Схема вытяжкой штапельного волокна

Плавление гранулированного полимера и формование нити при получении полипропиленового штапельного волокна и жгута проводятся по схемам, представленным на рис. 10.3 и 10.4. На последующую обработку невытянутые нити обычно поступают в виде жгута (рис. 10.7). Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута (для придания извитости) и термофиксация. [c.246]

По конденсационной схеме волокно вытягивается в виде жгута из нитей, собранных со всей прядильной машины или с одной ее сторонки, и направляется в пластификационную ванну во время вытяжки жгута происходит отсос испаряющегося сероуглерода, затем жгут поступает на резательные машины, если он предназначен для получения штапельного резаного волокна. [c.58]

Для исследований по уточнению составов вискозы и осадительной ванны была использована технологическая схема формования, применяемая при получении полинозного штапельного волокна . Свежесформованное волокно вытягивали в две стадии на воздухе при небольшом разложении ксантогената целлюлозы и в горячем растворе кислоты, в котором завершалось разложение ксантогената целлюлозы. Первая вытяжка составляла примерно /з от общей. Поскольку полинозные и ВВМ-волокна близки по свойствам и структурным характеристикам, можно предположить, что разработанная для формования полинозного волокна технологическая схема с некоторыми изменениями окажется приемлемой и для ВВМ-волокна. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология