Основные технологические процессы насосами

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

Сточные воды образуются также при осуществлении ряда вспомогательных операций — промывке аппаратуры, гидроуплотнении сальников насосов, перекачивающих углеводороды и т. д. количество сточных вод 4,3 м 1т] химический состав аналогичен составу сточных вод основных технологических процессов. [c.165]

Установка состоит из технологического корпуса и технологической этажерки. Все основные технологические процессы сосредоточены в корпусе. Узлы улавливания вредных газов, активаторы, реакторы, отстойные емкости и колонны для отгона растворителя от присадки вынесены на открытую площадку. Теплоносителем служит минеральное масло, нагреваемое в трубчатой печи. Подготовительное отделение сыпучих реагентов расположено на третьем этаже. Реагенты поступают самотеком. Чтобы исключить образование пробок в трубах и насосах, сыпучие реагенты подаются в виде суспензии в масле, приготавливаемой в специальных мешалках-дозаторах, которые размещены под основными технологическими мешалками. Таким образом, реагенты дозируются из мешалок при постоянном перемешивании. [c.172]

Описанные выше схемы производства фосфорной кислоты различаются в основном конструктивным оформлением основных аппаратов и условиями проведения в них технологических процессов. На ряде заводов в процессе эксплуатации цехов в технологические схемы были внесены изменения, позволяющие повысить надежность работы оборудования. В частности, в циркуляционных двухбашенных системах были устранены сборники к башням и вместо погружных насосов установлены горизонтальные для лучшего использования поверхности теплообмена были объединены контуры циркуляции кислот. Практически для всех основных технологических процессов предлагается новое аппаратурное решение, кото-в свою очередь, влияет на выбор технологической схемы производства и ортофосфорной и других фосфорных кислот. [c.162]

Большое внимание в последнее время уделяется не только усовершенствованию основных технологических процессов, но и механизации и автоматизации вспомогательных, но весьма важных процессов (расфасовке готовой продукции, дозировке исходного сырья). Воспроизводимость качества смазок при соблюдении идентичности технологического режима достигается точной дозировкой компонентов, что особенно вал(но в непрерывных процессах. На заводах используют объемные и весовые дозирующие устройства. Объемное дозирование осуществляется при помощи счетчиков-расходомеров, насосов-дозаторов, регуляторов расхода и т. п. Ве- [c.52]

Отстойники оборудуются механизированными скребками для перемещения осадка по дну отстойников до приямков с всасывающими трубами шламовых насосов 13. Осадок из отстойников перекачивается в фильтровальное отделение IV, где он обезвоживается на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах. Обезвоженный осадок используется в основном технологическом процессе металлургического завода. [c.325]

Захватывание газа турбулентной струей жидкости с последующим его диспергированием может быть успешно использовано в газо-жидкостных аппаратах, предназначенных для проведения таких технологических процессов, как абсорбция с химической реакцией, аэрация и озонирование воды, аэробные микробиологические процессы, флотация и др. Основным элементом таких аппаратов является стационарный струйный диспергатор, в который жидкость подается выносным центробежным насосом, а газ подсасывается за счет инжекционного эффекта или вводится принудительно. [c.529]

В соответствии с назначением схемы, при курсовом проектировании выполняется принципиальная схема, обозначаемая ТЗ. На схеме должны быть показаны основные изделия (аппараты, машины и т. д.), входящие в установку, отображены принципы, обеспечивающие химико-технологический процесс, указаны основные технологические связи между изделиями (трубопроводы), а также элементы, имеющие самостоятельное функциональное назначение (насосы, арматура и т. д.). [c.208]

На предприятиях отрасли основную долю машинного оборудования, эксплуатируемого на технологических установках, составляют центробежные, поршневые и плунжерные насосы. Технологический процесс их восстановления включает ряд последовательных операций, связанных с очисткой деталей и узлов, разборкой, ремонтом, сборкой, испытанием и изготовлением запасных частей. [c.5]

Перекачка жидких продуктов является одной из основных операций, осуществляемых в технологических процессах нефтеперерабатывающей промышленности. Перекачка производится при помощи насосов, подразделяемых по принципу действия на лопастные, у которых перемещение жидкости производится непрерывным потоком за счет энергии лопасти вращающегося колеса, и объемные, у которых подача жидкости осуществляется за счет перемещения ее отдельных объемов в нагнетательный трубопровод. [c.406]

В технологической карте сведены основные показатели процесса темнературы и давления в различных (контрольных) точках установки, уровни в аппаратах, производительность насосов и др., причем даются максимальные и минимальные значения этих показателей. [c.279]

Назначение насоса и схема установки. Ознакомившись с основными типами насосов, приступают к разработке схемы установки (или группы установок), в которой работает насос. Хотя назначением насоса является перекачивание, цели перекачивания могут быть различны опорожнение или заполнение емкостей перемещение материалов в различных технологических процессах в химической, горной и других отраслях циркуляция жидкости по замкнутому контуру (например, движение жидких тепло- [c.64]

Производственная вода расходуется на основных и вспомогательных установках для конденсации и охлаждения нефтепродуктов и других материалов, участвующих в технологических процессах, для промывки нефтепродуктов, для растворения реагентов, для охлаждения компрессоров, конденсаторов, паротурбин, насосов и других машин, для смывания нефтепродуктов с полов, эстакад, площадок, для прочих целей. [c.440]

Механические устройства для обеспечения технологического процесса. Основной рабочий орган у них, как правило, подвижный. Это - насосы, вентиляторы, турбины, компрессоры, транспортеры и др. [c.39]

Для поддержания оптимальных режимов трубопровода, необходимо плавное регулирование подачи насосов. Однако в настоящее время на Ш1С рег> Лирование насосов производится ступенчато посредством использования нескольких насосов с разными диаметрами рабочих колёс. Такой способ регулирования технологического процесса перекачки нефти во-первых, приводит к недогрузке основного оборудования, и во-вторых предполагает частые пуски мощных СД насосных агрегатов. Такие пуски сопровождаются существенными потерями электрической энергии, т.к. пусковые токи в несколько раз превышают номинальные. Поэтому представляет интерес оценка потерь электроэнергии в СД насосов при загрузке, отличной от номинальной, а также оценка потерь электроэнергии при пуске. [c.72]

Весь процесс от поступления исходного сырья до фасовки готового препарата протекает в закрытой системе, работающей под избыточным давлением инертного газа (20 кПа). Технологический процесс приготовления специальных кремов состоит из четырех основных стадий приготовления специальной основы (действующего начала) крема приготовления жировой основы крема варки крема непрерывного охлаждения крема. На рис. 13 показана технологическая схема непрерывного приготовления специальных кремов. Жиры, жироподобные вещества, минеральные масла и другие компоненты, растворимые в них, по трубопроводу А и Б непрерывно подаются в один из аппаратов 2, оборудованных мешалками и рубашкой для обогрева массы. Регулятор-переключатель 7 автоматически регулирует попеременную работу обоих аппаратов. Пока из одного аппарата непрерывно насосом-дозатором 7 откачивается подготовленная для смешивания жирорастворимая масса, в другом аппарате она подготавливается для последующего смешивания. Аналогичным образом работают аппараты 1 для приготовления специальной основы крема. Их попеременная работа осуществляется регулятором-переключателем 10. Точное количество обоих компонентов дозируется с помощью дозировочных насосов-дозаторов 8 к 9. Регулировка дозы производится согласно запрограммированному рецептурному листу с программного пункта управления. [c.168]

Особое место в группе поршневых приводных насосов занимает дозировочное оборудование. Основным эксплуатационным показателем дозировочного насоса является класс точности дозирования. В настоящее время выпускается 17 типоразмеров насосов серии НД, предназначенных для объемного напорного дозирования различных жидкостей в технологических процессах. В развитии насосостроения особое внимание будет уделено созданию и освоению насосов из неметаллических материалов резины, пластмасс и керамики. Для перекачивания взрывоопасных жидкостей предусматривается создание насосов, проточная часть которых будет выполнена из фарфора или керамики, являющихся антистатиками. Будут освоены также насосы с эмалированным покрытием. [c.23]

Основным ИСТОЧНИКОМ поступления загрязнений в сточные воды установки являются насосные станции (см. табл. 1.5). Несмотря на небольшое количество этих вод (5—8 м /ч), загрязненность их отличается повышенным содержанием изопропилового спирта — до 1500 мг/л и нефтепродуктов до 6000 мг/л. Это вызвано главным образом утечками через сальники насосов, а также разливами продуктов при ремонте насосов и запорной арматуры. Общее количество сточных вод, сбрасываемых с установки, достигает 30—50 м /ч следует отметить, что химический состав этого стока зависит в основном от химического состава оборотной воды, применяемой на установке. Загрязненность общего стока установки характеризуется повышенным содержанием растворенных в воде органических веществ (см. табл. 1.5). Следует отметить, что количество сточных вод с установки депарафинизации и их загрязненность зависят в основном от сбросов насосных станций, что определяется качеством их эксплуатации. Потому для снижения загрязненности сточных вод этого технологического узла необходимо в первую очередь повысить качество эксплуатации и технологическое состояние аппаратуры, а также строго соблюдать режим технологического процесса. [c.27]

Перемешивание жидкости с использованием циркуляционных насосов часто совмещают с охлаждением в выносных теплообменниках, через которые прокачивается охлаждаемая и перемешиваемая жидкая среда. При этом скорость рециркуляции часто определяют только исходя из теплового баланса процесса и не учитывают интенсивность перемешивания сред в основном реакционном аппарате и снижение концентрационных и температурных градиентов в объеме всей массы, что приводит к ошибочным решениям и авариям. При взрывоопасных технологических процессах перемешивание выносными циркуляционными насосами должно сочетаться с перемешиванием механическими мешалками в основном реакционном аппарате. Это особенно необходимо при больших рабочих объемах реакционной аппаратуры и малой скорости (кратности) циркуляции, так как в этих условиях возможны опасные местные перегревы и взрывы. [c.166]

Выпарная установка непрерывного действия является объектом многосвязанного регулирования. Схему и параметры САР ВУ можно выбрать, основываясь на методе ограниченного синтеза системы. Суть этого метода заключается в совместном математическом моделировании объекта и регулирующей части системы, задаваемой в виде множества вариантов, отличающихся по своей структуре и параметрам [61]. Искомой частью САР является регулирующая часть системы, состоящая из средств автоматического контроля и регулирования (измерительные приборы, регуляторы, преобразователи и др.) и вспомогательного оборудования (клапаны, насосы, эжекторы и др.). Если в процессе синтеза САР ВУ, как и любой производственной установки, возникает необходимость улучшения динамических свойств основных технологических процессов или создания возможности применения более эффективных методов и средств контроля регулируемых величин, основное оборудование (аппараты, подогреватели и конденсатор) также может претерпеть некоторые изменения. [c.169]

С учетом малой производительности по СПГ, основные технологические процессы производства СПГ на ГРС (осушка и очистка исходного газа, сжижение, накопление и хранение, выдача потребителям) решаются на базе компактного и имеющего простое конструктивное исполнение оборудования установки сжижения на базе вихревого охладителя, осушки и очистки по технологии вымораживания непосредственно в теплообменниках установки сжижения, накопления и кратковременного хранения СПГ с использованием освоенного промышленностью емкостного оборудования полуизотермического типа с рабочим давлением до 0,6 МПа и в связи с этим отгрузкой СПГ в транспортные резервуары без применения компрессоров и насосов [c.45]

В пункте управления складом установлены ириборы, регистрирующие основные параметры технологических процессов давление, уровень и температуру в резервуарах, количество поступающего и выдаваемого аммиака, приборы, сигнализирующие о достижении пределов основных параметров, об остановке аммиачных компрессоров и насосов. Здесь же сосредоточены устройства для блокировки и(цистанционного уцравления. [c.75]

Центробежные и асосы. Насосы данного типа нашли наиболее итрокое применение для перекачки основных технологических продуктов, пмеюш,их обраш,ение в процессах каталитического риформирования и экстракции ароматическ1гх углеводородов. [c.175]

С — основная технологическая схема б — модифицированный процесс Джирботол с рас щепляющимнся потоками для снижения потребления пара / — абсорбер 2 — холодильник, раствора 3 — насос 4, 5 — теплообменники 5 — регенератор 7 — холодильник кислых газов- [c.143]

Отстой жидких парафинов от ка])бамидного раствора происходит в обогреваемой емкости Е-3. Жидкие парафины из верхней части емкости Е-3 поступают в емкость Е-4, а спиртовой раствор карбамида возвращается на смешение с сырьем. Лигроин из емкости Е-2 подается насосом Н-6 через теплообменник Т-1 в колонну К-1, где отгоняется от дизельного топлива. Отогнанный лигроин вновь используется для отмывки комплекса, а дизельное топливо отводится с установки и может быть использовано как добавка к летнему дизельному топливу. Основные параметры технологического процесса приводится ниже [c.314]

Для него нотребокалось много километров трубопроводов, лшогочислспные емкости, реакционные котлы, колонны, насосы, компрессоры, кипятильники, контрольно-измерительные приборы и другие вспомогательные сродства и нрпспособления [37]. Схема технологического процесса была в основном следующая (рис. 101). [c.451]

Насосы-дозаторы серии НД05Р и дозировочные агрегаты ЗДА05Р и 6ДА05Р. Дозировочные насосы этой серии предназначены для объемного напорного дозирования чистых нейтральных и агрессивных жидкостей. Они сочетают свойства измерительного прибора, регулирующего органа и рабочей машины и предназначены для дозирования какой-либо одной среды. Несколько дозировочных насосов, объединенных общим приводным валом, образуют агрегат, который используется для одновременного дозирования нескольких различных компонентов в технологических процессах, когда основным требованием является регулирование и поддержание требуемого соотношения подачи отдельных компонентов. [c.274]

Характерной особенностью процессов нефтепереработки является большая металлоемкость (32 кг металла на 1 т сырья). Например, на Ново-Уфимском неф-теперерабатываюш,ем заводе (ОАО НУНПЗ) для ведения технологических процессов нефтепереработки применяется 6680 единиц оборудования, из которых основную долю составляют насосы (34,8%), теплообменники (22,5%), емкости (18,3%) и колонные аппараты (4,9%). Подобное распределение типично для большинства нефтеперерабатываюш,их и химических заводов. В зависимости от условий работы (давления и температуры) и коррозионной стойкости для изготовления технологического оборудования НПЗ применяются углеродистые стали обыкновенного качества и качественные, низко- и высоколегированные стали и сплавы. Анализ базы данных по техническому обслуживанию ОАО НУНПЗ показал, что наибольшее распространение имеют углеродистые и низколегированные стали. Благодаря хорошим технологическим свойствам и низкой себестоимости по сравнению с другими литейными сплавами чугун также получил широкое распространение в нефтепереработке и нефтехимии. Так, в литейном цехе ОАО Уфимского НПЗ из чугунов изготавливают корпуса насосов, рабочие колеса центробежных насосов, редукторы, уплотнительные кольца, элементы печного литья (замки, серьги, подвески секций, трубные решетки) и др. [c.7]

Был проведен анализ данной установки как источника опасности. В ходе анализа производственных опасностей, выполненного на основе технологического регламента данного производства, установлены причинно-следственные связи, которые и представлены на рис. 3.16 в виде взаимосвязей отказы — ситуации — факторы — риски . В результате выявлено 15 возможных первичных отказов, реализация которых может привести к 7 аварийным ситуациям, которые, в свою очередь, могут привести к возникновению одного или нескольких (при последовательном развитии аварийной ситуации) факторов риска, приводящих к одному или нескольким видам риска (экономическому, экологическому, социальному). Было выявлено, что основные опасности производства связаны с нарушением технологических процессов повышением температуры в реакторе и регенераторе, повышением давления в системе газоотделитель — колонна — реактор , переполнением водоотделителя или падением уровня в нем. Эти нарушения являются возможными аварийными ситуациями. Причинами нарушений являются отказы работы оборудования либо регулирующих устройств (проскок воздуха, остановка вентиляторов, нарушение работы насосов) или отказы, связанные с технологией регенерации катализатора (увеличением кратности его циркуляции, плохой отпаркой) и т. д. В результате выявлены типовые аварийные ситуации, которые могут привести к таким факторам риска, как разлив нефтепродуктов, образование взрывоопасного облака, пожар, взрыв на территории установки с возможным последующим распространением на соседние секции. Каждый из этих факторов или их совокупность могут привести к трем видам риска — экономическому (/ )), социальному (Л2) и экологическому (йз). [c.264]

Особенностью технологического процесса бурения скважин в условиях Западной Сибири является то, что буровые растворы в основном приготавливали путем наработки - самозамеса при разбуривании верхнего разреза. Выходящий из скважины раствор обрабатывали химическими реагентами. При этом использовали мерные емкости, глиномешалки МГ2-4 и механические перемешиватели. Была предусмотрена трехступенчатая очистка бурового раствора виброситами ВС-1 с шириной сеток 1,3 м и размером ячеек 0,9 х 0,9 и 0,4 х 0,4-10 м пескоотделителями ПГ-50, ПГ-400 илоотделителями ИГ-45, ИГ-45М. Буровые предприятия к использованию третьей ступени очистки прибегали редко из-за частых поломок насосов и забивки гидроциклонов, больших потерь раствора при очистке, а также из-за недооценки влияния илоотделителей на технико-экономические показатели бурения и качество первичного вскрытия продуктивных пластов. [c.24]

В настоящем учебнике в главу "Гидромеханические процессы" вошли разделы "Осаждение", "Фильтрование", "Перемешивание" и "Диспергирование жидкостей и газов". В число объектов изучения не включено рассмотрение гидравлических машин (прессов, аккумуляторов, мультипликаторов) такие машины применяются в некоторых химико-технологических процессах, но расчет их основных технологических характеристик весьма прост (принципы расчета гидравлических прессов изучаются в средней школе подход к расчету аккумуляторов практически совпадает с рассмотренным при изучении воздушных колпаков порщневых насосов). [c.377]

Для аппаратурного оформления технологических процессов используется в основном типовое реакционное, теплообменное, массообменное, насосно-компрессорное, емкостное и другое оборудование, широко применяющееся во многих отраслях химической промышленности. К таким видам оборудования относятся реакторы, мерники, сборники, центробежные и поршневые насосы, центрифуги, сепараторы, сушильные установки, фильтры и др. Некоторые виды оборудования разрабатываются специально. К ним относятся вакуум ректйфикационные колонны различной эффективности и конструкции, грануляторы, некоторые виды кристаллизаторов, сушильные установки в кипящем слое, оборудование, предназначенное для дозировки компонентов и механизации процессов. [c.312]

Главньши потребителями производственной воды являются основные и вспомогательные технологические установки. Производственная вода расходуется па этих установках для конденсации и охлаждения нефтепродуктов и других материалов, участвующих в технологических процессах для промывки нефтепродуктов растворения реагентов охлаждения насосов и компрессоров конденсации пара в конденсаторах паровых турбин смыва нефтепродуктов с полов зданий, площадок установок, эстакад питания паровых 1 отлов и для других целей. Они расходуют до 90—95% общего количества воды, подаваемой на завод, не считая подачи воды на ТЭЦ. [c.433]

Стабилизация технологических процессов В уксусно кислот ном и других смежных с ним производствах почти повсеместно применяются непрерывнодействующие аппараты (НДА) со ста бильным режимом их работы Поэтому управление основными параметрами процессов на НДА (материальными потоками, температурой, давлением) можно стабилизировать в ряде слу чаев установкой простейших приборов и приспособлений Так, при наличии бачка постоянного напора для подаваемого сырья с переливом избытка жидкости в исходную емкость сохраняют любую заданную скорость питания аппарата при непрерывной работе насоса Постоянство уровня жидкости в подкубках колонн обеспечивают через трубки перелива, постоянство отбора дистиллятов — путем автоматического направления избытка его в флегму [c.120]

Пожаро- и взрывобезопасность производства Основные Стадии технологического процесса производства экстракцион ной канифоли характеризуются как особовзрывоопасные из за наличия бензина и скипидара в горячем состоянии или в виде паров При противоточном методе бензин перегрет и в случае утечки мгновенно испаряется Поскольку температура вспышки бензина —17 °С, а скипидара 34 °С, внутри аппаратов практически всегда существует взрывоопасная концентрация паров Все электрооборудование, машины и механизмы должны иметь взрывобезопасное исполнение Для перекачки бензина тиогут применяться только специальные насосы с повышенной герметичностью, имеющие взрывобезопасное исполнение не только электродвигателей, но и проточной части Не допуска ется применение сальниковых уплотнений, так как всегда имеется опасность их перегрева при сильной затяжке сальниковой набивки Все передвижные механизмы, загрузочные и разгру зочные тележки должны иметь бронзовые или латунные колеса, не дающие искрения [c.278]

Основным показателем, характеризующим процесс разло жения сульфатного мыла, является величина pH реакционной смеси На основе этого показателя ведется автоматическое регулирование подачи серной кислоты (или мыла) Датчик величины pH связан с регулирующим устройством, которое воздействует на исполнительный механизм вариатора дозиро вочного насоса, меняя число его оборотов и, следовательно, количество подаваемой серной кислоты Стабилизация технологического процесса повыщает производительность оборудо вания и выход сырого таллового масла [c.287]

Приготовление и транспортировка смесей пропеллентов. Технологический процесс приготовления пропеллентов зависит от способов транспортировки и смешивания их. Для внутризаводской транспортировки пропеллентов применяют в основном два способа выдавливание пропеллента из емкости, в которой он хранится, с помощью избыточного давления, создаваемого в ней азотом, а также нагретыми парами самих хладонов или перекачиванием насосом. Способ выдавливания пропеллента азотом применяется в тех случаях, когда потребность пропеллента в производстве невелика и необходимо получать смеси в заданных соотношениях. Этот способ имеет ряд преимуществ уменьшаются потери хладонов нет опасности загрязнения продукта посторонними примесями в системе сохраняется постоянное давление. [c.268]

Насосы относятся к основным видам технологического оборудования химических производств, и их работа в значительной мере обеопечивает нормальный ход технологического процесса. [c.20]

Работа бригады по обслуживанию технологической установки (или нескольких технологических установок) складывается из следукяцих основных элементов пуск и остановка установки ведение технологического процесса корректирование технологических параметров ликвидация аварийных ситуаций участие в ремонте установки. В состав технологической бригады входят старший оператор, ответственный за работу всей бригады, операторы, машинисты компрессорных установок и технологических насосов. Каждый член технологической бригады имеет определенную зону обслу-живашя и несет ответственность за нормальную работу закрепленной за ним технологической аппаратуры, оборудования и системы коммуникаций. [c.135]

Выполнению этих задач будет способствовать всемерное развитие химического машиностроения, оснащение химических предприятий высокопроизводительным обо рудованием и внедрение новых высокоинтенсивных технологических процессов. Вакуум и вакуумная техника находят все большее применение в производствах химической промышленности, вакуум-насосы являются основными машинами в ряде химических производств таких, как производство искусственного волокна, пластмасс, красок, удобрений и особенно в обласга хймии углеводородов. [c.3]

За последние годы для непосредственного привода гидравлических прессов стали широко применять ротационные (радиально-плунжерные) насосы переменной подачи рабочей жидкости (масла). Основное отличие этих насосов от насосов плунжерного типа заключается в том, что ротационные насосы дают возможность непрерывно в любых пределах изменять количество подаваемого масла, а тем самым менять давление в рабочем цилиндре пресса в зависимости от сопротивления прессуемого материала. Таким образом ротационные насосы могут изменять свою произв одительность в зависимости от технологического процесса обработки материала в прессах. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология