Углеродные волокна ткани

До недавнего времени углеродные волокна и ткани из них применялись для изготовления теплозащитных материалов. Однако усовершенствованная технология получения тонких волокон, сочетающих высокую прочность и жесткость с другими специальными свойствами (термостойкость, электропроводность и др.) позволила создать армированные угольными волокнами металлы и пластики, отличающиеся малой жесткостью и высокой прочностью. Такие композиции все больше применяются в космической, ракетной и авиационной технике. Чаще всего применяют углеродные волокна из вискозы и полиакрилонитрила. [c.70]

Биологическая совместимость углеродного волокна с тканями живого организма позво.ляет использовать углепластики для изготовления протезов, деталей. медицинской аппаратуры. [c.144]

УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА, ТКАНИ, ВОЙЛОКИ [c.564]

Графитация — стадия технологического процесса, на которой углеродное волокно (ткани) подвергают высокотемпературной обработке. Начальная температура графитации определяется конечной температурой карбонизации и находится в пределах 900— 1500 °С конечная — в пределах 2600—2800 °С. Процесс графитации связан с использованием сложного оборудования и с большими энергетическими затратами. При обычном, омическом обогреве коэффициент полезного действия аппаратов составляет всего лишь несколько процентов, в результате чего стоимость графитированного материала возрастает по сравнению с углеродным. Поэтому в зависимости от требований к материалу и областей его применения конечным продуктом могут быть углеродные и графитированные материалы. [c.115]

При технологической операции — пиролизе— получают углеродные волокна, ткани, войлоки, используемые в дальнейшем в качестве компонентов композиционных материалов различного назначения. Кратко остановимся на получении указанных электропроводящих полимерных материалов. [c.152]

Углеродные волокна, ткани, войлоки, пряжа — это продукты пиролиза полимерных волокон и волокнистых материалов и их последующей обработки при высоких температурах. Они широко используются в композиционных материалах на неметаллической основе, армированных углеродными волокнами на их основе выполняют нагреватели для обогрева приборов и установок различного назначения, гибкие углеграфитовые термопары, высоковольтные гибкие проводники. [c.152]

Наша же задача была уже по объему, но сложнее по исполнению — получая ПАН-волокно и вискозу от Минхимпрома, самим производить углеродные волокна и ткани и затем на их основе создавать композиционные материалы типа углерод-углерод , в первую очередь для использования при высоких температурах. [c.234]

Для производства применяются отдельно или совместно дискретные и непрерывные углеродные волокна и ткани двумерного, трехмерного и объемного плетения (рис. 10-3) [9-50., 10-3, 15, 16]. [c.637]

Последние изготавливаются из набора слоев тканей, обеспечивающих высокую прочность, ударную вязкость и теплопроводность в двух направлениях (по утку и по основе тканей или лент), но относительно низкую прочность и теплопроводность перпендикулярно слоям. В качестве компонентов волоконного каркаса используются углеродные волокна с высокими и низкими значениями модуля упругости (от 30 до 700 ГПа). [c.639]

Технология производства показана на схемах (рис. 10-18). Применяются углеродные волокна, полученные из ПАН- и ГЦ-волокон, а также ткани и сетки на их основе. Так как углеродные волокнистые материалы из ПАН-волокна имеют большую плотность, их применение повышает способность материала к поглощению кинетической энергии. [c.661]

УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА И ТКАНИ [c.233]

Для улучшения свойств АПМ армируют жесткими и прочными наполнителями — углеродными или металлическими волокнами, тканями, лентами, шнурами, коксом. Содержание наполнителей в этих случаях может возрастать до 20-50 % для литьевых марок и 60-98 % для прессовочных. У таких материалов повышается теплопроводность, стабилизируются свойства в функции температуры [20]. [c.166]

Перспективным конструкционным материалом для изготовления деталей и узлов оборудования являются композиционные материалы на основе полимеров, армированные стеклянными, органическими, углеродными, борными и другими волокнами, тканями, или дисперсными частицами. [c.90]

Углеродные волокна [27, 28]. Процесс получения углеродных волокон из органических волокон состоит из двух основных стадий карбонизации при 900 —1500° С и графитации при 2600—2800° С. В зависимости от типа исходного сырья, которое подвергается карбонизации, углеродные волокнистые материалы могут быть получены в форме нити, жгута, войлока, ленты, ткани. Волокна делятся на изотропные и анизотропные. Анизотропные волокна получают из высокоориентированных материалов с развитой системой фибрилл. Фибриллы углеродного волокна образованы турбостратными кристаллитами, которые связаны друг с другом через базисные плоскости аморфным углеродом. В изотропном углеродном волокне, которое изготавливается из фенольной смолы или нефтяных пеков, размеры [c.27]

При лечении обширных ран и ожогов растет применение материалов с направленной биологической активностью (например, ферментативной). Для этого разработаны нетканые материалы из коллагеновых волокон на коллагеновом связующем. По мере разложения коллагеновое полотно заменяется нарастающей тканью. При этом не требуется смены перевязочного материала. В качестве покровного слоя при наложении повязок на зловонные и инфицированные раны используют материалы, содержащие активированные углеродные волокна. [c.312]

Особенно широкое применение полу-чили углеродные волокна в качестве наполнителя в технологии композиционных материалов, имеюпщх весьма широкий диапазон использования - от космических спутников, ракет, корпусов глубоководных аппаратов, деталей самолетов, автомобилей, лопаток газовых турбин, винтов вертолетов до высококачественных скрипок, спортивного инвентаря и протезов. В последние годы разрабатывается технология получения углеродных волокон (УВ) с развитой системой микропор и спеп [фической сорбционной активностью. Такие волокна могут быть использованы в качестве фршьтров, работающих при небольшом гидравлическом сопротивлении. Заслуживает внимания использование углеродных тканей в качестве подложек для катализаторов. [c.58]

Огшсаны основные свойства отечественных мелкозернистых и среднезернистых фафитов углеродные волокна и их свойства, долгоживущие препреги на основе углеродных лент и тканей, углешастики на их основе углерод-углеродные и углерод-карбидные композициотые материалы. [c.25]

К этому времени произошло четкое распределение обязанностей по производству углеродных волокон и тканей между Мин-химпромом и Минцветметом, то есть Союзуглеродом. Предприятия химической промышленности, являясь изготовителями исходного сырья, стали и основными производителями углеродного волокна и тканей для изготовления углепластиков, которые могли быть использованы при обычной температуре, в первую очередь в авиастроении. Для этого специальным решением правительства в Минхимпроме и Минавиапроме создавались специализированные мощности. [c.234]

Т1 в первом цикле, параметр важный с практической точки зрения, обусловлен реакциями взаимодействия электролита с поверхностью электрода, протекающими наряду с реакциями литирования-делитирования. Вклад этих реакций в суммарную емкость катодного процесса в общем случае зависит от используемого электролита, величины и состояния поверхности электрода, находящейся в контакте с электролитом. Увеличение температуры термообработки тканей от 800 до 2400-3000 °С приводит к росту п в первом цикле от 7-9 до 60-70 %. После дополнительной поверхностной обработки Т1 на тканевых электродах достигает 73-80%. Наблюдаемая зависимость т) от ТТО обусловлена снижением удельной поверхности углеродных тканей от 50-100 до 0,5-2 м Vr и удалением с нее функциональньге групп при переходе от температуры карбонизации (800-900"С)к температуре фафитации (2400-3000°С). Замена углеродных тканей одноименными углеродными волокнами (УВ) сопровождается существенным снижением т), происходящим из-за увеличения поверхности от1 м г до 2,6 м /г при переходе от ткани к волокну и с введением сажи при изготовлении электрода из волокна. Использование вместо электролита А электролита Б позволяет для всех испытанных вариантов электродов повысить т). [c.89]

Сорбционные методы с использованием углеродных материалов нашли широкое применение для очистки сточных вод от органических примесей, что позволяет решить ряд экологических проблем. Одним из факторов, регулирующим сорбшюнный процесс, являегся потенциал углеродного материала. Это позволяет подбирать условия извлечения примесей из растворов и восстановления поглотительной способности сорбента. В связи с этим изучены электрохимические свойства различных типов углеродных волокон (ткань, войлок, жгут). Показано, что по сравнению с фанулированными углями, волокнистые материалы являются более перспективными электродами, так как поляризуются более равномерно. Доказано также, что в отличие от тканей и войлоков, жгутовое волокно заряжается более эффективно. [c.208]

Отмечались и другие недостатки в работе института в период его становления. Например, для заказчика потребовалась не только углеродная ткань, но и просто низкомодульное углеродное волокно для формования из него различных элементов теплозащиты. А в институте в нужное время такой технологии не оказалось. Союзэлектроду пришлось организовать производство такого волокна [c.112]

Сказалось прежде всего то, что рост объемов производства щел в первую очередь за счет технологий или не требующих традиционных мощностей производства углеродокерамики, или требующих их в малой степени, но в то же время трудоемких и дорогостоящих. Это силицированный графит, химаппаратура, графитофто-ропласты, углеродные волокна и ткани. К 1980 г. их доля в производстве углеродных конструкционных материалов составляла уже около трети. Сама же доля производства конструкционных материалов в общем объеме валового выпуска достигла 38%. [c.233]

В 4 раза выросло производство конструкционных материалов — с 54,5 млн. руб. в 1973 г. до 220 млн. руб. в 1988 г. Это ведь тоже в денежном выражении. Но нужно отметить, что из них на новые материалы, углеродные волокна и ткани, и материалы типа углерод-углерод приходится объем валового выпуска в 106 млн. руб. Они проиаводились на новых мощностях, практически не требующих использования основных переделов электродного производства. Рассчитанные на выпуск 420 т углеродных волокон и тканей и около 100 т композиционных материалов, они обеспечивали в последние годы до 20% валового выпуска продукции подотрасли. И здесь, конечно, цены не были оптимальными, имелись значительные резервы удешевления этой продукции в случае возникновения необходимости более широкого ее использования в будущей авиакосмической и транспортной технике. [c.256]

Углепластики являются классом материалов, состоящих из углеродных волокон, жгутов, лент, тканей и полимерного связующего. Последнее часто называют полимерной матрицей. Но это неправильно, так как одна из функциональных задач полимеров сводится к связыванию углеродных волокон в композитах. Углеродные волокна и полимеры в совокупности определяют свойства КМУП. [c.506]

Дальнейшее расширение производства будет зависеть от снижения стоимости КМУП, в первую очередь цен на углеродные волокна, пряжу, ленты и ткани. [c.510]

Основу КМУУ составляют углеродные волокна, ленты и ткани, связанные пеками, синтетическими смолами и пиролитическим углеродом. Последние заполняют также поры материала. КМУУ получаются после термообработки при 300-3000 С. [c.629]

Ткань на основе волокон из полиэтилена, полипропилена и гибридные tкaни со стеклянными, углеродными волокнами Травление материала в течение 0,5. .. 10 мин в растворе хромпика с последующей промывкой в воде (ацетоне) и сушкой, а затем модификация поверхности в кислородной плазме в течение 2. .. 30 мин Увеличиваегся прочность сцепления наполнителя с полимерной матрицей за счет появления на обрабатываемых поверхностях бороздок размером от 0,1 до 4 мкм [c.457]

Отработана технология пропитки наполнителя пековым связующим. В качестве наполнителя использовались углеродное волокно и углеродная ткань. Из полученных препрегов методом горячего прессования изготовлялись образцы КМ, которые после нескольких циклов пропитка — карбонизация были испытаны физико-механические и тенлофизические свойства. [c.106]

УГЛЕРбД.УГЛЕРбДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, композиционные на основе углеродной матрицы и углеродных волокон. В качестве матрицы используют пироуглерод, коксовые остатки термореактивных смол, кам.-уг или нефтяного пека, в качестве волокон-наполнителей - высокопрочные углеродные волокна - нити (непрерывные и рубленые), жгуты, ткани, пространств, конструкции из [c.29]

Ги/м (100 —190 кгс мм ), ударная вязкость 100—150 кдж м , или кгс-см с.мЦ с термостойкостью до 200 °С производят сочетанием стеклянных волокон или тканей с отверждающимися олигоэфирами, фенолоальдегидными или эпоксидными смолами. В производстве изделий, длительно работающих при 300 °С, применяют стекло- или асбопластики с кремнийорганич, связующим при 300—340 °С — полиимиды в сочетании с кремнеземным, асбестовым или углеродным волокном при 350—500 °С в воздушной и при 2000 — 2500 °С в инертной средах — фенопласты или пластики на основе полиимидов, наполненные углеродным волок- [c.319]

Для увеличения абляционно стойкости полимерных материалов используют разл чные армирующие наполнители, снижающие вклад в А. механич. разрушения и повышающие эффективную то шоту А. Наиболее часто для этой цели применяют волокна ткани на основе неорганич. окислов (стеклянное, кремнеземистое, кварцевое волокно, волокна на основе огнеупорных окислов цир ония, титана, тория), а также асбест и термостойкие углеродные нити. Менее эффективны волокна орга- П Ч. происхождения. [c.7]

Высокомодульные пластики [модуль упругости 250— 350 Гн/м (25 000—35 ООО кгсЫм )] производят сочетанием эпоксидных смол с углеродными, борными или монокристаллич. волокнами. Монолитные и легкие материалы, устойчивые к вибрационным и ударным нагрузкам, водостойкие и сохраняющие диэлектрич. свойства и герметичность в условиях сложного нагружения, изготавливают сочетанием эпоксидных, полиэфирных или меламино-формальдегидных смол с синтетич. волокнами, тканями, бумагой из синтетич. волокон (см. Органоволокнит, Органогетинакс). [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология