Печать глубокая

Продукты реакции разделяются в три ступени по схеме неглубокой переработки и в четыре ступени по схеме глубокой переработки (рис. IV-15). По схеме а неглубокой переработки продуктовая газожидкостная смесь углеводородов после блока термического крекинга поступает в испаритель высокого давления для грубого разделения на паровую и жидкую фазы при избыточном давлении 1 МПа. Паровая фаза поступает затем на разделение в ректификационную колонну 3, а жидкая фаза — в колонну 4 — испаритель низкого давления. Ис.ходное сырье термического—крекинга в жидкой фазе подается в низ колонны 5 и на верх колонны 4, где оно нагревается потоком пара продуктов реакции из блока 1. Разделение сырья на два потока позволяет более полно использовать избыточное тепло паров колонн 3 и 4. Газойлевые фракции из середины колонны 4 используют как сырье печи глубокого крекинга. Верхние продукты колонн 3 и 4 поступают на стабилизацию и разделение на бензин и газойлевые фракции. Давление в колонне 3 0,8—1,2 МПа, в колонне 4 0,15—0,3 МПа. Повышенное давление в первой колонне позволяет поддерживать высокие температуры керосино-газойлевой фракции и остатка, на- [c.225]

Сырье (гудрон) подают насосом 14 через теплообменники 12 в нижнюю часть ректификационной колонны 8 и одновременно в верхнюю часть испарителя низкого давления 9. Из 9 сырье, разбавленное тяжелы.ми газойлевыми фракциями, направляют в низ колонны 8. Объединенный поток сырья и рециркулята насосом 18 из 8 прокачивают через печь тяжелого сырья 1 в верхнюю часть выносной реакционной камеры 3. Газойлевые фракции, собранные на глухой тарелке колонны 8, насосом 19 подают через печь глубокого крекинга 2 также в верхнюю часть 3. От поступающих из 3 продуктов крекинга в испарителе высокого [c.85]

Раздельный крекинг легкого и тяжелого сырья производится в двух самостоятельных печах легкого и тяжелого крекинга. Первая печь предназначена для легкого крекинга тяжелой части мазута или нефти, в результате которого снижается вязкость остатка, получается добавочное количество фракций для глубокого крекинга и, кроме того, образуется некоторое количество бензина. Печь глубокого крекинга предназначена для крекирования более легкой части сырья — соляровых фракций — и для рециркулирующих фракций крекинга. [c.239]

При большом разбавлении крекируемого тяжелого сырья легкими фракциями образуется мало легкой флегмы — сырья для печи глубокого крекинга. Для восполнения недостатка легкой флегмы в нее искусственно сбрасывали хвостовые бензиновые фракции и для этого понижали температуру верха ректификационной колонны. В результате легкая флегма содержала до 50% бензиновых фракций, а бензин получали облегченным с концом кипения 165 и октановым числом около 68. [c.250]

К2, где контактируется с парами продуктов крекинга, поступающими из испарителя высокого давления И1. Образующаяся тяжелая флегма (исходный полумазут и рециркулирующие фракции) с низа колонны подается в печь легкого крекинга П1. Легкая флегма, собирающаяся в аккумуляторе колонны, подается в печь глубокого крекинга П2. Продукты крекинга из обеих печей поступают в реакционную камеру Р1, откуда через редукционный клапан, снижающий давление с 20 до 5 ат, поступают в испаритель И1 пары из испарителя направляются в нпз колонны К2, а жидкий крекинг-остаток самотеком поступает с низа И1 в испаритель низкого давления И2 для отпарки легких фракций. Крекинг-остаток откачивается через теплообменники Т1 и холодильник ТЗ в емкость, а пары через конденсатор Т4 поступают в газоотделитель 02. [c.252]

Легкая флегма, накапливающаяся в аккумуляторе колонны КЗ, забирается печным насосом НЮ марки КВН-55-120 и при температуре 290—320° под давлением 55-63 ати подается в печь глубокого крекинга П2. [c.256]

После удаления воды из системы можно продолжать дальнейшее повышение температуры и производить его несколько быстрее в печи легкого крекинга до 70° в час, а в печи глубокого крекинга до 60° в час, но также равномерно, без резких скачков, доводя температуру ва выходе из Печей до 350°. [c.275]

По мере осветления легкой флег.мы в аккумуляторе ректификационной колонны приступают к выводу на режи.м. и печи легкого сырья, для чего постепенно повышают температуру на выходе из печи, одновременно доводя производительность печного насоса НЮ до 100%. При доведении флегмы до светло-желтого цвета и содержания с.аюл, равного 6%, температуру на выходе из печи глубокого крекинга доводят до заданной (535—545°). [c.276]

По содержанию в сырье фракций, выкипающих до 350°, можно судить о величине загрузки печи легкого сырья. При переработке утяжеленного сырья с малым количеством фракций, выкипающих до 350°, печь глубокого крекинга остается недогруженной, потому в легкую флегму приходится искусственно сбрасывать хвостовые части бензина. [c.282]

Измерение, регистрация и регулирование температуры и давления в печи глубокого крекинга производятся аналогичным образом. [c.283]

Однако, помимо непостоянного состава сырья, поступающего на крекирование, общим в работе установок термического крекинга является то, что с переходом на переработку более тяжелых остатков, чем предусматривалось по проекту, возник дефицит легкого сырья для печи глубокого крекинга. Кроме того, в связи с переходом на схему питания печи тяжелого сырья с низа колонны К- значительно расширился фракционный состав тяжелой и легкой флегмы, что снизило селективность процесса и тем самым отразилось на возможном выходе бензина. В связи с указанным основная задача в совершенствовании процесса термического крекинга заключается в обобщении опыта эксплуатации установок и нахождении путей по устранению указанных недостатков. [c.80]

В связи с этим, особенно при переработке тяжелых мазутов и гудронов, при работе по схеме питания ПТС с низа колонны К-3 возникает значительный недостаток легкой флегмы для загрузки печи глубокого крекинга и, как следствие, оставление бензина в ее составе. [c.90]

При схеме питания печи тяжелого сырья из аккумулятора колонны К-4 будет обеспечена селективность процесса, что позволит значительно увеличить выход бензина. При этом освобождение тяжелой флегмы от легких фракций разрешает поднять производительность установок. В то же время за счет отпаренных легких фракций от тяжелой флегмы увеличится загрузка печи глубокого крекинга. Это в свою очередь разрешит значительно сократить содержание в легкой флегме бензиновых фракций . [c.91]

Однако удаление легких фракций из тяжелой флегмы привело к сокращению цикла работы установки (17 суток). Поэтому с переходом установок на схему питания печи тяжелого сырья из аккумулятора колонны К-4 следует или значительно понизить температуру на выходе из печи тяжелого сырья и тем самым осуществить подготовку сырья для печи глубокого крекинга, или применить подачу водяного пара в потолочные экраны печи тяжелого сырья. Опытные пробеги с подачей водяного пара в потолочные экран печи тяжелого сырья на установке Грозненского крекинг-завода [30] дали положительные результаты — отложение кокса в трубах [c.91]

Как известно, единственным промышленно освоенным процессом, позволяющим снизить вязкость прямогонных остатков и получить из них котельные топлива, является процесс термического крекинга. На современных НПЗ получили распространение установки термического крекинга, имеющие печь легкого крекинга, где крекируются тяжелые остатки, и печь глубокого крекинга где крекируются получаемые при легком крекинге средние дистиллятные фракции до бензина. Все эти установки спроектированы на переработку легких мазутов, при крекинге которых преследуется основная цель — увеличить выход бензина. Схема установки и конструкции аппаратов рассчитаны на крекинг легкого сырья (мазутов) при сравнительно мягких режимах. Температура на выходе из первой печи даже при крекинге мазута не превышает 480°С. Если для таких условий крекинга схемы и конструкции аппаратов, особенно конструкции печей, были приемлемы, то при крекинге остатков арланской нефти сохранить режим крекинга, не говоря уже об ужесточении его, оказалось практически невозможным. Высокое содержание асфальто-смолистых вешеств в остатках вызывает резкое сокращение циклов работы установки, что не позволяет ужесточить режим крекинга. Крекинг же при мягких режимах, как сказано выше, не обеспечивает достаточного снижения вязкости. Поэтому до недавнего времени стандартные по вязкости котельные топлива получали в основном на установках АВТ за счет снижения отбора светлых нефтепродуктов на АТ. Вакуумные части установок в некоторых случаях исключались из работы. [c.136]

Из схемы видно, что в печи глубокого крекинга в качестве свежего сырья используют керосино-газойлевые фракции прямогонного происхождения и фракцию 200-350°С, полученную легким крекингом остатка. При утяжелении исходного сырья единственным источником питания этой печи является газойлевая фракция легкого крекинга, выход которой незначителен, и в конечном счете тяжелое остаточное сырье оказывается целесообразным перерабатывать на однопечной установке. [c.197]

В испаритель И1 поступают также горячие продукты крекинга из печи П2, в которой происходит глубокий крекинг дестиллатного сырья — флегмы из ректификационной колонны К1. Газо-паровая смесь продуктов крекинга из испарителя И1 поступает в ректификационную колонну К1. Флегма этой колонны горячим насосом высокого давления Н4 подается в упоминавшуюся трубчатую печь глубокого крекинга П2. [c.157]

П1 — печь легкого крекинга П2 — печь глубокого крекинга И1 — испаритель И2 — дополнительный (второй) испаритель К1 — ректификационная колонна 01 — водоотделитель Г —теплообменник (подогреватель сырья) Н1 — Н5 насосы. [c.157]

Горячий насос НЗ прокачивает тяжелое сырье (температура примерно 390°) с низа колонны К1 через печь легкого крекинга П1. Из реакционной секции трубчатого змеевика печи П1 продукты проходят (температура 480°) через редукционный вентиль. Затем они смешиваются при помощи насоса Н5 с охлаждающим потоком сырья (или холодного крекинг-остатка) и проходят в испаритель Mi. Сюда же поступают по отдельной линии и с отдельным вводом охлаждающей жидкости продукты из печи глубокого крекинга П2. [c.159]

В низу колонны собирается легкая флегма — смесь соляровых фракций прямой перегонки (до 350°), отогнанных от мазута в первой колонне, крекинг-соляровых фракций, полученных при неглубоком крекинге мазута, и промежуточных фракций, полученных в печи глубокого крекинга. Легкую флегму подают горячим насосом Н4 в печь глубокого крекинга П2. [c.160]

Во второй колонне имеется некоторое количество избыточного тепла. Избыточное тепло используется следующим образом в печь глубокого крекинга откачивается только часть стекающей с тарелок флегмы другая часть под давлением, поддерживаемым в колонне (5 ат), поступает в кипятильник Тб для нагрева жидкой фазы в колонне К4, служащей для стабилизации фракционного состава крекинг-бензина. Затем флегма проходит через сырьевые теплообменники Г/ в холодильник Т9. Из холодильника флегма частично подается на орошение абсорбера КЗ. Из последнего флегма, насыщенная бензином, поступает на орошение первой колонны. Избыток флегмы направляют в резервуар оттуда флегма возвращается по мере надобности на крекинг-установку. [c.160]

Реконструированные установки системы Нефтепроекта. Одним из важнейших недостатков описанной первоначальной схемы крекинг-установки является невозможность, фактически выявившаяся при эксплуатации, осуществлять избирательный крекинг, т. е. подвергать раздельному крекингу относительно узкие и однородные по характеру фракции. Так, вследствие того, что нагретый мазут подается в первую колонну, в сырье, поступающем из этой колонны на легкий крекинг, содержится большое количество (до 40%) легких фракций, выкипающих до 350°, в том числе и фракций прямой перегонки. Печь легкого (неглубокого) крекинга непроизводительно загружается таким образом фракциями, для разложения которых в этой печи нет необходимых условий — высокой температуры и др. Печь глубокого крекинга, наоборот, недостаточно загружена легкой флегмой. [c.163]

На тарелках верхней части колонны К.1 конденсируется сырье для глубокого крекинга. Конденсат подается насосом НЗ в печь глубокого крекинга П2. Продукты неглубокого крекинга выходят из печи при 490° под давлением 20 ат, а продукты глубокого крекинга с температурой 520° под давлением 40 ат. Оба потока смешиваются и поступают в реакционную камеру Р1 через верх ее. Давление в камере Р1 около 20 ат, температура около 500°. [c.165]

Обе печи различаются только своим назначением печь глубокого крекинга предназначается для крекинга соляровых фракций, печь легкого крекинга — для крекинга мазута и тяжелой рециркулирующей флегмы. [c.167]

Для переработки гудронов и мазутов широко используется установка двухпечного крекинга, принципиальная схема которой показана на рис. 3.1. Исходное сырье прокачивается через теплообменники 10, в которых теплоносителем служит крекинг-остаток, и подается в верхнюю часть испарителя низкого давления 6. Здесь за счет снижения давления сырье адсорбирует пары тял<елых углеводородов, выделяющиеся из крекинг-остат-ка, и далее оно насосом подается в низ ректификационной колонны 5. Туда же поступают парообразные продукты крекинга из испарителя высокого давления 4. В результате контакта паровой и жидкой фаз па тарелках в нижней части ректификационной колонны сырье нагревается до 400 °С и вместе с рецир-кулятом насосом подается в печь легкого крекинга. Загрузка печи глубокого крекинга 2 производится газойлем, подаваемым насосом от ректификационной колонны 5. Продукты крекинга из обеих печей подаются в выносную реакционную камеру 3, в которой крекируются преимущественно пары, поступающие [c.162]

На линии между выносной реакционной камерой и испарителем высокого давления установлен редуктор, служащий для снижения давления и за счет этого испарения легкой части жидкой фазы. Паровая фаза подвергается фракционированию в ректификационной колонне с выделением сухого газа, бензина и газойля, служащего сырьем для печи глубокого крекинга. Для выделения беьзина иа установке имеется стабилизационная колонна 7. [c.163]

Утяжеление исходного сырья вызвало изменение соотношения между тепловыми мощностями печей легкого и глубокого крекинга. На двухпечной установке Нефтепроекта, работающей на мазуте широкого фракционного состава, в печь глубокого крекинга поступала в качестве сырья смесь крекинг-соляровых фракций и соляровых фракций, отогнанных от исходного мазута, и отношение между загрузками печей легкого и тяжелого крекинга равнялось примерно 1,5 1. При переработке утяжеленного сырья в печь глубокого крекинга поступают лишь крекинг-соляровые фракции и отношение между загрузками печи легкого и глубокого крекинга стало равняться примерно 4 1. Поэтому при проектировании установки Гипронефтезаводы были предусмотрены сильно развитые размеры печи легкого крекинга для тяжелого сырья и ограниченные размеры печи глубокого крекинга для легкого сырья. Крекинг-установки Гипронефтезаводы значительно более совершенны. Они снабжены необогреваемыми реакционными камерами, которые позволяют углубить процесс крекинга за цикл без дополнительной затраты тепла, а следовательно, увеличить выход бензина и повысить производительность установки по свежему сырью. В отличие от установок Нефтепроекта, на которых применяются в качестве нагревательно-реакционного аппарата трубчатые печи радиантно-конвекционного типа с вертикальным движением газов, а реакционный змеевик находится в конвекционной камере, на установках Гипронефтезаводы применены современные двухрадиантные печи с наклонным сводом реакционный змеевик расположен в радиантной камере. Для загрузки печей сырьем вместо поршневых насосов используются горячие центробежные насосы высокого давления. Трубы нечей и аппаратура изготовлены из специальной антикоррозийной стали. [c.240]

И1 — испаритель И2 — второй испаритель (дополнительный) К- —первая ректификационная колопна5 К2 — вторая ректификационная колонна ЯЗ — абсорбер К4— стабилизатор П1 печь легкого крекинга /72 — печь глубокого крекинга Т1, Т5 — теплообменники Т2, ТЗ Т7 — конденсаторы — кипятильник стабилизации Т4, Т8, Т9, Tii —холодильники А1 и —сборники (аккумуляторы) О/— газоотделитель 02 — водоотделитель НХ п И2— насосы для мазута ИЗ — горячий насос для смешанного сырья И4 — горячий насос для легкой флегмы И5— насос для подачи охлаждающего потока — насос для крекинг-дестиллата Ш — насос для дестиллата из испарителя И2 Н7, Н9, НЮ— насосы для подачи орошения. [c.158]

Тяжелую флегму с низа первой колонны при температуре 370—390° горячим насосом 32 под давлением 50 ат подают в нечь легкого крекинга 1. Продукты легкого крекинга, выйдя из печи с температурой 470—480°, проходят редукционный вентиль (для снижения давления), затем в тройнике смешения смешиваются с холодным мазутом, подаваемым для охлаждения и прекращения реакций крекинга, и нри температуре 420—430 поступают в испаритель 3. В тот же испаритель поступают и продукты глубокого крекинга из печи глубокого крекинга, также охлажденные холодным продуктом до 420—430°. Продукты из печи легкого и печи глубокого крекинга вводятся по отдельным линиям. [c.242]

Сырьем для печи глубокого крекинга служит легкая флегма, собираюш,аяся в низу второй ректификационной колонны. Отсюда горячим насосом 33 эту флегму при температуре 320—330° подают в печь глубокого крекинга 2 под давлением 50 ат. Продукты крекинга выходят из печи при температуре 500—502 , проходят через редукционный вентиль, затем смешиваются в тройнике смешения с потоком холодной флегмы и поступают в испаритель 3. Дальнейший ход процесса изложен выше. Некоторое избыточное количество тепла второй колонны используется следующим образом. Часть флегмы со второй колонны поступает самотеком (под давлением в колонне) на стабилизационную уста- [c.243]

По первой схеме питание печп легкого крекинга (печи тяжелого сырья) должно было производиться из аккумулятора испарителя низкого давления, а питание печи глубокого крекинга (печп легкого сырья) — из аккумулятора ректификационной колонны. Для этого сырье-мазут после теплообменников полностью или большей частью направляется в верхнюю часть (аккумулятор) испарителя низкого давления. Так как подача мазута в испаритель низкого давления и аккумулирование им кероси-но-соляровых фракций, испаряюш ихся из крекинг-остатка, не обеспечивают загрузку печи тяжелого сырья, то флегма с низа ректификационной колонны также подается в аккумуляторную часть испарителя (но регулятору уровня). [c.254]

По второй схеме питание нечи легкого крекинга предусматривалось производить с низа ректификационной колонны, а печи глубокого крекинга — из аккумулятора этой же колонны. [c.254]

Ректификационная колонна (рис. И7) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами, сваренный пз углеродистой сталп и облицованный изнутри до высоты 17,4 м легированной сталью. Диаметр колонны 2А50 мм, высота 24 400 мм. Внутри колонна разделена поперечной глухой (без колпачков) перегородкой с четырьмя сливными труба] п1 п одной трубой для прохода паров. Часть колонны над перегородкой носпт название аккумуляторной части, или аккумулятора ее назначенпе — создать оиределснный запас легкой флегмы для обеспечения нормальной работы насоса, загружающего печь глубокого крекинга. [c.264]

Продукты крекинга и фракции, отпарившиеся от исходного сырья, поднимаются вверх, проходят через пять ректификационных тарелок, расположенных в нижней части колонны, а затем, перейдя по паровой трубе в верхнюю часть колонны, проходят еще через 14 ректификационных тарелок, расположенных над перегородкой. Взаимодействуя с холодным орошением, подаваемым с верха колонны, пары ректифицируются, в результате чего в верхней части колонны происходит разделение их на два колшонента. Нижекипящий компонент — крекинг-бензин — в виде иаров уходит через патрубок 5, находящийся в верху колонны. Вышекипящий компонент собирается в виде жидкого остатка в аккумуляторе колонны это легкая флегма — сырье для печи глубокого крекинга П2. Для забора легкой флегмы к печному насосу НЮ в корпусе колонны примерно на уровне перегородки, разделяющей колонну на две частп, имеется патрубок 6. [c.265]

Поскольку пуск установки производится на тяжелом сырье, в первую очередь форсируют шуровку печи легкого крекинга П1 для обеспечения печи глубокого крекинга П2 легким сырьем. Поэтому, приближаясь к 1юменту вывода установки на нормальный режим, температуру продукта на выходе из печи легкого крекинга держат на 30—35° выше температуры продукта на выходе из печи глубокого крекинга. [c.276]

В 1935 г. был разработан проект отечественной крекинг-уста-нсвки системы Нефтеироект . В одной из печей этой установки легкому крекингу подвергалась тяжелая часть мазута, а во второй печи глубокому крекингу — кероснно-газойлевые фракции, содержавшиеся в исходном мазуте, а также образовавшиеся после его легкого крекинга. Таким образом, был соблюден необходимый при [c.56]

Из схемы видно, что в печи глубокого крекинга в качестве свежего сырья используют керосино-газой.лепые фракцип прямогонного происхождения и фракцию 200—350° С, полученную легким крекингом остатка. При утяжелении неходкого сырья единственным источником питания печи глубокого крекинга является газойлевая фракция легкого крекинга, выход которо) незначителен. Если часть этой фракции приходится оставлять в крекииг-остатке, чтобы обеспечить требуемую для него вязкость, загрузка печи глубокого крекипга свежим сырьем еще более сокраьчается и, в конечном счете, тяжелое остаточное сырье оказывается целесообразным перерабатывать на од1юпечной установке. Характерно, например, что если на первых установках Нефтепроекта соотношение загрузок печей тяжелого и легкого сырья было равно 1,5 1, то строившиеся с 50-х годов установки (системы Гииронефтезаводы ) имеют печи с соответствующим отношением загрузок 4 1, причем практика эксплуатации их на гудроне показала, что для этого вида сырья печь глубокого крекинга оказывалась недогруженной. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология