Редукторы в производстве дианизидина

Третий недостаток периодических процессов в производствах многотоннажных продуктов — большое число параллельно действующих реакционных агрегатов. Укрупнение аппаратуры может быть осуществлено лишь до известных пределов. В производствах бензидина, дианизидина и других аналогичных продуктов максимальный объем редуктора не превышает 2000 л. Применение более крупных ппаратов опасно. В них может накопиться не успевшая прореагировать цинковая пыль, что обычно приводит к выбросу и крупным авариям. Объем сульфураторов и нитраторов, отливаемых из чугуна, ограничен (5000— 7000 л) возможностями машиностроительных заводов. Размеры редукторов периодического действия не превышают 20 000 л. В этом случае лимитирующей деталью конструкции являются перемешивающие устройства. [c.299]

Требования надежности всех элементов агрегата непрерывного действия значительно выше, чем аналогичные требования к периодически действующим аппаратам. Из графика работы редуктора в производстве дианизидина (рис. 87) видно, чго наполнение аппарата о-нитроанизолом продолжается всего 1 ч (в-ся операция длится 38 ч). Даже если один насос обслуживает 10 аппаратов, он будет занят всего 28% календарного времени. За остальные 28 ч можно ликвидировать любые неполадки и даже сменить насос без всякого ущерба для производственного процесса. В худщем случае один из 10 редукторов будет простаивать некоторое время, что приведет к небольшому невыполнению плана. В условиях непрерывного процесса насос / будет работать без остановки. Аварийная остановка насоса приведет к остановке всей схемы, к полному прекращению выпуска продукции и большим материальным затратам при повторном пуске и налаживании непрерывного процесса. Достаточно сказать, что пуск и выведение на режим полупроиз- водственной установки по аммонолизу 1-антрахинонсульфокислоты занимает не менее 8 ч, пуск производственного агрегата по хлорированию бензола и разделению продуктов реакции продолжается около суток и т. д. [c.308]

Этот метод восстановления применяется в производстве бензидина, толидина, дианизидина и других аминов данного класса (стр. 213). Недостаток метода необходимость выделения и очистки отхода — окиси цинка. Гидразосоединения получаются в промышленном масштабе также при восстановлении нитросоединений амальгамой натрия. При этом иногда редукторы размещают в непосредственной близости от электролизеров с ртутным катодом. Образующаяся в них амальгама натрия используется для восстановления нитробензола и после промывки возвращается в электролизер. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология