Аэродисперсное нанесение

О получении пленок методом испарения и конденсации. Этот метод позволяет образовать на плате как пассивные, так и активные элементы схем. Его называют иногда методом напыления. Подчеркнем, что широко распространенный термин напыление правилен, лишь если речь идет о нанесении пленки путем получения зародышей кристаллизации уже в объеме сосуда (роста поликристаллического вещества в виде дыма в аэродисперсной системе и его осаждения в виде пыли на подложке). Если же пленка образуется путем конденсации пара на подложке, то термин напыление недопустим и правилен термин конденсация . Тот же путь ведет к прогрессивным интегральным схемам. [c.629]

Разработанная технология получения модифицированных композиций полиэтилена позволяет достигать высокого распределения компонентов и получагь порошок, пригодный для различных методов аэродисперсного нанесения на металлы. [c.126]

При распределении препаратов в воздухе должно быть принято во внимание давление насыщенных паров веществ в условиях их применения. Если химикаты облада от высоким давлением насыщенных паров и при этом можно достичь требуемой концентрации используемых веществ в газовой фазе, препараты могут применяться в виде газов. Когда вещества имеют сравнительно низкое давление насыщенных паров, единственная возможность обеспечить требуемую концентрацию препаратов и одновременно рассредоточить их по объему— это применение химикатов в виде аэродисперсных систем. Следовательно, при нанесении веществ на поверхности тел, окруженных воздухом, или при необходимости распределения препаратов в воздухе целесообразно применять их в виде аэрозолей. Необходимо, однако, подчеркнуть, что диС пергирование препаратов представляет собой один из наиболее энергоемких процессов, ибо приходится преодолевать силы молекулярного сцепления, действующие на огромных вновь возникающих поверхностях раздела фаз. Наряду с этим процессы диспергирования трудны с точки зрения их аппаратурного оформления. [c.6]

Новым направлением в технологии покрытий, наносимых из дисперсных материалов, является формирование (монолитнзация) полимерного слоя с использованием растворителей [55]. Формирование покрытий в среде растворителя можно производить после нанесения полимерного слоя любым методом. Особенно эффективен этот прием в том случае, когда предварительно изделие нагревается лишь для удержания на покрываемых поверхностях необходимого количества полимера. Обработка растворителем не-дооплавленного слоя позволяет получать покрытия с высокой адгезионной прочностью и хорошн.ми физико-механическими свойствами [56]. Использование растворителей позволяет формировать покрытия при минимальных для данного материала температурах, что расширяет диапазон возможного применения аэродисперсных систем для защиты поверхностей изделий из нетермостойких материалов. [c.156]