Сборка также

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для перемещения жидкостей и компримирования газов применяют как центробежные машины, так и поршневые насосы и компрессоры. К центробежным машинам относятся турбокомпрессоры, центробежные насосы, турбовоздуходувки, турбогазодувки, газовые и паровые турбины. Большая часть насосов используется для перекачки пожаровзрывоопасных, едких и токсичных жидкостей в широком интервале производительности, напора и температур. Поршневые и центробежные компрессоры также работают на взрывоопасных и токсичных газах. Поэтому при ремонте насосно-компрессорного оборудования очень важное значение приобретают требования, предъявляемые к качеству ремонта и сборки как отдельных деталей и узлов, так и всей, машины, поскольку неисправности в насосах, компрессорах и их узлах приводят к нарушению технологического режима, авариям и несчастным случаям. [c.225]

Полностью отремонтированное взрывозащищенное электрооборудование после сборки также принимает ОТК (приемщик), а затем он передает его на испытание, после проведения которого составляется акт. Отремонтированные и вновь изготовленные детали электрооборудования испытывают на механическую прочность гидравлическим способом. Испытаниям подлежат также заменяемые при ремонтах детали и узлы, оболочки, снятые с других образцов электрооборудования, а также детали и узлы, не подвергнутые ремонту, но имеющие повреждения. [c.352]

Характеристика обечаек перед правкой и влияние местных дефектов на точность. В результате проведения операций подгибки кромок, гибки листа, сборки и сварки продольного стыка и т. д, обечайка имеет ряд дефектов формы как местного, так и пространственного характера. Кроме того, в исходном листовом металле возможны неравномерность по толщине как в пределах одного листа, так и партии листов, а также неравномерность механических свойств и остаточные напряжения по площади листа. При проведении перед, правкой деформирующих лист операций его механические свойства также изменяются. Влияние указанных факторов на качество правки различно. К местным и пространственным дефектам формы обечайки можно отнести также, кроме упоминавшихся ранее, влияние высоты усиления сварного шва. [c.55]

Вся сборка также прошла 4 доводочных и 4 приемо-сдаточных испытания, во время которых измерялись рабочее давление в камере, продольная и боковая составляющие тяги, температура наружной стенки двигателя и величина пика давления при выходе на режим. Во время первого доводочного испытания после 21 с работы двигателя произошел отрыв сопла. Как оказалось, это было вызвано повреждением термоизоляции. Конструкция была изменена, и следующие 3 доводочных испытания (одно из них при высокой температуре) дали хорошие результаты. В серии приемо-сдаточных испытаний 3 испытания были проведены при горизонтальном положении ТТУ и 1—при вертикальном. Результаты испытаний представлены в [c.236]

Некоторое время спустя работа барабанного вакуум-фильтра приостанавливается и процесс фильтрации осуществляется на фильтрпрессе с поверхностью рамы в 0,1 м . На разборку фильтра расходуется 2 мин, на сборку — также 2 мин, причем 2 мин требуются дополнительно для удаления осадка с каждой рамы. Если фильтрация проводится при давлении 17,5 мг/см с той же скоростью, которая была для вакуум-фильтра, то какое минимальное число рам потребуется в этом случае и какова их толщина Осадок принят несжимаемым и сопротивлением фильтрующей ткани можно пренебречь. [c.156]

Фланцевые соединения на трубопроводах, по которым транспортируется сжиженный нефтяной газ, допускаются только в местах установки арматуры, на присоединениях к оборудованию и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их нз по мещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, требующих периодической чистки отложений от транспортируемых продуктов, или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях. Участки периодически демонтируемых газопроводов должны быть удобными для проведения ремонтных работ. [c.116]

Общая сборка распредкоробки, корпуса и колпака). На сборочную площадку устанавливаются корпус и трубный пучок. Нижняя часть корпуса внутри смазывается солидолом. На фланец корпуса со стороны неподвижной решетки устанавливается прокладка. Трубный пучок собирается с корпусом и производится гидроиспытание межтрубного пространства. Привалочные поверхности фланцев корпуса, распредкоробки, плавающей головки и резьбовые поверхности шпилек и гаек очищаются от грязи и ржавчины, промываются уайт-спиритом и покрываются антикоррозионной смазкой (пушечным салом). Распредкоробка устанавливается на неподвижную решетку, ее положение выверяется по чертежу, после чего коробка-соединяется с фланцем корпуса. На распредкоробку и крышку распредкоробки устанавливаются прокладки, полукольцо и накладки. Далее устанавливаются прокладки плавающей головки и крышки. Соединение коробки с корпусом головки и крышки, закрепление прокладок, а также колпака производятся шпильками и гайками. Производится гидроиспытание трубного пространства. На колпак устанавливаются прокладки и снова производится гидроиспытание трубного пространства. После отделки аппарат подается в камеру для окраски. [c.179]

При сборке диафрагменных рам и биполярных электродов необходимо соблюдать такую последовательность диафрагменная рама, прокладка, биполярный электрод, прокладка, опять диафрагменная рама и т.д. Кроме того, у электролизеров этих типов при сборке также нужно следить за тем, чтобы асбестовая ткань каждой диафрагменной рамы стороной с приклепанными накладными кольцами была обращена к анодной стороне соседнего биполярного электрода, т. е. анодная сторона биполярного электрода должна всегда находиться против катодной стороны соседнего электрода. [c.217]

Монтаж аппаратов большого диаметра, выполняемый блоками, во многом аналогичен монтажу в горизонтальном положении. Укрупненные блоки собирают из отдельных элементов или из малых блоков путем стыковки в горизонтальном положении в порядке, описанном ранее. При сборке также используются различные монтажные приспособления направляющие планки, струбцины, стяжные приспособления, ограничительные детали, сборочные кондукторы. [c.354]

Геометрические параметры сборочных устройств, влияющие на точность сборки, обусловлены погрешностью изготовления самого сборочного устройства. Зависимость точности сборки от геометрических параметров сборочных устройств, выполненных по схемам I, рассмотрена выше. Влияние сборочных устройств, выполненных по другим схемам сборки (И и П1), на параметры точности сборки также выражается в виде несоосности Рп, III и поля рассеяния ov некруглости собираемых обечаек. Несоосность рп, щ собираемых обечаек, как и для схем I, зависит от смешения центра поперечного сечения [определяют по формуле (99)]. Смещение находят решением соответствующих размерных цепей, состав которых зависит от конструкции сборочных устройств. [c.130]

В рабочей д о к у м е и т а ц и и содержа-ся необходимые и /.остаточные данные для изготовления и контроля деталей и их сборки, а также данные, необходимые для установки (монтажа) [c.10]

При втором способе для линз каждого типоразмера также изготовляется штамп. Так как длина секции линзы сравнительно невелика (в среднем 600—700 мм), для получения линз больших диаметров нужно сваривать до 10—15 секций, что отрицательно влияет на конструкцию усложняется сборка, возрастает жесткость повышается трудоемкость изготовления и т. д. При третьем способе необходима специальная оснастка для изготовления линз разных диаметров и форм. Полулинзы сваривают кольцевым швом. Раскрой металла в виде кольцевой пластины неэкономичен. [c.105]

Пластичность. Кроме прочности, металл должен обладать достаточно высокой пластичностью, оцениваемой показателями относительного удлинения и поперечного сужения. Это требование обусловливается тем, что стальной прокат при изготовлении из него сборочных элементов и деталей аппаратуры, а также при сборке и монтаже аппаратуры и трубопроводов подвергается пластической деформации (штамповка днищ, гибка листа, развальцовка труб и т. д.), выдержать которую без разрушения хрупкий металл не способен. [c.11]

В книге изложены вопросы ремонта центробежных и поршневых насосов, применяемых нл нефтеперерабатывающих заводах (система планово-предупредительного ремонта, организация н пла нирование производстпа запасных частей, техническая документация, крупноузловой метод ремонта, научная организация труда ремонтников). Опнсаны разборка и сборка насосов, а также практика ремонта и наладки их отдельных узлов (соединительных муфт, подшипников, корпусов, роторов, налов, рабочих колес, защитных гильз, диафрагм, уплотнений, систем охлаждения и подачи масла и др.). Значительное внимание уделено подготовке насосов к работе, их пуску, остановке и уходу за ними. [c.2]

Подготовленные к сборке под сварку кромки элементов аппаратов и прилегающие к ним поверхности основного металла, а также величина зазора между кромками должны быть в соответствии с требованиями чертежей, действующих стандартов и нормалей на сварку. Сварщик может приступить к сварке только после установления контролером ОТК правильности сборки и тщательности зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке. [c.75]

Листы из двухслойных сталей неодинаковой толщины стыкуются заподлицо со стороны облицовочного слоя, причем выход более толстого листа за пределы тонкого, а также предусмотренный скос должны быть на слое углеродистой стали. При сборке особое внимание обращается на недопустимость повреждения плакируемого слоя, в связи с чем прихватка выполняется со стороны основного слоя металла. [c.78]

Для обеспечения равномерных зазоров между титановой футеровкой трубных решеток и титановыми трубами, а также для облегчения посадки футеровок на трубы при изготовлении аппарата применяется специальный шаблон. Отверстия в шаблоне сверлят в пакете с трубными решетками и футеровками одновременно. После разборки пакета в шаблоне фрезеруются окна. Порядок сборки трубного пучка и футеровок следующий биметаллические трубы набивают в установленные по рискам трубные решетки [c.187]

В процессе сборки пакетов особое внимание уделяют обеспечению точности укладки элементов, строгой их фиксации и плотному прилеганию спаиваемых поверхностей. Зазор между спаиваемыми поверхностями не должен превышать 0,2 мм. Во избежание спаивания поверхностей пакета со сборочно-фиксирующим приспособлением в местах их соприкосновения прокладывают фольгу из нихрома, из которого изготовляют также все сборочно-фиксирующие приспособления и тигель ванны для обеспечения ее чистоты. Пайку пакетов производят двумя методами спеканием в печи и погружением в соляную ванну. Метод спекания в печи проще, но паяные соединения получаются более низкого качества, чем при пайке в расплавленных солях. [c.195]

В результате гидродинамическое давление, развиваемое в слое смазки, обеспечивает разделение поверхностей вала и подшипника, и трение между поверхностями заменяется внутренним трением слоев масла. При этом коэффициент трения имеет весьма низкое численное значение. Теоретически, как это считалось до последнего времени, при гидродинамическом режиме смазки износ должен отсутствовать. В действительности же износ наблюдается он появляется в результате электростатических разрядов, возникающих при трении между поверхностями. В условиях работы двигателя внутреннего сгорания неизбежны частые нарушения чисто гидродинамического режима смазки при пуске двигателя, при резких колебаниях нагрузки и попадании в зазор твердых частиц, размер которых превышает толщину гидродинамической макропленки. Отклонения вала от заданной геометрической формы, вызванные прогибом и неточностями изготовления или сборки, также могут вызвать нарушения гидродинамического режима смазки. В связи с этим в некоторых конструкциях двигателей прибегают к особой форме расточки подшипников, которая обеспечивает равномерность прилегания шейки вала в деформированном состоянии — под нагрузкой. [c.18]

Она предшествует операциям сва]1ки и фиксирует положение свариваемых элементов в пространстве, (ослсдующая операция сварки окончательно закрепляет положение де галей, установленное ггри сборке под сварку. В процессе сварки под действием сварочных шпряжений возможно изменение пространственного положения соединяемых элементов. Поэтому на операции сборки пэд сварку накладывается дополнительные условия учета сварочных напряжений и деформаций. Особенностью является также наличие сварочною зазора. [c.141]

При сборке с прихватками образуется жесткое закрепление кромок до сварки, поэтому этот способ является менее удовл<ггворительным. Система стяжных планок и прокладок, построенная на пригщипе клиновых соединений, обеспечивает относительную гюдвижносгь деталей в узле, их также применяют ггри сборке аппаратуры значительных размеров. [c.151]

Желобки на отдельных плитах выполнены так, что направление желобка на одной стороне плиты перпендикулярно направлению желобка на другой стороне (крестообразные желобки). Благодаря этому после сборки плит в одном блоке образуются ряды взаимно-перпендикулярных отверстий. К боковым поверхностям блока присоединяются крышки, в которых имеются перегородки, служащие для изменения направления потока жидкости, а также патрубки входа и выхода теплоносителей. Плиты соединяются одна с другой при помощи сквозных болтов. Другими болтами стягиваются фронтальные доски. Таким образом, после соединения оолтами отдельных плит получается комплект- [c.229]

На участке должно быть определенное число рабочих мест для ремонта насосов или их узлов, демонтированных на технологических установках, а также для сборки новых узлов, необходимых при крупноузловом ремонте насосов. Число рабочих мест зависит от числа одновременно эксплуатируемых насосов и принятой системы ППР. [c.57]

При замене отдельных детале11 ротора, а также при сборке нового рото )а производят его статическою балансировку в соб- [c.108]

Статическая балансировка. Этой балансировке нодвергак т рабс Чие колеса одноколс сиых насосов до н после сборки роторов, а также каждое колесо миогостунеичгпых насосов до их сборки. Пос.юднее необходимо для уменьшения дисбаланса ири последующей динамической балансировке собранных роторов. [c.113]

Четвертая причина заключается в неиравильпой сборке пасоса п осевом иаиравленпи относительно оси напорного канала, вследствие чего торцы уплотняющих деталей корпуса и ротора, а также па ки рабочего колеса задевают стенку корпуса нлп диафрагмы. [c.119]

Перед сборкой внутреннего корпуса в наружном цилиндре проверяют отсутствие забоии на их уплотняюи1,нх смыках, а также [c.194]

При такой организации ремонта иа ремонтной базе одна часть слесарей производит разборку и сборку пасоса, нспользуя взамен изнои1енных узлов заранее подготовленные, а другая часть — сборку указанных узлов из новых или восстановленных деталей. Поэтому целесообразно разработать отдельно технологию ремонта насосов каждого тнна с учетом применения готовых узлов (для центробежных насосов — г авным образом роторы в сборе для поршневых — клапаны в сборе, поршневые группы гидравлн-ческо11 и паровой частей в сборе, золотники и т. д.), а также технологию разборки каждого узла. [c.233]

Общая сборка и гидроиспытание сдвоенных аппаратов. Верхняя секция устанавливается на нижнюю, совмещаются отверстия на опорах и штуцерах распредкоробок, опоры закрепляются болтами и-гайками с шайбами, фланцы — шпильками с гайками. Секции скрепляются между собой приварными уголками и распорками. Для проведения гидроиспытания межтрубного пространства аппарат устанавливается на площадке с уклоном в осевом направлении не более 5°. Заглушается нижний штуцер на нижней распредкоробке. Через верхние муфты на нижнем и верхнем колпаке межтрубное пространство заполняется водой. После испытания вода сливается, межтрубное пространство продувается сжатым воздухом. После устранения обнаруженных дефектов испытание повторяется. Также, заглушив нижний штуцер передней коробки нижнего аппарата, производят гидроиспытание трубного пространства. [c.192]

Для приварки патрубков используется специальная сварочная головка В-1 и сборочно-сварочное приспособление (рис. 137) с набором медных подкладок. Сборочно-сварочное приспособление и сварочная головка, взаимно центрируясь, осуществляют центровку парового патрубка с выштампованным буртом в полотне тарелки, а также необходимый прижим свариваемых кромок, что гарантирует точную сборку стыка под сварку без зазора. Механизм вращения головки при плавном бессту- [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология