Полипропиленовое волокно штапельное

Прочность И удлинение полипропиленового волокна после мокрой обработки е изменяются, а следовательно, изделия из пего характеризуются стабильностью размеров. Кроме того, в отличие от других синтетических волокон оно -не электризуется и не имеет склонности к пиллингу. Это волокно является самым дешевым из всех выпускаемых синтетических волокон. Ниже приводятся плотность и цены для некоторых видов штапельных -волокон тониной 3 денье п шерсти па 1970 г. [c.368]

Полипропиленовое волокно штапельное....... [c.7]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ШТАПЕЛЬНОГО ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ВОЛОКНА И ЖГУТА [c.246]

Большая часть полипропилена применяется для изготовления волокна, из которого делают ткани, канаты, веревки, рыболовные снасти и др. Полипропиленовое волокно рекомендуется для изготовления штор, ковров, драпировочных тканей. Штапельное полипропиленовое волокно рационально использовать в смеси с другими волокнами. [c.62]

Применение полиолефиновых волокон для производства товаров широкого потребления. Как указывалось выше, для производства товаров широкого потребления находят применение только волокна из полиолефинов. Причем в основном используется полипропиленовое волокно в виде филаментной и текстурированной нити, штапельного волокна, плоской и фибриллированной нитей. Полиэтиленовое волокно из-за относительно низкой температуры размягчения и воскообразных свойств не нашло большого применения для производства товаров широкого потребления. Особенно большое использование полипропиленовое волокно находит для ворса ковровых изделий (в виде штапельного волокна и непрерывной текстурированной нити). Согласно опубликованным данным [40], в США из всего выпускаемого полипропиленового волокна 70—75% используют для ворса ковровых покрытий. Ковровые изделия, в которых в качестве ворса используются полипропиленовые волокна, отличаются высокой сопротивляемостью к истиранию и сохраняют хороший внешний вид. [c.588]

Полипропиленовое волокно. Из полипропилена можно производить текстильную нить, моноволокно и штапельное волокно. [c.500]

Полипропиленовое волокно вырабатывается в широком ассортименте моноволокно, филаментные нити и штапельное волокно. Моноволокно обычно имеет диаметр 0,2—0,8 мм, филаментные нити выпускают с метрическим номером, изменяющимся в пределах от 0,6 до 150, и штапельное волокно с метрическим номером от 600 до 6000. В 1962 г, в США полипропиленовое волокно в основном потреблялось в виде моноволокна в Италии, видимо, в сравнительно больших количествах выпускается штапельное волокно. [c.11]

Плавление гранулированного полимера и формование нити при получении полипропиленового штапельного волокна и жгута проводятся по схемам, представленным на рис. 10.3 и 10.4. На последующую обработку невытянутые нити обычно поступают в виде жгута (рис. 10.7). Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута (для придания извитости) и термофиксация. [c.246]

Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна применяется способ соединения отдельных невытянутых нитей с последующим их вытягиванием. [c.563]

Ассортимент волокон. Из полиолефиновых волокон наибольшее распространение получили полипропиленовые волокна [1—10], которые выпускаются промышленностью в виде филаментной нити, штапельного волокна, моноволокна, фибриллированной и плоской нитей, а также бикомпонентного волокна. [c.579]

Технологический процесс производства волокон из расплава полипропилена включает несколько основных операций, обш,их для всего ассортимента вырабатываемых полипропиленовых волокон (филаментные нити, штапельное волокно, жгут, элементарный жгутик, моноволокно). Такими операциями являются плавление полимера формование волокна из расплава полимера охлаждение сформованных волокон намотка невытянутых волокон вытяжка волокон фиксация волокон, [c.238]

Вследствие высоких скоростей формования (400—1200 м/мин) полиамидных, полиэфирных и полипропиленовых волокон последующую вытяжку этих волокон на 300—500% производят обычно не на прядильных, а на специальных машинах — крутильно-вытяжных для нитей и вытяжных станах — для жгутов штапельного волокна. [c.189]

Машины для выработки полиэфирного штапельного волокна (лавсан) Оборудование для выработки полиэтиленовых и полипропиленовых волокон Машины для выработки полиэтиленовой и полипропиленовой текстильной нити [c.441]

Машины для выработки полиэтиленового и полипропиленового штапельного волокна 51 2346 Машины для выработки полиэтиленовой и полипропиленовой пленки 51 2400 Оборудование для выработки текстурированных нитей [c.442]

Машины для выработки полиэтиленовой и полипропиленовой нити технического назначения Агрегаты и поточные линии для выработки полиэтиленового и полипропиленового штапельного волокна [c.441]

Полипропиленовое волокно, впервые полученное Натта в 1954 г., в настоящее время вырабатывается в промышленном масштабе в Италии, США, Англии, Японии и других странах. Освоение производства волокна нз стереорегулярного полипропилена потребовало больших затрат времени и труда. Так, итальянская фирма Полимер (дочерняя компания концерна Монтекатини) долгое время не могла наладить заводское производство полипропиленового волокна мераклон в виде филаментных нитей и штапельного волокна. Однако впоследствии выработка мераклона развивалась довольно быстрыми темпами достаточно сказать, что мощность фирмы в течение 196 г. возросла вдвое — с 300 до 600 т месяц [4]. По литературным данным [5], фирма Полимер выпускает полипропиленовое волокно следующих типов. [c.231]

В машине для вытяжки элементарных жгутиков имеются специальные намоточные устройства для приема отдельных вытянутых нитей на бобину без предварительного кручения. Если элементарные жгутики подвергаются вытяжке с последующим соединением их в общий жгут, то такую вытяжную машину можно использовать также и для производства штапельного волокна и жгута. Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна и жгута применяется другой способ вытяжки отдельные невытянутые нити соединяются в общий жгут с последующим вытягиванием его при 105—130° С, как правило, в среде водяного пара. Скорость вытяжки превышает 150 м1лтн [37, 43], [c.244]

Из полиолефиновых волокон ib настоящее время в США вырабатывают полипропиленовое, выпускаемое в виде моноволокна, текстильной нити и штапельного волокна, и полиэтиленовое моноволокно. Наибольший интерес для текстильной промыщленности представляет полипропиленовое волокно. Первые партии полипропиленовой текстильной нити появились в продаже в 1961 г. (фирмы Her ules, In .). Благодаря дешевому сырью и таким ценным свойствам, как прочность, легкость, высокая химическая стойкость, в первые годы появления этого волокна для него предсказывались широкие перспективы дальнейшего роста производства. Однако плохая окрашиваемость и низкая термостабильность полипропиленового волокна все еще ограничивают его применение в текстильной промышленности. [c.366]

РР (RR)—полипропиленовое толстое штапельное волокно, получаемое из фибриллированной пленки. Производится с 1966 г. Randers Rebslaafri, A/S (Дания). [c.108]

ТоуоЬо Со., Ltd. (Тойобо К°-, Лтд.). Полипропиленовое моноволокно, штапельное волокно, нити, волокно из фибриллированной пленки (пайлен). Полиэфирное штапельное волокно и [c.184]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Вероятно, рационально применение в текстильной промышленности полипропиленового штапельного волокна в смеси с другими, особенно гидрофильными, волокнами (хлопковое, вискозное волокно и натуральная шерсть). Из смеси полипропиленового волокна с хлопком вырабатывается спортивная и форменная одежда, а из смеси с вискозным штапельным волокном (1 1,5)—простьши 4 Фирма Ай Си Ай из смеси штапельного пропиленового волокна с шерстью (1 1) изготовила одеяла, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами . [c.223]

Фирма Геркулес Паудер в сентябре 1961 г. начала вырабатывать на заводе в Ковингтоне мощностью 4550 т1год полипропиленовые филаментные нити, штапельное волокно и жгут, известные под названием пролин [12, 13]. [c.232]

В 1970 г. полиолефиновые волокна вырабатывали 16 фирм а 48 заводах. Семь фирм выпускали текстильную нить и штапельное воло1Кно, пять фирм изготовляли только монаволокно, а четыре фирмы —волокно из фибриллированной пленки. Полипропиленовое и полиэтиленовое волокна обычно вырабатывают на одних и тех же заводах. Мощности по производству полиолефиновых волокон составляли (тыс. т) [З] [c.367]

Полипропиленовое штапельное волокно хорошо смешивается с шерстью. При смешении его с изкосортной грубой шерстью получается очень прочная дешевая ткань. Изделия из смеси с вискозным 24 371 [c.371]

Смотреть страницы где упоминается термин Полипропиленовое волокно штапельное: [c.465] [c.234] [c.465] [c.370] [c.34] [c.70] [c.72] [c.72] [c.81] [c.184] [c.250] [c.7] [c.7] [c.441] [c.23] [c.27] [c.36] [c.40] [c.49] [c.52] [c.52] [c.52] [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология