Охлаждение нитей при формовании

Поперечная обдувка дает возможность подвести большее количество воздуха к формуемому пучку волокон и повысить равномерность охлаждения. Одновременно поперечный поток воздуха частично сдувает пограничный слой, что также способствует более интенсивному охлаждению при формовании нитей. Скорость поперечной обдувки воздухом составляет 10—60 м/мин. [c.201]

Систематические изыскания, (главным образом американских исследователей), позволили установить влияние различных условий, которые определяют переход полимера из расплавленной фазы в твердую. Выводы из этих наблюдений частично изложены в патентах концерна Дюпон . Они сводятся к тому, что равномерное охлаждение нитей на отдельных прядильных местах машины является необходимым условием для получения однородного продукта. Изменение условий затвердевания влияет не только на способность волокон к вытяжке, но и на их способность поглощать красители.. Следует считать обязательным также предварительное кондиционирование воздуха, выходящего из распределительной камеры, и равномерность его поступления-. Интенсивность подачи воздуха зависит от толщины отдельных нитей, температуры и скорости формования и других факторов. Быстрое охлаждение проводят для того, чтобы избежать медленной рекристаллизации, которая ухудшает качество нитей и может привести к появлению нежелательных свойств в готовых текстильных изделиях. [c.295]

Нить остывает на пути от фильеры до первой (верхней) замасливающей шайбы, т. е. на расстоянии приблизительно 4—6 м (сюда включен небольшой участок, на котором происходит фильерная вытяжка). Этот путь нить проходит в шахте в течение 0,3—0,5 с (в зависимости от скорости формования). В течение столь короткого промежутка времени нить должна успеть полностью остыть, иначе затрудняется ее увлажнение и замасливание, а, кроме того, горячке нити могут слипаться. Поэтому в шахте должны быть созданы условия, обеспечивающие быстрое охлаждение нити. [c.139]

Охлаждение нитей при формовании производят обдувкой их воздухом Обдувочные устройства должны создавать равномерный ламинарный поток, каждая элементарная нить по возможности долн на охлаждаться одинаково Как видно на рис. 7.12, при отсутствии обдувки ниже фильеры создаются неконтролируемые турбулентные потоки воздуха, вызывающие колебания нити п, как следствие, увеличение ее неравномерности. Поэтому особое значение имеет гашение контролируемым потоком обдувочного воздуха колебательных движений нитей. [c.198]

Учитывая сложный характер процессов, происходящих в зоне охлаждения нити, чаще всего оптимальный вариант подбирают эмпирически, стараясь соблюдать в дальнейшем стандартность условий формования. [c.122]

Скорость процеоса формования из расплава обычно лимитируется протеканием ироцессов теплообмена и достигает 1000— 1500 м/мин. Однако применение шахт большой длины и использование других методов интенсификации охлаждения нити позволяет в ряде случаев довести скорость процесса формовании до 4000—5000 м/мин [И—15]. Вполне понятно, что чем толще формуемые волокна, тем меньше должна быть скорость формования. [c.97]

Условия охлаждения нитей во время формования также существенно влияют на последующий процесс вытягивания нитей. [c.198]

Ориентация, приобретенная волокном в процессе формования, не является устойчивой, поскольку продолжительность пребывания нити в шахте до полного охлаждения невелика. За столь короткий срок не успевает пройти сколько-нибудь заметная кристаллизация, в результате которой могло бы закрепиться ориентированное состояние. Показано [78], что при прогреве нити до 90 °С без натяжения двойное лучепреломление почти мгновенно падает даже до отрицательной величины. Прогрев нити под натяжением замедляет, но не исключает уменьшения двойного лучепреломления (рис. 5.25). [c.122]

Охлаждение нитей при формовании [c.198]

Формование из расплава проводится продав-ливанием тонкой струйки расплавленного полимера через отверстие фильеры с последующим охлаждением нити (найлон, перлон). [c.413]

Очевидно, что конструкция прядильной шахты для формования штапельного волокна отличается в некоторых деталях от конструкции шахты, применяемой при формовании полиамидного шелка. Это объясняется значительно большим числом элементарных нитей, большим содержанием мономера в расплаве, а в ряде случаев более низким номером элементарного волокна (хотя часто, в особенности при формовании штапельного волокна хлопкового типа, номер элементарного волокна может быть и более высоким). Как уже указывалось, при формовании грубоволокнистого штапеля для смески с шерстью (титр 10 денье и более) необходимо значительно увеличить диаметр прядильной шахты. Таким путем достигается не только лучшее охлаждение нитей, но и создаются благоприятные условия для более спокойного перемещения формуемых нитей, чем это имеет место при формовании нити в обычных прядильных шахтах небольшого диаметра. Это подтверждается тем, что охлаждение прядильной шахты малого диаметра, осуществляемое с помощью рубашки, в которой циркулирует охлаждающая жидкость, не достаточно при формовании волокна низких номеров или большого пучка волокон. Наоборот, при такой конструкции становится заметным такой недостаток, как конденсация влаги воздуха на холодной внутренней стенке прядильной шахты, в результате чего увлажнение пучка нитей не имеет места. Кроме того, выделяющийся мономер растворяется в сконденсированной влаге и стекает к выходному отверстию прядильной шахты, засоряя его. Предположение о возможности использования процесса конденсации мономера на сильно [c.475]

Тепловая рубашка оказывает такое же влияние на величину степени вытягивания, как и фильерная вытяжка. В производственных условиях степень вытягивания тонковолокнистого штапельного волокна (хлопкового типа), формуемого при сравнительно высокой фильерной вытяжке, составляет около 270%, а для грубоволокнистого штапельного волокна типа шерсти (фильерная вытяжка более низкая) — около 400%. Разница в условиях охлаждения нитей различного номера определяется тем, что для более низкого номера количество подаваемого расплава больше, чем при формовании нити высокого номера. Поэтому влияние потоков окружающего воз- [c.517]

НИЯ. Поэтому не удивительно, что в последнее время уделяют особое внимание прежде всего условиям охлаждения сформованных из расплава нитей. Зауэр [33] определял необходимую длину шахты И допустимую наибольшую толщину волокна, проводя формование с различной скоростью при заданной температуре расплава и фиксированной конечной температуре нити на бобине. Путем расчета он получил конечную температуру нитей по выходе из прядильной [c.334]

Таким образом, при наличии многих общих закономерностей для методов формования волокон из расплавов полимеров путем охлаждения нити и из растворов полимеров путем испарения летучего растворителя существуют и специфические особенности, учет которых важен для каж дого из этих методов и оказывается, по-видимому, более сложным и одновременно наименее изученным экспериментально для случая сухого формования. Наибольшие различия заключаются в структурных особен- [c.177]

Ориентация нитей в процессе их формования. Полиэтиленовый жгут вытягивается в вязкотекучем состоянии, затем закаливается быстрым охлаждением. [c.120]

При последующем анализе отдельных способов формования мы обозначим в качестве условного критерия отверждения нити величину эффективной вязкости системы как т] р и будем считать момент достижения этой величины за точку завершения отверждения нити. При этом предполагается, что т)кр является не только условной величиной, но и усредненным значением вязких свойств нити. Из-за ограниченных скоростей диффузии реагентов при формовании по мокрому методу или из-за наличия радиального градиента температур при охлаждении нити из расплава, или из-за ограниченных скоростей диффузии растворителя из нити при формовании по сухому методу из растворов эффективная вязкость системы резко уменьшается от периферии к центру затвердевающей нити, причем выравнивание вязких свойств (окончательное отверждение) по всему сечению нити достигается, как правило, уже за пределами прядильной шахты или осадительной ванны. [c.160]

Полимеры, образующиеся в условиях типичных для их получения, содержат в молекуле от 80 до 100 повторяющихся структурных единиц. Эти материалы 1те разлагаются при плавлении. При формовании волокна расплав полимера продавливают сквозь тончайшие отверстия после охлаждения он образует прочные нити. При растяжении этих нитей длинные молекулы полимеров принимают более или менее параллельное расположение. Вытянутые нити наматывают на бобины. [c.434]

Технологический процесс производства волокон из расплава полипропилена включает несколько основных операций, обш,их для всего ассортимента вырабатываемых полипропиленовых волокон (филаментные нити, штапельное волокно, жгут, элементарный жгутик, моноволокно). Такими операциями являются плавление полимера формование волокна из расплава полимера охлаждение сформованных волокон намотка невытянутых волокон вытяжка волокон фиксация волокон, [c.238]

Основные методы формования волокон заключаются в преобразовании расплава или раствора полимера в жидкую нить и в фиксации этой нити путем охлаждения расплава, испарения растворителя, или, наконец, путем превращения раствора в студень. [c.165]

Выходя из фильеры, струйки жидкого полимера охлаждаются холодным воздухом в спец. прядильных шахтах (формование по сухому способу). С целью регулирования вязкости струи и формирования необходимой структуры полимера в волокне в нек-рых случаях в прядильную шахту непосредственно под фильеру подают перегретый водяной пар или нагретый инертный газ. При охлаждении струек расплава происходит начальная ориентация макромолекул и структурообразование. Вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и приемки нити на первый прядильный диск происходит фильерная вытяжка в 30-60 раз. После выхода из шахты на сфс мованиую нить наносится заданное кол-во влаги и ПАВ для придания необходимых фрикционных св-в, компактности и предотвращения электризации. [c.606]

Полимер в виде крошки или гранул из бункера поступает в плавильную головку 1 и на обогреваемую плавильную решетку 2. Образующийся расплав дозирующим насосом 3 подают через фильеру 4 в шахту 5, где жидкая нить 6 вследствие охлаждения расплава затвердевает. Выходящую из шахты нить при необходимости вытягивания пропускают через вытяжное устройство 7 (диски, ролики) и принимают на бобину 8. в Режим формования волокна (температура в плавильной головке и в шахте, [c.142]

Выходящие из фильеры струйки расплава интенсивно охлаждаются воздухом в специальных шахтах. Количество фильер в одной шахте, напр, при многониточном формовании текстильных нитей, колеблется от 2 до 16. С целью получения плотной компактной нити (т. е. для лучшего склеивания элементарных волоконец) и снятия электростатич. зарядов охлажденное волокно обрабатывают замасливателями. [c.58]

Принципиально таким же методом получается проволока и щетина из полиамидов, однако при формовании этих изделий большей частью применяется фильера с одним отверстием и производится охлаждение сформованных нитей противотоком азота или путем использования охлаждающих ванн. [c.219]

Специфическая особенность полипропилена заключается в том, что при формовании волокна из его расплава кристаллизация полимерной системы происходит в очень короткий промежуток времени, тотчас же после выхода нити из фильеры. Отсюда ясно, что интенсивность охлаждения формуемой нити под фильерой заметным образом сказывается на характере и скорости образования кристаллических областей. Чтобы избежать образования сферолитов и тем самым улучшить обрабатываемость нитей, между фильерой и намоточным устройством должен быть возможно больший тепловой перепад. Кроме того, для усреднения свойсрв невытянутых волокон на бобине по слоям паковки необходимо равномерное охлаждение формующейся нити под фильерой. [c.242]

В разделах 2.1.2.3 и 2.1.2.5 части И на основании имеющихся литературных данных были сформулированы основные представления о механизме нитеобразования. Указывалось, в частности, на влияние охлаждения нити, на причины возникновения и методы устранения колебаний номера нити, на связь между скоростью формования и способностью волокна к последующему вытягиванию при нормальной температуре. Был также рассмотрен механизм ориентации макромолекул при формовании из расплава и сопоставлен с ориентацией при протекании растворов полимеров в капиллярах. [c.514]

Нитеобразование. Схематично процесс формования нити можно разделить на четыре стадии (рис. 45). Первая стадия — течение расплава в капиллярном канале отверстия вторая — расширение струйки после выхода из канала фильеры третья — вытягивание струйки расплава и образование твердой нити четвертая — охлаждение нити и движение ее к приемному устройству. [c.132]

П1 1940 Г./15.1Х 1942 г.. Du Pont, Hardy. Изменение технологии формования ыедлекное охлаждение выходящих из фильеры нитей в зоне, температура которой поддерживается на 25° ниже температуры плавления полиамидов [образование неоднородных кристаллов, [c.409]

В свете вышеизложенного была выполнена прооабст ьа ианта создания опытнопромышленного производства углеродного волокна на базе УОЗ БашНИИ НП с привязкой к уже работающей установке получения пека. Сырье - смола пиролиза принимается с Уфимского завода синтетического спирта. Предварительная подготовка смолы проводится на имеющейся установке после ее реконструкции. Подготовленная смола поступает на установку получения пека производительностью 600 кг/сут. по сырью с получением около 150 кг/сут. волокнообразующего пека. Пек без охлаждения направляется на формование нитей с последующей их обработкой в печах (окисление, карбонизация). [c.18]

Из обдувочной шахты волокно попадает в сопроводительную лахту, назначение которой — предохранить волокно от воздействия случайных потоков воздуха. При формовании технической нити в шахте происходит дополнительное охлаждение его холодной водой, циркулирующей в рубашке шахты. [c.187]

