Краски офсетные

Смачивание в процессе офсетной печати. В основе любого вида печати лежат такие явления, как адгезия и смачивание. Адгезия краски к элементам печатной формы и к бумаге, смачивание печатной формы, а также смачивание бумаги определяют ход полиграфического процесса. [c.350]

Органич. растворитель может оставаться в красочной пленке, а также в порах и капиллярах бумаги продолжительное время (напр., при использовании типографских и офсетных красок без принудительного их высушивания) или почти полностью удаляться сразу же после нанесения краски (напр., при использовании красок глубокой печати). [c.406]

Газетная краска для офсетной печати [c.267]

В плоской печати, называемой также литографской или офсетной, краска удерживается лишь на определенных участках ровной поверхности. Печатная форма чаще всего изготавливается из камня или из металлических пластин. Подготовку поверхности к восприимчивости или невосприимчивости краски проводят механическим, химическим или фотохимическим способами. Плоскую печать применяют для печатания художественных работ, например афиш, сигаретных и других этикеток. [c.41]

Использование фоторезистов в полиграфии дало возможность фотомеханического изготовления не только рельефных, но и плоских печатных форм. При печати с плоских форм печатная краска с гидрофильных печатающих элементов может переноситься на бумагу при помощи промежуточного валика. Такой способ печати называется офсетной печатью. В офсетных печатных формах в качестве гидрофобных печатающих элементов могут быть использованы непосредственно слои фоторезиста, или фоторезист может быть [c.9]

В типографской печати краски наносят валиками на поверхность рельефной формы и затем под давлением печатного цилиндра переводят на бумагу. В офсетной печати применяют плоские металлические печатные формы, которые состоят из печатных элементов, воспринимающих краску, и так называемых пробельных элементов, смачивающихся водой. При печати форму сначала увлажняют водой, а потом накатывают на нее краску. Затем краска переходит с формы на резиновый, так называемый офсетный цилиндр, с которого под давлением печатного цилиндра или второго офсетного цилиндра, печатающего оборотную сторону бумажной ленты, переносится на бумагу. Существуют и другие способы печати. [c.215]

Офсетная печать без увлажнения. Применение смеси краски с водой в офсетной печати вызывает ряд нежелательных явлений, к числу которых относятся возможное эмульгирование красок, потеря устойчивости пробельных элементов и увеличение времени высыхания краски на оттиске . В результате нарушения соотношения между количеством воды и краски в процессе печатания качество оттисков при тиражной печати снижается. [c.356]

Широкое и все возрастающее распространение получает офсетная печать. В основе ее также лежат явления адгезии и смачивания. Если Б высокой и глубокой печати печатающие элементы соответственно возвышаются (или углублены) по сравнению с пробельными элементами, то в офсетной печати печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости. При закатывании печатной формы краска наносится только на печатающие элементы Поэтому в процессе закатывания печатной формы для получения оттиска должна осуществляться адгезия краски к печатающим элементам и исключена адгезия краски к пробельным элементам. Исключение адгезии достигается путем смачивания пробельных элементов водой или водным раствором и экранировкой исходной поверхности. [c.350]

В качестве материалов для офсетной формы могут быть использованы металлические листы, а также бумага, картон и полимерные материалы. Для обеспечения избирательного смачивания краской и водой офсетная металлическая форма может быть изготовлена из двух металлов. С целью выбора биметаллической офсетной формы были проведены исследования по смачиванию некоторых металлов парафином и олеиновой кислотой(табл. XI, 1). [c.350]

Качество офсетной печати зависит не только от офсетной формы, но и офсетной бумаги, на которую переносится изображение. Офсетная бумага соприкасается с печатающими элементами, на которых находится слой краски, и пробельными элементами, экранированными слоем воды. Для восприятия краски бумага должна быть олеофильна и гидрофобна с тем, чтобы противодействовать водной среде. [c.353]

На процесс переноса краски оказывает влияние не только смачивание офсетной формы, но и смачивание поверхности валика. Когда краевой угол капли воды по отношению к резиновой поверхности валика составляет 84°, перенос краски затруднен . При увеличении краевого угла до 110° перенос краски происходит эффективно. [c.355]

Одним из перспективных направлений офсетной печати является обработка печатной формы одной краской без воды. Этот метод обработки получил название офсетной печати без увлажнения Так же как и для других видов офсетной печати, печать без увлажнения основана на явлениях смачивания и адгезии. При закатывании формы необходимо обеспечить адгезию краски к печатающим элементам формы и предотвратить адгезию к пробельным элементам. [c.356]

Газетные ротационные и др. маловязкие П. к. готовят сначала в виде конц. полуфабрикатов, а затем разбавляют пленкообразующим или растворителем. Краски глубокой печати получают, используя шаровые или шариковые (аттриторы) мельницы, а также ультразвуковые установки. Типографские и офсетные краски на основе алкидных смол, содержащие такие пигменты, как ферроцианиды Ре, готовят методом отбивки воды . Подробно о методах получения красок и применяемом оборудовании см. Краски. [c.407]

Природный газ и СНГ применяют для сушки печатной продукции, например газет, процесс печатания которых должен быть исключительно быстрым. Высокотемпературные излучающие панели обеспечивают высыхание каждой отпечатанной страницы за один проход, предотвращают их загрязнение при контакте после укладки в кипу. В офсетной рулонной печати газ можно использовать для сжигания остатков бумаги и типографской краски. Специальные сушилки, работающие на СНГ и предназначенные для сушки рулонов, выпускает, в частности, компания Флинн Драйер Корпорейшн . [c.370]

Битум лаковый применяется в качестве связующего в газетных и некоторых других красках высокой и офсетной печати. В последнее время в состав красок высокой и офсетной печати стали вводить нефтяной пек для увеличения прочности оттиска к истиранию. Асфальтены являются основным компонентом пеков и битумов. Представляло интерес сравнить два типа асфальтенов нативных, полученных из сырой нефти (асфальтиты), и вторичных — выделенных из высокоароматизированной пиролизной смолы. Первый тип асфальтенов имеет лоскутное строение и состоит из полициклических фрагментов, соединенных алифатическими цепями. Размеры и состав фрагментов различны. Асфатштены второго типа отличаются компактным строением и включают бензольные циклы, соединенные друг с другом путем ката- и нерикон-денсации. Предполагалось, что подобное различие в строении молекул асфальтенов должно определенным образом влиять на реологические свойства их растворов в ми- [c.252]

ТИПОГРАФСКИЕ КРАСКИ — краски, применяемые в полиграфии для различных способов печатания. К ним относятся типографские, офсетные, фототипные, эластографские, шелково-трафаретные и другие краски. Т. к. делятся на газетные, книжные, журнальные, иллюстрационные, репродукционные, картографические и др. Т. к.— суспензии пигментсв в вяжущих маслах (олифах), смолах и др. Наибольшее значение имеют синтетические органические пигменты (желтые и красные азопигменты, голубые, синие, зеленые флотацианиновые пигменты) и красящие лаки. В качестве черного пигмента применяют сажу, в качестве Т. к. используют ферроцианиды железа (милори), хромовые желтые, молибдаты свинца, диоксид титана и различные белила. [c.250]

В современной радиотехнической промышленности печатные схемы широко используют в радиоприемниках, телевизорах и в большом количестве других электронных приборов. Плата (пластина) с печатной схемой представляет собой изолированное основание, на поверхности которого расположены монтажные проводники в виде металлических полосок. Изготовление плат с печатным монтажом осуществляют различными путями. Один из наиболее распространенных способов заключается в следующем. Изоляционную гетинаксовую плату подвергают пескоструйной обработке, так как шероховатость поверхности улучшает сцепление осаждаемого металла. Затем плату подвергают химическому меднению. После меднения наносят изображение схемы путем горячего тиснения сухих слоев краски или посредством перенесения резиновым валиком слоя краски с печатной формы (клише) на поверхность платы (способ офсетной печати). Далее следует гальваническое наращивание на учаЛках, не покрытых краской, слоя меди толщиной 30—40 мк, который затем электрохимически серебрят. [c.220]

На управлении избирательным смачиванием основаны процессы отмывания — удаления неполярных загрязнений с полярных поверхностей (см. подробнее 6 гл. X). Среди других примеров регулирования избирательного омачивания можно назвать офсетную печать, в которой используется различие в смачиваемости краской печатающих элементов и пробелов печатающие элементы гидрофобизуются на форме, несущей изображение, тогда как пробелы между ними остаются гидрофильными. Краска на углеводородной основе, не затрагивая пробелов, избирательно омачивает печатающие элементы и затем переносится с них на бумагу. [c.108]

В большинстве разработок полимерные добавки смешивают в растворителе с диазосмолой [см., например, пат. США 3396019 пат. Великобритании 1280885 пат. ПНР 61695] и эти многокомпонентные системы используют в производстве однослойных предварительно очувствленных печатных форм. На основе гидрофильных новолачных и резольных смол, ПВС и других полимеров удается получать менее устойчивые офсетные формы с пониженной восприимчивостью к гидрофобным печатным краскам [пат. США 2826501] слои на основе таких полимеров разрушаются под действием влаги как при хранении, так и в процессе применения. Чтобы повысить стойкость слоев, в них вводят стабилизаторы— кислоты, например лимонную, и другие добавки [пат. ПНР 117024] или вместо гидрофильных полимеров используют олеофильные эпоксидные [пат. США 4093465, 4171974, 4299905 пат. ФРГ 2019426, 2821776], меламино-формальдегидные [пат. ФРГ 1447952 пат. США 4301234], фенольные [пат. Великобритании 1074392], акрилатные [пат. США 4275138, 4282301], амидные [пат. США 3660097, 3751257], стирольные, винилхлоридные, винилацетатные, эфирные, уретановые [франц. пат. 2364488 пат. США 3660097, 4289838 пат. ФРГ 2948555 пат. Великобритании 1463818], карбонатные полимеры, различные сополимеры [пат. Великобритании 1074392], по-ливинилкетали, полинитрилы, полисульфоны [например, пат. США 4039465, 4299907] и др. [c.115]

Развивающийся в последние десятилетия новый способ офсетной плоской печати (сухой офсет, драйография ) заключается в том, что при печатании с плоских печатных форм разделение пробельных и печатающих элементов проводится без использования увлажняющего раствора. Так, пробельные участки офсетной формы покрываются полисилоксановым слоем, поверхностное натяжение которого ниже критического поверхностного натяжения печатной краски таким образом используются не только гидрофобные, но и олеофобные свойства полисилоксана, поверхность которого не воспринимает печатную краску. Печатающие же элементы таких форм создаются на металле, поверхность которого имеет высокое поверхностное натяжение (например, алюминии), и хорошо воспринимают печатную краску [55, 56]. В принципе применение плоской печати без увлажнения исключает многие недостатки, присущие современному офсету применение увлажняющего раствора требует использования проклеенных видов бумаги контактируя с 1 раской, увлажняющий раствор понижает насыщенность оттиска и ухудшает градационную передачу частой причиной брака является разбаланс при печати системы краска — увлажняюихий раствор система подачи увлажняющего раствора усложняет полиграфическое оборудование [55—58]. [c.205]

Описание конструкции. На лицевой панели корпуса (1) машины для маркировки ампул находятся бункер (7), барабан подачи ампул (8), офсетный (6) и формный (5) цилиндры, ванна (3) для краски. Формный цилиндр (5) снабжен ракелем (4), усилие прижатия которого к цилиндру (5) можно регули15овать устройством (2). Барабан подачн ампул (8) и цилиндры (5, 6) приводятся в действие электродвигателем, расположенным в корпусе (1) машины. [c.102]

На рис. 31 и в табл. 16 показаны наиболее распространенные типоразмеры туб, применяемых в нашей стране. Алюминиевые тубы экономичны при изготовлении и использовании их. Производство их легко поддается механизации на всех участках. Характерной особенностью является незначительная масса туб, составляющая лишь 9 % от массы фасованной продукции. Еще одним преимуществом алюминиевых туб является возможность изготовления их с различным оформлением на одной и той же линии оборудования. Для этого следует сменить печатное клише на многокрасочной офсетной машине. Хорошо разработанный рисунок, аккуратная работа, доброкачественные змали для подкладки и краски для печати позволяют получать красивые тубы. Для защиты алюминия от коррозии продуктами, фасованными в тубы, внутреннюю поверхность их покрывают лаками, обладающими после полимеризации хорошей химической стойкостью, а также достаточной эластичностью. Слой защитного лака при напряжении туб в момент укупоривания или опорожнения и при воздействии больших разностей температуры не должен разрываться и отделяться от металлической поверхности тубы. [c.222]

Ламповая сажа применялась со времени изобретения книгопечатания как пигмент для типографской краски, но с 1864 г. она была почти полностью вытеснена газовой сажей. Последняя в настоящее время является совершенно незаменимой в производстве большинства типографских красок, причем в зависимости от назначения краски выбирается тот или иной сорт сажк. Как было указано выше, некоторые сорта сажи дают так называемые короткие типографские краски (т. е. краски, имеющие консистенцию коровьего масла и неспособные быстро растекаться) они особенно пригодны для литографской и офсетной работы. В тихоходных прессах и для большинства полутонов. Для этих целей ламповая сажа непригодна. Другие типы сажи дают так называемые длинные типографские краски, которые благодаря большой скорости растекания и более темному цвету применяются в быстроходных прессах. Следует обратить внимание иа тот факт, что производства, потребляющие газовую сажу в наибольших количествах (именно для получения типографских красок, идущих на самые быстроходнейшие прессы, т. е. для газетной печатной краски), пользуются короткой каналовой сажей. Это происходит потому, что газетная краска делается не на олифе, подобно краске для печатания книг, но на обычных невысыхающих и легкоподвижных нефтя1 ых маслах. [c.278]

В типографской печати П. к. наносятся валиками на поверхность рельефной формы и затем под давлением печатного цилиндра переходят на бумагу. В офсетной печати применяют плоские металлич. печатные формы, к-рые состоят из печатающих элементов, воспринимающих краску, и т. наз. пробельных элементов, смачивающихся водой. При печати форму сначала увлажняют водой, а потом накатывают на нее краску. Затем краска переходит с формы на резиновый (т. паз. офсетный) цилиндр, с к-рого под давлением печатного цилиндра или второго офсетного цилиндра, печатающего оборотную сторону бумажной ленты, переносится на бумагу. Фототип ная печать подобна офсетной. Отличие состоит в том, что применяют желатиновую плоскую печатную форму, изготовляемую фотомехапич. методом. Кроме того, краска с формы переходит на бумагу непосредственно под давлением печатного цилиндра. О др. способах печати см. Печать иа полимерах. [c.408]

Из циклизованного натурального каучука (см. Циклизация каучуков) получают быстрозакреиляющиеся типографские и офсетные краски, а также краски глубокой печати. Резинаты цинка и кальция применяют в сочетании с цнклизованным каучуком при изготовлении красок глубокой печати. Лаковый битум (см. Битумные лаки) используют для изготовления черных типографских и офсетных П. к. и красок темных тонов для глубокой печати. [c.408]

Краевые углы в процессе офсетной печати. Б идеальном случае краевые углы на печатающих элементах офсетной формы по отнощению к маслам и к краскам должны быть равны О, а на пробельных— 180°. Достичь полного несмачивания красками пробельных элементов практически невозможно. Поэтому пробельные элементы увлажняются, чем достигается их олеофобизация. [c.353]

Эластосферическая печать позволяет наносить четкие изображения на изделия из пластмасс сложной конфигурации. Печатающим элементом в этом способе служит сфера ( груша ), изготовленная из эластичного материала, чаще всего композиции на основе желатины (43—45% по массе), глицерина (43—45%), воды (10—14%) и сахара (до 5%). Раздуваемую воздухом сферу прижимают сначала к поверхности рельефного типографского клише, формы для глубокой печати или офсетной плоской формы, покрытых краской. Изображение переходит на сферу, к-рую затем с помощью воздуха плотно прижимают к поверхности изделия. Для эластосферич. печати применяют высоковязкие [ок. 20 н-сек/м (200 пз)] краски, содержащие синтетич. смолы (напр., алкидные), высококипящие органич. растворители и высыхающие растительные масла. [c.296]

Классификация. В зависимости от методов печати П. к. подразделяют на типографские, офсетные, фото-типные, для глубокой печати, эластографские (флексо-графские), этмографские (трафаретные) и электрограф-ские, различающиеся в основном скоростью и характером закрепления на бумаге или на другой подложке. Кроме того, П. к. в зависимости от особенностей изданий, для к-рых они предназначены, классифицируют на газетные, книжные, журнальные, репродукционные и др., а в зависимости от вида печатных машин — на полиграфические краски для ротационных и плоскопечатных машин. [c.406]

В табл. 44 показана технологическая схема изготовления комбинированного баллона из двух частей, разработанная СКБХ УХП ЛатвССР (г. Рига). Процесс изготовления корпуса очень сходен с производством алюминиевых туб для косметики н др. Перед сборкой такого баллона можно окрасить корпус и нанести на него надписи и рисунки методом офсетной печати в две — четыре краски, что по сравнению с наклейкой бумажных этикеток значительно улучшает внешний вид упаковки. [c.164]

Как связующее гуашевых ДФК рекомендована карбоксиметил-целлюлоза [27], темперных красок — ноливинилацетатная эмульсия [28]. При получении печатных ДФК в зависимости от способа печати (трафаретная, офсетная, высокая печать и др.) в связующих применяют различные печатные олифы, нитроцеллюлозу, минеральные масла, воск, литографский лак, канифоль [1, 37, 60]. В красках для, печати по тканям ДФП совмещают с акриловой [37], поливинилаце-татной или полиэтиленовой [61] эмульсиями. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология