанием серы. Область применения процессов крекинга с неподвижным катализатором охватывает не только все виды крекинга, но также каталитическую очистку бензинов, обессеривание газов крекинга, каталитическую полимеризацию бутенов в жидкой фазе. [c.282]

Типичные выходы и качество продуктов, полученных на установке каталитического крекинга с неподвижным катализатором [c.283]

В табл. 80 приведен химический состав каталитического крекинг-бензина по фракциям с установки каталитического крекинга с неподвижным катализатором. Из этой таблицы видно, что каталитический крекинг-бензин состоит из 46,3% алкановых, 5,6% алкеновых, 25,6% циклановых и 22,5% ароматических углеводородов, причем в головной части бензина преобладают алканы и алкены, в средней — цикланы, а в хвостовой части — ароматические углеводороды. [c.283]

В более старых промышленных установках каталитического крекинга применялся неподвижный катализатор. В этом случае в каждом отдельном реакторе процесс протекает периодически. По этому принципу могут работать и лабораторные установки каталитического крекинга. В промышленности установка состояла не менее чем из трех реакторов, каждый из которых попеременно переключался с крекинга на регенерацию катализатора, в результате чего вся установка в целом работала непрерывно. [c.74]

Установка для крекинга на неподвижном катализаторе [c.80]

Рис. 2. Принципиальная схема установки для каталитического крекинг-процесса с неподвижным катализатором

На первом этапе развития каталитического крекинга на заводах сооружались установки с неподвижным слоем катализатора в реакторах периодического действия. При работе необходимо часто переключать их с одной операции (крекинга) на другую (регенерацию). Такая система получила название крекинга с неподвижным слоем катализатора. [c.6]

В начале работы установки каталитического крекинга на свежезагруженном катализаторе наблюдается заметное уменьшение его активности, но в дальнейшем в результате регулярной добавки в поток движущегося катализатора свежего (предварительно нагретого) активность его становится постоянной. Такую активность называют равновесной. Именно в том, что активность катализатора постоянна, заключается одно из основных отличий каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора от процессов с неподвижным (стационарным) слоем. В. табл. 6 прн- [c.59]

Разновидности и технология изготовления алюмосиликатных катализаторов сводятся к следующему. Гранулированные (зерна неопределенной формы) естественные алюмосиликатные катализаторы, применявшиеся ранее в крекинг-установках с неподвижным катализатором, вскоре уступили место таблетированным синтетическим катализаторам (фиг. 72). Синтетические катализаторы способствуют меньшему коксообразованию, чем естественные, имеют более высокую механическую прочность, меньше истираются, обеспечивают бо.пее равномерное падение давления сырьевого потока по всему слою катализатора. [c.208]

Установки каталитического крекинга с неподвижным (стационарным) катализатором [c.210]

Фиг. 75. Схема регенерации тепла на крекинг-установке с неподвижным катализатором.

Фиг. 77. Внешний вид крекинг-установки, работающей с неподвижным катализатором.

В ОСНОВНОМ выпускает сырье для нефтехимических производств. Мощность установок по первичной перегонке нефти составляет 11,5 млн т/год. Глубина переработки нефти-79,1%, это один из лучших показателей среди российских заводов. Вторичные процессы представлены тремя установками каталитического крекинга с шариковым катализатором, установкой термического крекинга, несколькими установками риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки бензинов и получением ароматических углеводородов, установками гидроочистки дизельного топлива. В состав Салаватского комплекса входит также старый Ишимбайский нефтеперерабатывающий завод, объем перерабатываемой им нефти достигает 5 млн т/год. Этот завод был построен в 1934 г., на нем в основном работают установки первичной перегонки нефти. [c.139]

Вначале на некоторых установках катализатор находился в камерах или трубах (катализатор с неподвижным слоем), и все вышеописанные операции проводили одна за другой при неподвижном катализаторе. Однако вскоре нашли, что циркуляция катализатора через ряд аппаратов имеет большие преимущества, и в настоящее время крекинг проводится на установках, где катализатор направляется из реактора в стриппер, затем в регенератор и, наконец, обратно в реактор тем самым циркуляция завершается. [c.15]

Технологически такая задача в промышленных установках решается или эпизодической автоматизированной сменой дутья нефтяных паров и воздуха в реакторе специальной конструкции с неподвижным катализатором, или применением систем с катализатором, движущимся по аппаратам, в которых раздельно протекают процессы крекинга и регенерации. [c.9]

Существующие каталитические крекинг-установки не отвечают условиям, при которых схема с неподвижным катализатором может оказаться рентабельной, и все недостатки, отмеченные выше, остаются в силе. По этой причине дальнейшее развитие каталитического крекинга пошло по пути создания и усовершенствования процессов с движущимся катализатором. [c.275]

JI В начальный период развития промышленного каталитического крекинга сооружались установки с реакторами периодического действия со стационарным слоем катализатора (процесс Гудри). На таких установках реакторы переключаются через короткие промежутки времени с одной операции (крекинга) на другую (регенерацию). Эта система получила наименование крекинга с неподвижным катализатором. [c.6]

Нестационарный поток тепла имеется на установках каталитического крекинга с неподвижным катализатором (установка системы Гудри), где в течение цикла крекинга тенло частично передается от катализатора к нарам сырья. Нестационарный поток тепла наблюдается на установке каталитического крекинга с движущимся ката-.низатором ири се нуске, когда находящийся в системе катализатор до вывода установки на режим пагрепается дымовыми газами или горячим воздухом. [c.546]

На практике установка Гудри для крекинга с неподвижным катализатором состоит из трех реакторов, подогревателя воздуха, газовой турбины и нескольких ректификационных колонн. Исходное сырье, например, газойль, подогревают в теплообменнике за счет тепла газов, выходящих из реактора, после чего доводят его температуру в трубчатой печи до 470— 480°. Рабочая температура всецело определяется свойствами исходного сырья, которые в свою очередь зависят от его происхождения. Процесс проводят непрерывно, попеременно пропуская исходное сырье через три печи. По истечении 10 мин. катализатор в первой печи начинает уже снижать свою активность и поток паров переключают на вторую печь, а затем, еще через [c.264]

На практике установка Гудри для крекинга с неподвижным катализатором состоит из трех реакторов, подогревателя воздуха, газовой турбины и нескольких ректификационных колонн. Исходное сырье, например, газойль, подогревают в теплообменнике за счет тепла газов, выходящих из реактора, после чего доводят его температуру в трубчатой печи до 470— 480°. Рабочая температура всецело определяется свойствами исходного сырья, которые в свою очередь зависят от его происхождения. Процесс проводят непрерывно, попеременно пропуская исходное сырье через три печи. По истечении 10 мин. катализатор в первой печи начинает уже снижать свою активность и поток паров переключают на вторую печь, а затем, еще через 10 мин., на третью. Тем временем происходит регенерация катализатора в первой печи и цикл может начаться сначала. Продолжительность регенерации катализатора составляет 20 мин. Сперва катализатор пропаривают в течение 5 мин. острым паром, чтобы удалить остатки нефтепродуктов. После этого происходит собственно регенерация, когда все углеродистые отложения на катализаторе выжигают в течение 10 мин. воздухом. В заключение, для удаления воздуха из печи, последнюю в течение 5 мин. продувают водяным паром. Точно так же проводят регенерацию катализатора в остальных печах. [c.264]

Способы работы также часто различны. Как и в каталитическом крекинге, здесь различают три вида установок установки с неподвижным катализатором, в которых контакт находится в виде таблеток, установки с подвижным катализатором, в которых контакт, в большинстве случаев имеюш,ий форму шариков, непрерывно циркулирует через установку и реактивируется (регенерируется) в особой печи и, наконец, установки, работающие по принципу псевдоожиженного слоя, в которых катализатор находится в пылевидном состоянии и поддерживается парами бензина в постоянном завихренном движении. Так как процесс эндотермический, то часть необходимого тепла подводится за счет предварительного подогрева бензиновых паров циркулирующим водородом, а другая часть катализатором, который в процессе регенерации (выжигание кокса в струе воздуха) поглощает много тепла. [c.105]

Современные системы крекинга с циркуляцией катализатора по конструктивному оформлению коренным образом отличаются от системы крекинга с неподвижным слоем катализатора. Современные установки с непрерывно действующими реакторами и регенераторами не только дешевле установок прежних конструкций, но и более гибки в экснлуатацпоином отношении. (На таких установках процессы крекинга углеводородов и регенерации катализатора могут проводиться как в мягких, так и в жестких температурных условиях, а активность поступающего в реактор катализатора может непрерывно поддерживаться на одном и том же желательном уровне путем ввода в систему свежего катализатора. [c.6]

Процесс каталитического крекинга впервые был осуществлен в промышленности с неподвижным катализатором. В одном и том же реакторе проводили последовательно крекинг нефтепродуктов и регенерацию катализатора (установка Гудри). В дальнейшем возникли более совершенные установки с проведением реакций крекинга и регенерации в отдельных аппаратах. Поток катализатора непрерывно двигался через реактор и регенератор. Установки с движущимся катализатором были оформлены в следующих двух вариантах 1) с движущимся плотным слоем гранулированного катализатора (зарубежные установки термофор, гудрифлоу, гуд-резид и отечественные установки типа 43-1 и 43-102) 2) с кипящим слоем пылевидного катализатора (зарубежные установки флюид, модели I, И, П1 и IV ортофлоу, модели А, В, С ЮОП и отечественные установки типа 1-Б, 1-А, 43-103, 43-104 и ГК-3) [4]. [c.6]

В промышленной практике применяют такие теплоносители, как смесь дифенила и дифенилоксида, известную под названием даутерма, ртуть и др. Температура кипения даутерма при атмосферном давлении равна 257 °С, а при температуре 350 °С абсолютное давление насыщенных паров даутермы составляет приблизительно 0,6 МПа. Однако скрытая теплота его конденсации значительно ниже, чем для водяного пара и составляет 251 кДж/кг при атмосферном давлении. При нафеве до температуры выше 400 °С находит применение смесь азотнокислых и азотистокислых солей натрия и калия. Так, смесь солей, состоящая из NaNOj (40 %), NaN03 (7 %) и KNO3 (53 %) имеет теплоту плавления 81,6 кДж/кг, температуру плавления 142 °С, теплоемкость 1,6 кДж/(кг К) и вязкость при 260 °С, равную 4 мПа-с, а при 538 °С — 1,0 мПа с. В частности, такой теплоноситель применялся на установке каталитического крекинга с неподвижным слоем катализатора. [c.596]

Примерами непрерывных термических процессов являются пиролиз и легкий крекинг в трубчатых печах, контактное коксование. Все эти процессы характеризуются продолжительностью не-прерьптой работы промышленного реактора от одного месяца до года. К непрерывным каталитическим процессам относятся к 1-талитнческиЁ крекинг, каталитический риформинг на платиновых катализаторах и др. Непрерывность, например, ироцесса каталитического крекинга достигается циркуляцией катализатора через систему реактор — регенератор. На установках каталитического риформинга (типа платформинг) катализатор находится в неподвижном состоянии, но побочные реакции уплотнения тормозятся циркуляцией водорода с высоким парциальным давлением. [c.83]

Первоначально применявшиеся установки для каталитического крекинга имели неподвижный слой катализатора. Когда действие катализатора вследствие коксооЗразования и отравления ухудшалась, то работу установки прекращали, чтобы сменить катализатор. Это были, следовательно, установки периодического действия. [c.275]

НЫЙ газойль смеси туймазинской и ромашкиыской нефтей с содер-капнсм азота 0,10%. Основные свойства газойля плотность при 20 С 8U8,7 кг/м пределы кипения 219—560 С кокс 0,124% смолы сорно-кис [отн1,1е 9,0об.% зола 0,0037% сера 1,87 алкано-циклановые углеводород .1 51,6 легкие арены 15,7 средние арены 14,7 тяжелые арены 10,5%. Опыты проводили на установке с неподвижным катализатором при 450 С, объемной скорости 1 объем сырья на 1 объем катализатора в час и времени крекинга 30 мин. [c.171]

В первых промышленных зарубежных установках каталитического крекинга процесс осуществлялся на неподвижном катализаторе. Реакционное пространство реакторов занол- акщюпчая ка няется гранулированным катализато- термического кре-ром. Нефтяные пары в реакционное кинга. [c.263]

Совершенно естественно, что первыми установками каталитического крекинга с алюмосиликатным катализатором были установки с неподвижным слоем катализатора. Сменно-цикличный принцип работы этого процесса не нов (так уже давно работали, например, газогенераторы для пиролиза и производства водяного газа), а процессов, которые могли бы направить поиски на создание установок с движущимся катализатором, тогда еще не было. Процесс со стационарным катализатором — это совершенно неизбежная ступень в развитии каталитического крекннга. Однако решение отдельных вопросов технологического и аппаратурного оформления процесса со стационарным катализатором было исключительно сложным, и очень скоро возник вопрос о создании процессов с движ гщимися катализаторами, которые оказались более экономичными. В настоящее время для каталитического крекннга на алюмоснликатных катализаторах строятся только установки с дви- [c.228]

Пермский нефтеперерабатывающий завод расположен в г. Перми, построен в 1958 г. Производительность завода 13,5 млн т/год. Нефть поступает из Западнрй Сибири, из Сургута, пермских месторождений. Вторичные процессы представлены установками каталитического крекинга с шариковым катализатором типа 43-102, термокрекинга, замедленного коксования, риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки, гидроочистки дизельного топлива, битумной установкой, большим производством масел. [c.138]

Тридцатые годы были отмечены еще двумя выдающимися открытиями. Это разработка профессором Пайнсом в 1932 г. процесса сернокислотного алкилирования и открытие Е. Гудри в 1937 г. процесса каталитического крекинга с неподвижным слоем катализатора. Процесс каталитического крекинга оказался самым важным процессом для получения высокооктанового бензина из газойлевых и нефтяных фракций [101]. Особенно большое значение установки каталитического крекинга приобрели во время второй мировой войны, когда армия испытывала большую потребность в бензине. В 1942 г. ученые корпорации Эксон усовершенствовали процесс Е. Гудри была построена установка каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. Каталитический крекинг пережил несколько революций в своем развитии, но основное технологическое оформление его базируется на тех принципах, которые были применены на промышленной установке, созданной в 1942 г. [c.169]

В настоящее время на установках каталитического крекинга применяются следующие- типы алюмосиликатных катализаторов естественные и синтетические, таблетированные и шариковые. Синтетические таблетированные катализаторы имеют форму неправильных цилиндров и применяются главным образом на установках с неподвижным слоем катализатора. Они механически менее прочны, чем шариковые. Синтетический алюмосиликат в виде стекловидных шариков размером 3—5 мм приме-мяется на установках с подвижным слоем катализатора. Кроме того, при каталитическом крекинге используются порошкообразный катализатор, изготовляемый путем активации естественных глин (бентонитов) с размерами частиц от 1 до 150-и/с (основная фракция 40—80 мк) и обладающий сравнительно меньшей активностью, чем синтетический алюмосиликат алюмосиликатный порошок, получаемый размолом отходов или товар- [c.162]

Изучено влияние активирующей добавки на снижение коксообра-. зования при различных скоростях подачи сырья на установке каталитического крекинга с неподвижным слоем шарикового цеолитоо-держащего катализатора АШНЦ-З. [c.10]

Крекинг-установки Гудри с неподвижным катализатором (не все находятся в эксплуатации)............39 800 [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология