Офсетные биметаллические

В случае применения поливинилалкоголя для изготовления офсетных биметаллических печатных форм в качестве дубителя применяется 50 г хромового ангидрида на 1 л раствора время дубления 1 минута. [c.93]

В качестве материалов для офсетной формы могут быть использованы металлические листы, а также бумага, картон и полимерные материалы. Для обеспечения избирательного смачивания краской и водой офсетная металлическая форма может быть изготовлена из двух металлов. С целью выбора биметаллической офсетной формы были проведены исследования по смачиванию некоторых металлов парафином и олеиновой кислотой(табл. XI, 1). [c.350]

Отсюда можно сформулировать следующие требования к биметаллической офсетной форме металл для печатающих элементов и металл для пробельных элементов должны находиться возможно дальше друг от друга в той последовательности, которая дана в табл. XI, 1. Металлы для печатающих элементов должны образовывать относительно сильные гидраты окисей и хорошо смачиваться. [c.351]

В последнее время для офсетной печати применяются так называемые биметаллические печатные формы, в которых печатающие элементы образуются на медной поверхности, а пробельные, например, на хромовой. [c.72]

В офсете поливинилалкоголь позволяет избежать влияния атмосферных условий на градационную передачу изображения, так как задубленный слой при этом значительно меньше набухает в воде, уменьшается возможность тенения пробельных мест из-за набухания слоя в результате недостаточного дубления. Большая устойчивость задубленного слоя к набуханию в воде способствует получению более четких по контуру растровых точек на форме. Высокая кислотоустойчивость задубленного копировального слоя из поливинилалкоголя позволяет осуществить процесс анодного травления слоя твердого никеля при изготовлении биметаллических офсетных печатных форм. [c.92]

Указанные недостатки почти не проявляют себя в случае изготовления биметаллических офсетных печатных форм, пробельные элементы которых образуются анодным травлением верхнего слоя металла, например хрома или никеля. [c.92]

Эта методика применяется при изготовлении биметаллических (алюминий — медь) форм для офсетной печати. Осаждение меди на изделиях, анодированных в серной кислоте, производится из обычных кислых электролитов. [c.336]

После химического наращивания меди пластину на подвесах загружают в гальванованну для гальванического наращивания слоя меди требуемой толщины. При изготовлении биметаллических печатных офсетных форм после гальванического меднения следует гальваническое наращивание никеля или хрома. Таким образом на поверхности пластмассовой пластины образуется биметаллическое гальваническое покрытие, пригодное для изготовления офсетных печатных форм обычными способами. [c.109]

В технологическом процессе изготовления офсетных печатных фэрм все шире и шире будут применяться методы изготовления печатных форм из пластических масс (стеклопластики как очень прочные и наименее подверженные деформированию при эксплуатации и др.) или нанесением синтетических полимеров на металлические пластины путем гальванического наращивания или путем использования электростатических и электрических сил. Наряду с этим обычные биметаллические пластины еще долгое время останутся рентабельными для изготовления офсетных печатных форм. Пластические массы пока еще не могут конкурировать с тонкими алюминиевыми, цинковыми и медными пластинами, являющимися носителями (основами) биметаллических офсетных печатных форм как с точки зрения качества изображения и надежности в работе, так и по экономическим показателям. То же самое относится и к фэрмам глубокой печати, хотя изготовление этих форм из синтетического материала типа эбонита весьма перспективно. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология