Краски для глубокой печати

В краски для глубокой печати и флексографии обычно вводят различные пластификаторы (дибутилфталат, диоктилфталат и др.), а также добавки, препятствующие осаждению пигментов. [c.77]

Вопросы переноса и закрепления (высыхания) краски должны решаться, естественно, с учетом техники печатания. Для офсетной и типографской печати в принципе можно составлять одинаковые рецептуры красок, разумеется, если они обладают достаточной насыщенностью цвета. Точно так н<е одинаковыми могут быть краски для глубокой печати и флексографии однако нужно иметь в виду, что в глубокой печати применяются металлические печатные формы, а для флексографии — упругие формы (из резины или пластмассы). Краски, приготовленные из растворимых красителей, предназначены только для флексографии. [c.78]

Поливинилацетат может быть выработан в виде водной дисперсии с содержанием 30—50% поливинилацетата и 70—50% воды. Поливинилацетатная дисперсия (эмульсия) готовится путем полимеризации мономера винилацетата — в водной среде с применением подходящего эмульгатора и инициатора реакции полимеризации. Водная дисперсия поливинилацетата применяется в качестве превосходного синтетического переплетного клея. Водная дисперсия поливинилацетата позволяет изготовлять разбавляемые водой и спиртом краски для глубокой печати, имеющие хорошие печатные свойства. Поливинилацетат является исходным продуктом для изготовления поливинил алкоголя. [c.33]

КРАСКИ для ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ [c.145]

Краски для глубокой печати. ...... [c.4]

Краски для глубокой печати [c.152]

Важнейшие характеристики растворителей, применяемых в красках для глубокой печати, приведены в табл. 24. [c.244]

Разбавление печатных красок для глубокой печати. Краски для глубокой печати, выпускаемые разными заводами, обычно имеют довольно высокую вязкость (20—30 пуаз). Это делается для того, чтобы при хранении избежать осаждения пигмента, а также чтобы предоставить возможность печатнику разбавлять краску до рабочей вязкости непосредственно перед печатанием. Для разбавления к печатной краске добавляют специальный разбавитель, количество которого устанавливают в зависимости от скорости печатания. Этот разбавитель, соответствующим образом подобранный, вводят в количестве от 20 до 70% от сходного объема краски для того, чтобы раствор имел необходимую текучесть и скорость высыхания. [c.246]

Методы профилактики. Индивидуальная защита. При производстве К. — сокращение или полная ликвидация источников газовыделепия исключение прямого контакта работающих с жидким продуктом. Это достигается герметизацией оборудования, отказом от процессов, связанных с открытыми поверхностями испарения, изоляцией источников газовыделепия и оборудованием их местной вентиляцией, перекачкой К. по замкнутым трубопроводам. При использовании К. в качестве растворителя лакокрасочных материалов окраску проводить в специально отведенных местах (кабинах, стендах), оборудованных вытян<ной вентиляцией применять специальное оборудование для сушки защищать работающих с распылителями воздушной завесой автоматизировать или механизировать подачу красок и лаков на рабочие места по герметичным трубопроводам рекомендуется распыление краски в электростатическом поле (меньше утечка паров растворителя). При применении эмалей, содержащих К., помещения необходимо проветривать. Приготовление на К. типографской краски для глубокой печати проводить механизированно, в отдельном помещении. При использовании ксилоловых лаков в производстве электрооборудования важно механизировать и герметизировать операции. Перед проведением профилактических или ремонтных работ аппаратуру и оборудование освободить от остатков К. продуванием паром или промывкой водой под напором. Работающие при этом должны быть в фильтрующих противогазах, а в особых случаях — в изолирующих. Наиболее радикальной мерой в гигиеническом отношении является замена /К. менее токсичными растворителями (бензин, уайт-спирит). См. Санитарный надзор за условиями труда и состоянием здоровья работающих в производстве ксилолов из нефтяного сырья Методические рекомендации (Уфа, 1979). Воздух, загрязненный К., перед выбросом в атмосферу должен очищаться или сжигаться каталитически. [c.165]

Цветные репродукции получают, так же как и для высокой печати, фотографированием через различные светофильтры и последовательным печатаньем несколькими красками. Краски для глубокой печати должны быть жидкими, чтобы при растре, имеющем 70—80 линий на сантиметр, они хорошо заполняли мельчайшие углубления формы, а в процессе печатанья успевали быстро и полностью переходить на бумагу. Для уменьше1шя вязкости красок их разводят растворителями, например бензолом, поэтому глубокая печать всегда требует подсунпси оттисков. [c.116]

На машине 14 наносится рисунок на декоративную бумагу, поступающую из рулонов 10. Краска для глубокой печати поступает из емкости 13, печатная форма — из гальванофотомехани-ческого отделения 12. Во избежание брака глянцевой отделки и при выполнении единичных заказов со специальными видами матовой отделки применяют операцию сатинирования на станках 23. В случае необходимости листы пластика режут в размер на станках 22. [c.256]

Глубокая печать производится с форм, на которых печатающие элементы расположены ниже пробельных и имеют разную глубину, что позволяет создавать тоновое изображение вследствие изменения толщины красочного слоя. Форма, закрепленная нз вэлке, изготовляется вручную или фотомехзническим способом. Избыток крзски с пробельных элементов снимается раклей. Краски для глубокой печати представляют собой дисперсию пигмента в лаковой композиции, в которую входят полимерное связующее, органические растворители и пластификатор (для повышения эластичности красочной пленки). [c.208]

Быстрозакрепляющнеся типографские и офсетные краски. Бензиновые краски для глубокой печати [c.80]

Бензиновые краски для глубокой печати изготавливаются в настоящее время на основе фенольно-альдегидной смолы из паратретичного бутилфенола. Например, красная краска имеет следующий состав (в %) [c.145]

Путем подбора растворителя можно придать краскам для глубокой печати требуемую скорость высыхания, соответствующую особенностям печатного процесса. Скорость высыхания можно регулировать также непосредственно в процессе печатания, добавляя в краску летучий растворитель (бензол, петро-дейный эфир). В этом случае происходит очень быстрое испарение, начинающееся еще на печатной форме и усиливающееся ири обдувке воздухом поверхности свежеотпечатанных оттис- [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология