Печатные свойства красок

Поливинилацетат может быть выработан в виде водной дисперсии с содержанием 30—50% поливинилацетата и 70—50% воды. Поливинилацетатная дисперсия (эмульсия) готовится путем полимеризации мономера винилацетата — в водной среде с применением подходящего эмульгатора и инициатора реакции полимеризации. Водная дисперсия поливинилацетата применяется в качестве превосходного синтетического переплетного клея. Водная дисперсия поливинилацетата позволяет изготовлять разбавляемые водой и спиртом краски для глубокой печати, имеющие хорошие печатные свойства. Поливинилацетат является исходным продуктом для изготовления поливинил алкоголя. [c.33]

Взаимодействие бумаги с краской имеет сложный механизм. Существенное влияние на качество оттиска оказывает взаимодействие компонентов краски, в частности растворителя и высокомолекулярного вещества, растворителя и пигмента-сажи. Несомненно, на этот процесс оказывает влияние взаимодействие между двумя видами дисперсной фазы в краске, сформированными структурными образованиями высокомолекулярных соединений и углеродным пигментом. Подобные вопросы в литерату эе практически не рассматривались и были поставлены в связи с современным этапом развития коллоидно-химической технологии нефтяного сырья. Рассматривая с этих позиций превращения в композициях краски, можно предположить возможность сорбции высокомолекулярных веществ на саже, выделение фазы из межчастичного пространства сажевых агрегатов и, наконец, образование двух несме-шивающихся видов дисперсной фазы в растворе. Указанные превращения играют решающую роль в поведении краски и должны учитываться при выборе оптима чь-ных компонентов красок и решении рецептурной задачи. Были изучены закономерности в реологических свойствах наполненных и ненаполненных сажей растворов высокомолекулярных соединений нефти в минеральных маслах, количественные характеристики удерживающей способности высокомолекулярных соединений нефти по отношению к минеральным маслам, закономерности изменения устойчивости получаемых растворов, определены параметры взаимодействия в этих растворах между высокомолекулярным веществом и пигментом. Практическим выходом работы явилось создание новой рецептуры черной печатной газетной краски на базе побочных продуктов процессов переработки нефти. [c.252]

В настоящее время в составе газетных красок применяют лаковый битум и высоковязкие минеральные масла. Однако во многих случаях получаемые краски не удовлетворяют требованиям потребителя. Это объясняется прежде всего случайным составлением красочных композиций, без учета межмолекулярных взаимодействий компонентов красок, определяющих их функциональные свойства. Б нефтепереработке имеется ряд высокомолекулярных продуктов, близких по свойствам к лаковому битуму и не находящих до последнего времени квалифицированного применения. Представляют интерес некоторые виды промежуточных продуктов нефтеперерабатывающих производств в качестве растворителей для полиграфических красок. Указанные обстоятельства обусловили необходимость систематического исследования свойств этих материалов, в первую очередь реологических и печатно-техно-логических. С учетом вышеизложенного был проведен широкий комплекс исследований с целью выявления возможности применения различных видов высокомолекулярных соединений нефти в составе композиций красок и изыскания возможности регулирования реологических свойств получаемых растворов. В качестве [c.251]

Рабочие свойства пас т ы или краски, приготовленной при" растирании краски с лаком, определяется ее способностью работы на печатных валах краска должна хорошо ложиться и лежать ровным и гладким слоем. [c.57]

Настоящие технические условия распространяются на пасту Нефтегаз-4, применяемую в качестве добавок в печатные краски для улучшения их печатных свойств. [c.345]

Для пигментов и лаков, помимо светопрочности, предъявляются требования устойчивости окрасок к маслу, спирту и другим органическим растворителям, а также воде, щелочам, кислотам. Краски для покрытия поверхностей (металл, дерево и др.) должны при минимальном расходе перекрывать собственный цвет материала, т.е. должны быть непрозрачными (кроющими). Для этой цели необходимы кроющие пигменты. Наоборот, для воспроизведения цвета в полиграфии методом трехцветной печати необходимы достаточно прозрачные пигменты. Пигменты, применяемые для получения типографских и других красок должны адсорбировать определенное, не слишком большое количество масла (или другого растворителя), т. е. иметь определенную м а с л о е м -кость. Пигменты для окраски пластических масс и резины должны быть устойчивы к нагреванию (в условиях изготовления этих материалов), не должны при нагревании окрашенных материалов перемещаться в материале (мигрировать). Важно, чтобы пигменты и лаки не были жесткими , легко диспергировали и распределялись в окрашиваемом материале — печатной краске, пластмассе и т.п. чтобы они имели оптимальную величину частиц и надлежащую кристаллическую форму. Прозрачность, маслоемкость, жесткость и другие свойства пигментов зависят от условий синтеза и способов получения их выпускных форм. Пигменты и лаки не должны содержать более 1—2% растворимых в воде солей и более 3% влаги. Красители и пигменты, применяемые для крашения волокон в массе, не должны содержать более 0,1—0,2% солей железа и кальция, влияющих на свойства волокон. [c.263]

За ходом процесса передачи краски до недавнего времени можно было следить исключительно на печатных машинах. Однако в производственных условиях нельзя было с достаточной точностью прослеживать малые изменения в свойствах краски, вызванные различной модификацией рецептуры. Для выбора оптимальных условий печатания используются лабораторные печатные аппараты, которые позволяют изучать влияние таких факторов, как давление, скорость нанесения, состав, вязкость печатной краски, природа печатаемого материала, причем результаты хорошо воспроизводятся. [c.84]

Основным недостатком существующих методов испытаний печатных красок является то, что они не позволяют определить, обладает ли испытуемая краска необходимыми печатными свойствами. [c.86]

Усадка ориентированной пленки определяется с учетом свойств исходного материала, процесса переработки и целей ее применения. Наконец, печатные свойства, т. е. способность пленки к восприятию печатного рисунка, определяют следующим образом. На пленку при помощи специального валика наносится слой стандартной краски. Как только этот слой подсохнет, на него накладывают трафарет и прижимают к пленке. Если после снятия трафарета большая часть краски осталась на пленке, считается, что пленка обладает хорошими печатными свойствами. Более новый метод испытания основан на измерении угла отклонения, при котором капля воды начинает стекать по поверхности пленки. Чем больше угол, тем более гидрофильна поверхность и тем лучше ее печатные свойства. [c.122]

Полиэтиленовый воск используется в качестве добавки к печатным краскам для улучшения их печатных свойств и понижения когезии. [c.31]

Печатные свойства красок опреде тяются рядом общих требований, основанных на анализе взаимодействия краски с бумагой в процессе печатания и обеспечивающих нормальное выполнение процесса печатания, главными из которых будут следующие [c.122]

Пигмент в составе печатной краски должен быть надежно стабилизован защитными (сольватными) оболочками поверхностно-активных веществ. Между частичками пигмента, окруженными защитными оболочками, должно находиться некоторое количество свободного связующего вещества, придающего краске надлежащую подвижность и хорошие печатные свойства, так как при раскатывании (деформации) краски трение возникает не между поверхностью частиц пигмента, а в относительно [c.123]

Вторая трудность, присущая этому способу, состоит в том, что приходится последовательно снижать когезию печатных красок, неизбежно жертвуя в какой-то степени их печатными свойствами. Хорошо известно правило, что качество печати тем выше, чем более вязкими и особенно более липкими красками производится печатание. [c.131]

Процентное содержание органического растворителя в краске устанавливается с таким расчетом, чтобы после его испарения из краски, что может произойти при перерывах в процессе печатания, краска все же не теряла своих печатных свойств. [c.132]

Требования к печатным краскам определяются формированием изображения на полиграфическом оттиске. При оценке свойств печатных красок определяются технологические характеристики, от которых зависят поведение краски в печатной машине, при переносе на оттиск, при обработке и отделке печатной продукции, оптические и колористические показатели, а также потребительские свойства. Соответствующие лабораторные и технологические испытания краски позволяют получить достаточно полное представление о вышеуказанных свойствах печатных красок. [c.265]

Наряду со специфическими свойствами краски, предназначенные для запечатывания полимерных материалов, должны обладать также свойствами, присущими любым другим печатным краскам, а именно яркостью оттиска, светопрочностью, влагостойкостью и в зависимости от назначения изделия стойкостью к химически активным веществам. Безусловным требованием является стабильность структурно-механических свойств краски в процессе ее хранения. [c.57]

Пигменты, как и связующие, являются основными компонентами печатных красок. Они определяют свойства краски ц придают ей специфические особенности. [c.221]

Пластическое течение обнаруживается у многих видов красок, представляющих собой высоконаполненные системы (масляных, типографских, офсетных, художественных, воднодисперсионных и др.). Оно связано с явлением тиксотропии. Проявление структурной вязкости нередко рассматривается как положительное свойство краски приобретают так называемую пастозность, что очень важно в художественном и печатном деле, в них не оседают пигменты, краски можно наносить толстыми слоями, не опасаясь потеков. Достигается это соответствующим подбором пленкообразователей и пигментов. Например, введение в алкиды полиамидов (олигомеров), бентонов (продуктов взаимодействия бентонита с органическими основаниями), алкоголятов, алюминия, дегидратированного касторового масла, а также использование высокодисперсных пигментов и наполнителей (талька, каолина, аэросила, диоксида титана, некоторых органических пигментов) и поверхностно-активных веществ (стеараты А1 и 2п, воски) вызывает образование в них своеобразных коагуляционных структур с достаточно высокой прочностью. На этом принципе разработаны так называемые тиксотропные краски. [c.16]

Пластмассы — весьма разнородные по химическому составу материалы, существенно различающиеся между собой своими свойствами, В зависимости от отнощения к наносимой печатной краске материалы разделяются на три основные группы [c.70]

Из названных способов печатания наименее пригоден для полиэтилена способ высокой (типографской) печати, хотя в ЧССР им постоянно пользуются. В частности, этим способом печатают на готовых полиэтиленовых пакетах. Печатные краски, применяемые для этой цели, обычно приготовляются на основе высыхающих алкидных смол или сложных эфиров эпоксидных смол. Они закрепляются в результате окислительной полимеризации связующего для ускорения процесса высыхания в краску вводят соответствующие сиккативы. Для доведения краски до рабочей консистенции можно применять только разбавители, содержащие высыхающие масла. Невысыхающие масла для этой цели принципиально непригодны, так как нарушают процесс пленкообразования и иногда даже сильно размягчают образовавшуюся нленку печатной краски, снижая тем самым ее стойкость к механическому - истиранию. Основной недостаток типографских печатных красок — относительная длительность высыхания. Учитывая свойства полиэтиленовой пленки, этим способом на ней нельзя печатать несколькими красками, особенно если требуется соблюдение точной приводки (совмещения) красок. Кроме того, при печатании невозможно обойтись без прокладок для ускорения процесса высыхания краски. [c.79]

Существует целый ряд стандартизованных методов испытаний печатных красок, но до сих пор не было разработано метода оценки механических свойств пленки печатной краски после закрепления на поверхности пластмассы. Эту оценку проводят по-разному, исходя из назначения и условий работы изделий с печатным рисунком. Например, полимерную пленку после печатания перегибают, растягивают, мнут, а затем разглаживают и смотрят, как сохранился печатный рисунок. Иногда краску стирают пальцем. Одним из наиболее строгих является испытание липкой лентой. На материал с напечатанным рисунком наклеивают при умеренном нажиме липкую ленту и резко срывают ее. При этом важно наклеить ленту так, чтобы она захватывала также места без печатной краски, и именно оттуда начинать ее срывать. [c.86]

Литоль кармин ФБ. Новый краситель средне-красного цвета, иногда с синеватым оттенком, содержащий сульфамидную группу. Он обладает очень высокой интенсивностью и светостойкостью, исключительной прочностью к растворителям и щелочам и удовлетворительной стойкостью к нагреванию. Эти свойства и присущий ему трихроматический оттенок обеспечивают широкое применение его в печатных красках, резине, ацетилцеллюлозе и вискозе. [c.664]

Получение печатных форм при помощи перечисленных диазосоединений основано на процессах превращения самих диазосоединений под воздействием света, в результате которых на освещенных местах образуются соединения, отличающиеся по своим химическим и физическим свойствам от исходных веществ. Выше (стр. 171) уже было указано, что процессы плоской печати основаны на различной способности отдельных мест изображения воспринимать жирную печатную краску. Поэтому получение плоских форм, печатающие элементы которых образованы самими диазосоединениями, возможно лишь в случаях, когда фотохимические процессы, происходящие при экспозиции светочувствительного слоя, приводят к изменению гидрофобного или гидрофильного характера соединений в местах, подвергшихся действию света. В зависимости от строения диазосоединения и характера фотохимического процесса, происходящего при его освещении, оно может превращаться из гидрофобного соединения в вещество с гидрофильными свойствами или, наоборот, гидрофильное диазосоединение может превращаться в гидрофобные продукты разложения. [c.188]

Собственно печатные свойства краски в основном определяются тремя показателями эффективной вязкости, элластич-ности и предельного напряжения сдвига. [c.123]

Связующее вещество должно быть внещне совершенно однородным (гомогенным) и одновременно с этим — полидиспер-сным, т. е. иметь в своем составе фракции синтетических полимеров, масел и растворителей различного молекулярного веса. Полидисперсность связующего вещества не только придает краскам хорошие печатные свойства, но и обеспечивает быстрое закрепление красочного слоя на оттиске вследствие избирательного впитывания, когда в поры и капилляры бумаги впитываются (извлекаются из красочной пленки) сравнительно маловязкие низкомолекулярные составные части связующего вещества. Кроме того, путем растворения сравнительно высокомолекулярных (высоковязких) соединений в сравнительно низкомолекулярных веществах (масла, растворители) удается достигнуть нужной степени эластичности связующего вещества и красок. [c.125]

Положительными свойствами эпоксидных маслорастворимых полимеров будут следующие очень быстрое пленкообразование и высокое качество красочной пленки в отнощении прочности, эластичности, устойчивости к действию агрессивных сред офсетные краски на эпоксидных полимерах практически не эмульгируются с водой в процессе печатания и не зажиривают печатной формы краски из эпоксидных смол имеют хорошие печатные свойства, красочная пленка на оттиске имеет повышенную глянцевитость. Кроме того, эпоксидные полимеры удобны в процессе изготовления красок методом отбивки воды от паст пигментов. [c.134]

Краски МА-514 — суспензии пигментов в масляно-лаковой основе без органических растворителей. Краски выпускаются в виде однородных тонкорастер-тых паст белого, оран евого, синего, черного и других цветов. Краски обладают хорошими печатными свойствами, наносятся на поверхность изделий методом печатания и после высыхания при 135—150 °С в теченне 1,5 ч образуют оттиски, стойкие в условиях тропического климата. Краски применяются для маркировки конденсаторов, резисторов и других изделий электронной техники. Гарантийный срок хранения красок — 4 мес. со дня изготовления. [c.310]

В целлюлозно-бумажной промышленности использование ПАА на одной из стадий технологического процесса преследует двоякую цель осветление оборотной воды и повышение удер-.жания наполнителя в бумажной массе. Последнее способствует. улучшению структуры поверхности бумажного листа, повыше-,нию непрозрачности бумаги и ее печатных свойств. Изучение влияния степени гидролиза (1,1—23%) ПАА с молекулярной массой 2,7-10 и pH среды на удержание каолина в бумажной массе показало, что при ведении технологического процесса в нейтральной или слабощелочной среде в присутствии сульфата. алюминия использование гидролизованных образцов ПАА-приводит к значительному повышению удержания (до 30%) [19].. Если процесс невозможно проводить в этих условиях, следует использовать высокомолекулярный ПАА с низкой степенью гидролиза или блоксополимер АА с Л -винилпирролидоном [20]. В качестве устойчивого покрытия для бумаги, хорошо воспринимающего типографскую краску и не загрязняющего типографский шрифт, применяют композицию на основе сополимера АА свинилхлоридом и этиленом [21]. [c.71]

Применяемая в лакокрасочной и полиграфической промышленности красочная суспензия состоит из пигмента и пленкообразова-теля. В качестве пигмента для черных печатных красок употребляется сажа. Придавая черный цвет краске, приготовленной на маслянорастительной основе, сажа вместе с тем замедляет затвердевание и превращение краски в пленку, т. е. ухудшает высыхаемость. Растертая с льняным маслом и нанесенная тонким слоем на поверхность, сажа способна закрасить ее в черный цвет. Это характеризует так называемую хорошую укрывистость. В сравнении с другими пигментами сажа, особенно высокодиснерсная, удельной поверхностью более 100 м г, требует значительно больше связующего (льняное масло) для образования красочной суспензии. Это свойство характеризуется как высокая маслоемкость. [c.244]

Бронзовая синяя. Эта разновидность синей краски широко употребляется в литографском печатном деле литографские печатающие краски приготовляются растиранием синей краски с литографским лаком. Индивидуальной особенностью этой разновидности синей краски является ее способность давать особенно сильный бронзовый отлив при печатании, при чем, чем меньше лака, тем сильнее бронзовый отлив. Одно из наиболее ценных свойств бронзовой синей — это ее способность поглощ ть мало масла, [c.58]

Развивающийся в последние десятилетия новый способ офсетной плоской печати (сухой офсет, драйография ) заключается в том, что при печатании с плоских печатных форм разделение пробельных и печатающих элементов проводится без использования увлажняющего раствора. Так, пробельные участки офсетной формы покрываются полисилоксановым слоем, поверхностное натяжение которого ниже критического поверхностного натяжения печатной краски таким образом используются не только гидрофобные, но и олеофобные свойства полисилоксана, поверхность которого не воспринимает печатную краску. Печатающие же элементы таких форм создаются на металле, поверхность которого имеет высокое поверхностное натяжение (например, алюминии), и хорошо воспринимают печатную краску [55, 56]. В принципе применение плоской печати без увлажнения исключает многие недостатки, присущие современному офсету применение увлажняющего раствора требует использования проклеенных видов бумаги контактируя с 1 раской, увлажняющий раствор понижает насыщенность оттиска и ухудшает градационную передачу частой причиной брака является разбаланс при печати системы краска — увлажняюихий раствор система подачи увлажняющего раствора усложняет полиграфическое оборудование [55—58]. [c.205]

Получение высококачественного отпечатка на ткани обусловливается также реологическими свойствами печатной краски, что в свою очередь определяется выбором загустителей, вспомо- [c.76]

То обстоятельство, что уголь, получаемый сжиганием искусственного газа при ограниченном доступе воздуха, может быть использован для придания печатным краскам очень интенсивного и глянцевитого черногО цвета, было известно некоторым фабрикантам типографской краски еще в 1864 г. i . Первая фабрика для промышленного получения сажи из естественного газа была основана в 1872 г. На этой фабрике в New umberland (Западная Виргиния) скважина была соединена с газголыдеро м, ие которого газ прохо/дш т трубам к газовым горелкам, расположенным в одной горизонтальной плоскости под плитами из талькового камня, пронизанными несколькими отверстиями эти отверстия давали проход для избыточного дыма и отработанных газов. Плиты были покрыты сводчатой крышей с дымовой заслонкой для регулирования вентиляции. Горизонтальные поперечные скребки удерживались и передвигались в горизонтальных поперечных пазах, прорезанных в нижних противоположных стенках свода. Отлагающийся уголь, удаляемый этими скребками, падал затем в желоба из листового железа. Поверхность, на которой происходит отложение, поддерживается холодной при помощи чанов, в которых непрерывно циркулирует вода. Эта фабрика производила сажу, которая по некоторым свойствам была хуже, чем продукт, получаемый из искусственного газа. Впоследствии было- установлено, что свод является излишним, что чугун является лучшей поверхностью для отложения, чем тальковый камень и чтО пользование водой или воздухом для охлаждения поверхностей для осаждения не дает полезных результатов. [c.261]

Мерой светового дубления служит степень задубленности, которая аналогична понятию оптической плотности или почернения. Задубленный слой не способен растворяться в воде и в большинстве случаев не смачивается ею одновременно он приобретает способность воспринимать печатную краску на жировой основе. Это свойство задубленного слоя используется в полиграфической технике при изготовлении форм для плоской печати. В этих формах печатающие и непечатающие (пробельные) элементы изображения практически лежат в одной плоскости, так как толщина слоя, образующего печатающие элементы, обычно исчисляется микронами. Печатающие свойства такого слоя определяются различием в восприятии типографской краски и воды печатающими (гидрофобными) и пробельными (гидрофильными) элементами печатной формы. [c.171]

Задубливание высокомолекулярных соединений, по-видимому, вызывается свободными радикалами, которые, как показал Зюс [121], образуются при действии света на п-хинондиазиды, и состоит в сшивке полимеров бирадикалами и превращении их в трехмерные нерастворимые продукты. Как и в других процессах, протекающих по радикальному механизму, количество вещества, необходимого для эффективной сшивки, невелико и в описанном случае [127] составляет около 0,15% к весу сухого полимера. В качестве последнего можно использовать поливинилпирроли-дон или аналогичные соединения. При незначительной степени сшивки полимерного вещества оно сохраняет растворимость и может быть удалено с печатной формы. Это свойство используется в случае необходимости удалить с неосвещенных мест изображения малорастворимое диазосоединение. Для этого на экспонированную печатную форму наносят слой какого-либо растворимого в воде полимера, а затем облучают весь слой уже без диапозитива. Диазосоединение, сохранившееся на не освещенных при первой экспозиции местах изображения, разлагается, и продукты его разложения связываются с полимером и вместе с ним удаляются затем с подложки, тогда как на участках, засвеченных при первой экспозиции, продукты фоторазложения диазосоединения остаются [128]. Если же наносить полимер на светочувствительный слой до экспозиции, растворимые продукты образуются на местах, подвергающихся действию света, и после удаления их с печатной формы на ней остается позитивное изображение, состоящее из нерастворимого диазосоединения [129]. Используя этот способ, можно получать рельефные изображения, вообще не прибегая к оптической печати. Вместо экспозиции под диапозитивом на светочувствительный слой наносят изображение от руки, по трафарету или печатают машинописный текст жирной печатной краской. На пластину затем на-.носят слой растворимого в воде полимера, который покрывает светочувствительный слой в местах, свободных от печатной краски, и освещают актиничным источником. Покрытые печатной краской места сохраняют гидрофобное диазосоединение и образуют в дальнейшем печатающие элементы, в то время как на остальных местах продукты разложения диазосоединения связываются с гидрофильным покрытием и удаляются в процессе проявления [130]. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология