Реакционный агрегат непрерывного действия

Реакционный агрегат непрерывного действия [c.277]

Рис. 1У-2. Реакционный агрегат непрерывного действия а — аппаратурная схема агрегата б — температурный режим процесса

Раствор бензола в хлорбензоле, вытекающий из нижней части аппарата, частично через холодильник 7 вновь направляют на орошение конденсатора смешения из другой части раствора выделяют бензол в ректификационной колонне 3. Жидкую смесь хлорбензола, бензола, полихлоридов, хлорного железа, хлористого водорода, растворенного в жидкости, и других продуктов реакции непрерывно отбирают из расширенной части хлоратора 2. Вместе с раствором, отбираемым из конденсатора 5, ее направляют на разделение в двухколонный ректификационный агрегат непрерывного действия. Поступающая в насадочную колонну 8 смесь содержит 64—65% (масс.) бензола, 33,5—34% хлорбензола, около 1,5% полихлоридов и немного растворенных хлористого водорода и хлорного железа. Иногда реакционную массу перед ректификацией обрабатывают слабым раствором едкой щелочи для нейтрализации хлористого водорода и разрушения хлорного железа. В кубовой части колонны 8 поддерживают температуру 133—141 С, а в верхней части — 75—81 °С. Дистиллят, отгоняемый из колонны, содержит 99,5% бензола и 0,5% хлорбензола. Из кубовой части колонны непрерывно [c.423]

В приведенном выше расчете величин / и I для сульфирования бензола общая продолжительность пребывания реакционной массы в агрегате непрерывного действия составляла 4,8 ч. При увеличении поверхности фазового контакта между парами бензола и серной кислотой время пребывания может быть снижено более чем в три раза. Следовательно, данный агрегат относится к первой группе реакторов, несмотря на большую продолжительность химической реакции в нем (более 1 ч). При замене реактора емкостного [c.127]

Ступенчатыми называются процессы, протекающие ступенчато от первого до последнего аппарата агрегата непрерывного действия. Характерной особенностью этих процессов является постоянство концентрации реагентов во всем реакционном объеме каждого аппарата после достижения установившегося состояния равновесия. Изменение концентрации исходных компонентов и готовой продукции происходит также ступенчато от первого до последнего аппарата, достигая в нем заданной конечной величины. При этом реакционная смесь в аппарате имеет одинаковый состав с вытекающей из аппарата жидкостью и остается постоянной в течение всего времени проведения процесса. Ступенчатое же изменение состава реакционной системы происходит благодаря реакции, протекающей в каждом аппарате. Это обусловливает снижение концентрации реагентов в аппарате по сравнению с концентрацией поступающей жидкости. Движущей силой процесса в каждом аппарате агрегата является разность концентрации исходных компонентов, поступающих в аппарат и находящихся в нем. Движущая сила процесса ступенчато уменьшается от первого аппарата к последнему. [c.40]

Основной технико-экономической характеристикой работы агрегата непрерывного действия является съем готовой продукции с одного кубометра реакционного пространства в единицу времени. [c.46]

Поддержание строго определенной, установленной технологией температуры имеет большое значение для нормального проведения процесса и обеспечения стандартности готовой продукции. Точное соблюдение теплового режима особенно важно для полимеризационных процессов, где даже небольшие температурные колебания приводят к полимолекулярности получаемых полимеров. Температуру, с которой реакционная смесь должна поступать в агрегат непрерывного действия, можно рассчитать по уравнению теплового баланса. При этом исходят из условия, что количество тепла, выделяемого в первом аппарате агрегата идеального смешения или в первой царге колонны за счет экзотермического эффекта реакции, должно быть достаточным для дополнительного нагрева реакционной смеси до температуры реакции с [c.46]

Проведен ряд работ по созданию реакционных агрегатов для поликонденсации новолачных смол. Феноло-формальдегидная конденсация, пренебрегая побочными процессами, может рассматриваться в качестве реакции 2-го порядка. Коэффициент полезного действия (по времени) для реакции этого вида, при переходе от периодического процесса к непрерывному и проводимому в одном аппарате, описывается ранее приведенным уравнением [c.109]

Реакционную массу нейтрализуют суспензией сульфита в аппарате непрерывного действия комбинированного типа, включающем смеситель, отдувочную колонку и каплеотделитель. Такой аппарат заменяет трехступенчатый нейтрализационный агрегат американской схемы. Общая емкость комбинированного аппарата составляет около 10% емкости аппаратов, установленных на заводе фирмы Монсанто . Нейтрализация протекает по реакции [c.47]

Схемы агрегатов полунепрерывного и периодического действия мало различаются между собой. Дополнительным устройством, необходимым для подачи исходных веществ в период непрерывного питания реакционного аппарата, могут служить насосы. [c.279]

При переходе на непрерывное хлорирование производительность хлораторов резко возросла и мощность периодически действующих дистилляционных агрегатов оказалась недостаточной для переработки реакционной массы. Дистилляция стала узким местом , и только переход на непрерывный метод дистилляции дал возможность переработать возросшее количество реакционной массы без увеличения числа агрегатов. [c.14]

В цехе сульфата аммония устанавливается обычно несколько параллельно действующих агрегатов схема одного из них изображена на рис. 245. 75—78%-ная серная кислота непрерывно поступает через мерник в уравнительный сосуд, сообщающийся с реакционным аппаратом (сатуратором). Это — резервуар цилиндрической формы с коническим дном, выложенный листовым свинцом. Аммиак смешивается с водяным паром и вводится в аппарат через три трубы, заканчивающиеся на уровне верхней части конического днища распределительными коробками из [c.569]

Первые варианты сталеплавильных агрегатов непрерывного действия (САИД) появились еще в Д898 году в России. В последующем были предложены их разнообразные конструкции. В зависимости от принципа, положенного в основу их действия, они делятся на две группы. К первой группе относятся огрегаты, в которых плавление и технологические операции по превращению чугуна в сталь протекают в одном и том же рабочем пространстве. Такие САНД относительно просты в устройстве, но технологически несовершенны. Ко второй группе относятся агрегаты, в которых отдельные стадии процесса протекают последовательно в отдельных реакционных зонах с оптимальным для данной стадии режимом. Такие САНД являются аппаратами, в которых металл перемещается из одной емкости в другую, или перетекает из одной части рабочего пространства аппарата в другую, причем в каждой емкости или части аппарата протекает одна или несколько технологических операций. Такие САНД наиболее распространены и делятся на три типа. [c.101]

Реакционную массу из хлоратора 2 вместе с раствором, отбираемым из конденсатора 5. направляют на разделение в двухколонный ректифи> кацнонный агрегат непрерывного действия. Поступающая в ректификационную колонну 8 смесь содержит 64—65% бензола. 33,5—34% хлорбензола, около 1,5% полихлоридов и небольшое количество растворенных хлористого водорода н хлорного железа. На некоторых заводах реакционную массу перед ректификацией обрабатывают слабым раствором едкой щелочи для нейтрализации НС1 и разрушения ГеС1з. [c.200]

В производстве бензидина (см. стр. 213) принят каскад ил трех редукторов, причем он не обеспечивает максимального выхода. Было показано, что, несмотря на уменьшение общего объема реакционной аппаратуры при переходе с периодического на непрерывный метод, экономия на капитальных затратах достигается только в том случае, когда абсолютное число непре-рывнодействующнх аппаратов меньше числа аппаратов периодического действия . Так, например, каскад из трех редукто ров в производстве бензидина за-менил 15 редукторов периоди ческого действия и обеспечил снижение капитальных затрат па т продукта в несколько раз, а замена 9 сульфураторов бензола на два каскада из 4 сульфураторов в каждом привела к снижению капитальных затрат всего па 10%. Снижение эксплуа тационных затрат зависит также и от абсолютного числа па раллельно действующих аппаратов периодического действия С этой точки зрения нецелесообразно заменять один периоди чески действующий аппарат на агрегат непрерывного действия При 3—5 аппаратах требуется произвести расчеты эксплуата ционных затрат также и в том случае, когда непрерывная схема насчитывает больше 3—5 типов аппаратов. [c.300]

Во всех случаях, когда исходные реагенты способны вступать во взаимодейсгв-ие с продуктами реакции, или по условиям процесса недопустим проскок исходных реагентов в готовую реакционную массу, или когда требуется ступенчатое из.менение температуры, следует иопользовать такую конструкцию агрегата непрерывного действия, в которой осуществляется идеальное вытеснение продуктов реакции. Подробный разбор таких аппаратов, как и сам термин идеальное вытеснение , принадлежит А. Н. Плановскому . Он же предложил ряд конструкций агрегатов этото типа . В каждой зоне такого аппарата осуществляется более или менее идеальное смешение реагентов, а попадание продуктов реакции из одной зоны в другую исключено. [c.305]

Промышленный агрегат для непрерывной нейтрализации бензолсульфокислоты спроектировали, минуя стадию проверки расчетов и работы конструкции на опытной установке. Агрегат представлял собой соединенный с колонной аппарат с мешалкой, в который дозировались реагенты. Колонна состояла из двух частей широкой— для разделения фаз и узкой — для отдувки SO2 из раствора сульфоната паром Сомнение вызывали лишь вопросы скорости и точности регулирования подачи реагентов и непрерывного анализа раствора сульфоната. Риск заключался в том, что в сборники раствора сз льфоната при ручном регулировании попадает продукт повышенной или пониженной кислотности. Чтобы избежать этого осложнения, проектировщики предусмотрели периодическую до-нейтрализацию реакционной массы в сборниках-усреднителях, хотя потребовалось большее количество обслуживающего персонала. Расчет показал, что даже в случае значительных потерь сернистого ангидрида при донейтрализации эффективность агрегата непрерывного действия весьма высока. Было решено отработать систему дозировки и автоматического контроля непосредственно на промышленном агрегате. При пуске агрегата выявилась необходимость дополнительного изменения системы эвакуации нейтрализованной массы из колонны. Расчеты показали, что при удлинении сроков проектирования промышленного агрегата, связанном со строительством и освоением опытной установки, расходы на нее значительно превысили бы затраты на освоение промышленного агрегата. [c.139]

Агрегаты непрерывного действия, в которых осуществляется ступенчатый процесс, представляют собой большей частью систему аппаратов, последовательно соединенных друг с другом. Постоянство концентрации реагентов во всем реакционном объеме обеспечивается тщательным и мгновенным перемеигиванием посту- [c.40]

Агрегат для производства полигексаметиленадипамида состоит из ше ти основных аппаратов непрерывного действия растворителя ОЛИ АГ, выпарного аппарата, подогревателя раствора, реактора, испарителя и аппарата окончательной поликонденсации. Кроме того, в состав агрегатов, производящих полимер, предназначенный для шелка или штапельного волокна, вхопит установка для приготовления суспензии двуокиси титана. Сус-пен ия вводится в реакционную массу при переходе ее из реактора в испаритель. Все аппараты связаны в единый комплекс обшей системой автоматического управления и контроля от одного командного пульта. [c.77]

Технологическая схема получения юрмовочного раствора включает приготовление реакционной смеси (мономеры, инициатор, растворитель и др.), полимеризацию (в диметилформами-де — в течение 10—12 ч при 60 С, в растворе роданида натрия — 1-г2 ч при 75—80 С) в одном или нескольких последовательно установленных аппаратах непрерывного действия, удаление под вакуумом непрореагировавших мономеров, смешение, обезвоздушивание и фильтрацию раствора. Подготовленный таким образом формовочный раствор подается на формовочно-отделочный агрегат, где осуществляются формование, вытягивание, промывка, обработка антистатиком, сушка, термофиксация, гофрировка и резка волокна. [c.193]