Ф. из р-ров с фазовым распадом при охлаждении используют при получении волокон из полиолефинов (р-ритепи - высококипящие углеводороды), предложено также для волокон из полиакрилонитрила (смесь ДМФА с диметилсульфоном или мочевиной), поливинилового спирта (вода с мочевиной, капролактам). поливинилхлорида (капролактам или его смеси с циклогексаноном) и др. Ф. производится в шахте с охлаждением или в охладит, ванне. Волокна подвергают пластификац. вытягиванию. Р-ритель удаляют осторожной (напр., вакуумной) сушкой или промывкой легкотекучими жидкостями, смешивающимися с р-рителем полимера (во мн. случаях водой), с послед, сушкой. После этого,, при необходимости, проводят термич. вытягивание и термообработку. Практич. применение метод нашел при гель-формовании высокопрочных нитей на основе сверхвысокомол. полиэтилена. [c.122]

Капроновое волокно формуется при 1пр0да1вливании расплава поликапроамида при 360—280 X через отверстия фильеры с последующим охлаждением на воздухе вытекающих струек расплава В используемой для формования волокна прядильной машине йсуществляется плавление крошки, подача расплава дозирующими насосиками, в фильеры с отверстия,ми диаметром 0,25—0,40 мм, охлаждение и превращение в ннть тонких струек расплава, нанесение на нить замасливающего состава и намотка на вращающуюся бобину Равномерность толщины нити обеспечивается постоянным соотношением между количеством расплава, продавливаемого через фильеру в единицу времени, и скоростью амотки на бобину. [c.13]

Несмотря на существенное практическое значение волокон, формуемых методами охлаждения расплава и испарения растворителя, все же наибольший интерес представляет формование искусственных волокон путем застудневания жидкой нити из растворов. Так формуются вискозные, ио-лиакрилонитрильные, поливинилспиртовые и некоторые другие волокна,, составляющие в сумме более 2/3 всей продукции химических волокон. [c.166]

Как уже указывалось, формование предусматривает не только придание формы волокна вытекающему прядильному раствору, но и фиксацию его при охлаждении расплава, застудневании раствора в осадительной ванне или при испарении растворителя. Одной из важных стадий технологического процесса, которая определяет структуру и свойства готового волокна, является начальная стадия формования — перевод жидкой струи, выходящей из фильеры, в отвержденнз ю нить. Вследствие фазовых превращений, происходящих в системе, возникают надмолекулярные образования, морфология которых определяется фазовым распадом системы. Именно на этой стадии закладываются основные элементы структуры волокна. Так, ввиду жесткоцепного характера молекул целлюлоза при формовании вискозной нити не должна претерпевать больших изменений, а лишь некоторую ориентацию элементов структуры. [c.243]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают пониженную в.лаж-ность воздуха. Обычно при формовании волокна канрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22° С составляет 40—45 о. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная в.лаж-ность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе нри формовании капроновой нптп требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение во.локна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический пнтерес. [c.67]

При изготовлении дедероновых чулок применяют метод формования нитей из расплава. Вязкую массу протягивают через фильеры со скоростью 900— 1100 м/мин. В прядильной шахте под действием теплого воздуха нити затвердевают. После охлаждения их растягивают, при этом они становятся в 7 раз длиннее. В процессе растягивания макромолекулы в нитях располагаются параллельно друг другу, а между группами СО и группами ЫН соседних молекул, расположенных одна над другой, образуются водородные связи. [c.240]

Возвращаясь к застудневанию полимерных систем, следует допустить возможность спинодального распада на первой стадии процесса. Однако тот случай, который реализуется в стеклах, где из-за быстрого стеклования системы при охлаждении спинодальный распад со взаимопроникающими фазами неравновесного состава может быть зафиксирован, в системах полимер — растворитель вряд ли возможен. Такая фиксация на стадии образования неравновесных фаз не реализуется вследствие низких температур стеклования возникающей полимерной фазы, которая далека от равновесного состава и содержит очень большое количество растворителя. Поэтому успевает пройти последующий процесс установления равновесных составов фаз. Впрочем, для таких систем, как прядильные растворы, которые при получении искусственных волокон выдавливаются через тонкие отверстия в осадительную ванну, процесс застудневания завершается в течение секунд или даже долей секунды, и если полимер жесткоцёпной, с очень высокой температурой стеклования, то вязкость возникшей при спинодальном распаде неравновесной фазы может оказаться достаточно высокой, и по крайней мере на начальных стадиях формования и ориентационной вытяжки нити следует считаться с возникновением своеобразной структуры, типичной для спинодального распада (периодическое расположение неравновесной фазы). [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология