Гофрировка жгута

Плавление гранулированного полимера и формование нити при получении полипропиленового штапельного волокна и жгута проводятся по схемам, представленным на рис. 10.3 и 10.4. На последующую обработку невытянутые нити обычно поступают в виде жгута (рис. 10.7). Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута (для придания извитости) и термофиксация. [c.246]

Этот способ механической гофрировки напоминает гофрировку с помощью рифленых вальцов (рис. 260) [99]. На рис. 261 приведена схема одной из наиболее часто применяемых машин для придания волокну извитости методом прессования [100]. Подаваемый справа жгут 1 захватывается вальцами 2 и протягивается через камеру 3 для придания извитости методом прессования. При этом отдельные филаменты сравнительно быстро приобретают извитость, которая дополнительно усиливается, если массу волокна 4, подвергшуюся гофрировке, задержать в камере с помощью трения или затормозить ее выход с помощью клапана 5, находящегося под нагрузкой. На основе этого принципа разработан ряд видоизмененных конструкций описанной установки. Например, температуру внутри камеры можно регулировать путем использования полых вальцов, в которых циркулирует теплоноситель или хладоагент. Если при гофрировке жгута низкого номера отказаться от охлаждения, то температура на вальцах может легко превысить 300°. [c.547]

Рис. 260. Механизм для гофрировки жгута (пат. ФРГ 839544) — гофрировка на рифленых вальцах.

Рис. 261. Схема машины для гофрировки жгута (эконом, пат. ГДР 9140).

Для производственной практики представляет интерес вопрос о том, какому типу приспособлений для придания извитости волокну следует отдать предпочтение — рифленым вальцам или камере, в которой создается извитость методом прессования. При гофрировке жгута на рифленых вальцах необходимо подать волокно к гофрировочному приспособлению в виде возможно более широкой ленты, равномерной по толщине, т. е. необходимо растянуть жгут по ширине. Если толщина жгута точно соответствует размеру выемок на рифленых вальцах, то можно ожидать получения равномерно извитого волокна. При необходимости изменения интенсивности гофрировки изменяют зазор между рифлеными вальцами. Общий титр жгута и элементарных нитей, а также их число должны устанавливаться в соответствии с характеристиками аппарата, зависящими от формы рифленых вальцов и расстояния между зубьями. [c.553]

Суммируя все вышеизложенное, следует указать, что гофрировка волокна на рифленых вальцах имеет преимущество в тех случаях, когда существует возможность выпуска постоянного ассортимента волокна. И наоборот, придание извитости методом прессования целесообразно осуществлять при частом изменении титра филаментов и толщины жгута. Практическое применение в последнее время находят почти исключительно машины для гофрировки жгута прессованием. [c.554]

Рис. 4.38. Схема гофрировки жгута

Сформованное штапельное волокно и текстильные нити после фильерной вытяжки принимаются на шпули. Жгуты штапельного волокна далее подвергаются вытяжке в паровой камере при 110 °С с последующей термофиксацией при 130—140 °С. Затем волокно поступает на замасливание, гофрировку и упаковку. [c.470]

При выпуске штапельного волокна после формования необходима его вытяжка в нагретом состоянии, гофрировка, термообработка и резка. Эти процессы осуществляются обычно в жгуте на штапельном агрегате. В случае получения моноволокна струйки расплава охлаждаются в закалочной ванне (водой или др. жидкостью), затем моноволокно проходит горячую вытяжку, термообработку и наматывается на катушки. Все операции осуществляют на одном агрегате. Аналогичным образом могут вырабатываться и другие П. в. [c.6]

Плита-клапан 7 прижата к неподвижной плите 6 пневматическим цилиндром 8, чем закрывается выход из камеры. Поэтому находящиеся в камере волокно сжимается и получает извитость (гофрировку). Чем больше сила прижима нижней плиты, тем выше степень извитости. Преодолев давление, с которым прижимается клапан, извитый жгут периодически выталкивается из камеры в лоток 9 с прижимным клапаном 10 и направляется на термофиксацию. [c.315]

Забегая несколько вперед, необходимо указать, что процессы вытягивания профилированного волокна и его механической гофрировки также имеют свои особенности. Практика показывает, что способность профилированного волокна к вытягиванию снижается примерно на 40 о. Если анализировать причины неравномерности поперечного сечения по форме, то становится ясным, что условия охлаждения отдельных волоконец должны быть значительно разнообразнее, чем при формовании волокон с круглым поперечным сечением. Этим объясняется меньшая степень вытягивания на машине, поскольку она определяется величиной минимальной степени вытягивания жгута, состоящего из отдельных волоконец. Это, естественно, сказывается на производительности машины. Снижение способности волокна к вытягиванию приводит к повышению титра и тем самым к необходимости снижения подачи расплава для сохранения необходимой тонины нити. [c.509]

При проведении механической гофрировки также необходимо учитывать некоторые особенности процесса по сравнению с гофрировкой обычного волокна. В результате профилирования по чисто механическим причинам несколько увеличивается жесткость элементарного волокна. Этим объясняется, по-видимому, то, что жгут из профилированных нитей хуже гофрируется поэтому желательно специальное регулирование расстояния между шайбами на машине для механической гофрировки волокна. [c.509]

Схема а). Жгут низкого номера вытягивают, затем в большинстве случаев подвергают механической гофрировке и режут. Образующиеся при этом штапельки смываются водой в специальную емкость, где происходит их разделение на отдельные волоконца. Затем в специальных перфорированных желобах намывается холст и волокно в виде холста медленно перемещается по желобам. При этом осуществляется его промывка и нанесение препарирующих веществ (авиваж) методом орошения. Избыток воды удаляется с помощью соответствующих приспособлений. Холст направляют на сушку, разрыхление, после чего следуют операции прессования и упаковки кип. [c.522]

КОНЦОМ технологического цикла. Обработке соответствующими жидкостями подвергают не разрезанные штапельки, а непрерывно передвигающийся жгут волокна, обычно имеющий большую толщину. Удаление избытка воды также проводится с помощью соответствующих приспособлений операция гофрировки осуществляется обычно непосредственно перед резкой жгута. [c.523]

Существует ряд методов механической гофрировки чесальной ленты на специальных машинах, однако особый интерес представляют конструкции, позволяющие проводить гофрировку вытянутого жгута, состоящего из большого количества филаментов. При пропускании такого жгута между зигзагообразными лентами, прижимаемыми друг к другу с помощью пружин, или зубчатыми колесами с одновременным обогревом жгута инфракрасными лучами или другим приемлемым методом элементарные нити приобретают сравнительно устойчивую зигзагообразную форму [97, 98]. [c.547]

Изменение величины камеры для гофрировки волокна в зависимости от номера жгута наиболее просто может быть осуществлено с помощью передвижной части камеры [101]. Для равномерного заполнения камеры волокном боковые стенки камеры часто делают эластичными. [c.548]

Для увеличения степени гофрировки, а также для изменения величины и частоты витков предлагается подвергать жгут двукратной или многократной механической гофрировке, причем в промежутке между обеими обработками, а также после заключительной стадии жгут подвергают тепловой обработке или обработке паром. В случае необходимости можно применять препарирующие агенты. Следует указать, что гофрированная нить перед повторной гофрировкой разглаживается и первая гофрировка не может быть снова воспроизведена [102]. Если соединить последовательно две гофри- [c.548]

Для фиксации извитости жгута проводится его охлаждение, так как жгут, выходящий нз аппарата для гофрировки, имеет обычно сравнительно высокую температуру [ 107]. Извитой жгут укладывают зигзагообразно на движущуюся питающую ленту, которая обдувается холодным воздухом в специальной камере. [c.552]

При гофрировке методом прессования в камере имеют место аналогичные зависимости величина камеры также зависит от толщины жгута. Если установленные допуски не соблюдаются (завышаются или занижаются), возникают затруднения в технологическом процессе. Однако допуски в этом случае больше, чем при гофрировке на рифленых вальцах. Производительность машины для придания волокну извитости методом прессования зависит от величины камеры. При гофрировке широкой ленты ширина камеры составляет, как упоминалось выше, до 250 мм. Этот метод позволяет получить удовлетворительное и равномерное по извитости волокно. Однако, исходя из теоретических соображений, можно ожидать, что в результате не вполне равномерного заполнения камеры могут иметь место различия в степени гофрировки. Это наблюдается и на практике в большинстве случаев по кромке ленты располагаются зоны с меньшей извитостью волокна. При гофрировке методом прессования в камере степень гофрировки можно легко регулировать путем замены противовеса или изменения силы пружины, прижимающей клапан камеры. От применения запорного клапана можно отказаться, если нижнюю часть камеры сделать подвижной при пуске машины она будет играть [c.553]

На практике было показано, что при резке жгута, подвергнутого гофрировке прессованием, перед резательной машиной должен быть установлен промежуточный роликовый транспортер. На этом транспортере осуществляется регулирование скорости перемещения жгута таким образом, чтобы со стороны гофрировочной машины жгут перемещался совершенно без натяжения, за счет образующегося после машины запаса волокна. В то же время в резательную машину жгут поступает под постоянным натяжением. Это обстоятельство играет очень важную роль для обеспечения постоянства длины резки. [c.559]

Значительную роль играет характер препарации, наносимой при формовании волокна, характер и степень гофрировки, условия термообработки, например запаривание жгута во время вытягивания, и т. д. При проведении процесса разрыхления штапеля в производственных условиях все эти факторы должны быть точно учтены. Соответственно должно осуществляться и регулирование процесса. Способ обработки штапельного волокна промывными [c.565]

Аналогичные соображения справедливы и в отношении фиксации извитости. Можно ожидать, что при использовании схемы 10 фиксация извитости происходит при термообработке извитого жгута во время операции, проводимой периодически, которая следует непосредственно за гофрировкой. [c.612]

Если товарное волокно выпускается в виде жгутов, то после гофрировочных машин устанавливаются жгутоукладочные машины 8 если выпускается резаное волокно в кипах, то после гофрировки жгуты направляются на резальные машины 9 для сухого волокна, а затем системой пневмотранспорта 10 на пресс 11. [c.327]

Кроме Ф. н., подобньгм путем м. б. получены также гггта-пельные волокна. Для этого нити собирают в общий жгут, к-рый подвергают гофрировке и резке. Эти операции, а также упаковку осуществляют, как и при произ-ве др. ввдов штапельных волокон. [c.88]

Для придании нитям (жгуту) извитости проводится гофрировка ири повышенных температурах. Полиакрилопитрильные волокна, также как и другие гидрофобные волокна, долж п быть обработаны антистатическими препаратами, иредотпрашающими образова- [c.406]

Для получения волокон, стойких даже при длительном кипячении в воде, их чаще всего ацеталируют формальдегидом (иногда — бензальдегидом). Процесс проводят при 65—70 °С в р-ре, содержащем 3—4% формальдегида, 15—20% серной к-ты (катализатор) и 15—20% сульфата натрия (для уменьшения набухания волокон) длительность процесса 25—40 мин. После ацеталирования волокно промывают умягченной водой и подвергают авиважной обработке для придания ему необходимых текстильных свойств (мягкого грифа, необходимого коэфф. трения). При иолучении штапельных волокон ацеталирование жгута производится обычно в аппарате U-образного типа, промывка — в проходном агрегате. Жгут для придания ему извитости подвергается гофрировке, режется на шта-пельки нужной длины, обрабатывается авиважным р-ром, сушится в конвективной сушилке. Полученное волокно упаковывается в кипы. Возможен также выпуск волокна в жгуте. [c.397]

Жгут и штапельное волокно вытягивают на агрегате, где последовательно проводят также операции стабилизации удлинения, гофрировки, термообработки, антистатич. отделки, резки и упаковки волокна. Жгут, собранный с 1000—1500 бобин или 40—80 контейнеров со свежесформованным волокном, вытягивают в [c.59]

И раз при 90—130° в разб. р-рах коагуляционной ванны и затем промывают водой. Полученные волокна подверга эт ряду последовательных отделочных операций стабилизации горячим воздухом при 130— 140° или паром при 120—130° обработке смягчающими и антистатич. препаратами гофрировке в жгуте при 150—200° (для придания устойчивой извитости) и последующей резке (П. в. может выпускаться также в виде жгута). Иногда П. в. подвергают дополнительной вытяжке при 110—150° на 30—50%. Такое волокно обладает способностью усаживаться при термич. обработке. [c.61]

Методом прямой экструзии рекомендуют изготавливать очень легкие эластичные пеноволокна (7 = 30 л г/л ) на основе ПВХ [215], эластичные жгуты на основе смеси ПВХ с винилацетатом [232], закрытоячеистые пенопласты в виде тонких (1,2—6,3 мм) гофрированных листов (у = 8 16 кг/м ) и интегральные пенопласты [216]. Гофрировка вдоль и поперек направления экструзии достигается тем, что после выхода из мундштука экструдат направляется между двумя валками, на поверхности которых расположены выступы для формования профиля. [c.269]

Гофрировка штапельного полиакрилнитрилового волокна производится на машине, изображенной на рис. 236. Принцип работы машины аналогичен описанному выше, но направление движения жгута здесь вертикальное, а нагревается жгут, проходя между плитами с электрообогревом. Для увлажнения жгута в одну из плит подается острый пар под давлением 0,2 МПа (2 кгс/см ). [c.315]

В схемах 10, 11, 13 и 14 наиболее последовательно проведен принцип обработки полиа]Мидного жгута или ленты без их резки, так как резательная машина установлена в самом конце технологического цикла. Однако и в этом случае не удается достигнуть полностью непрерывного проведения процесса, например при введении операции термофиксации жгута после его механической гофрировки (схема 10). В более новых схемах получения ленты преду-с уютреиа обработка не всего жгута, а проведение операций вытягивания, про.мывки (или в обратной последовательности), препарации, сушки и гофрировки отдельных частей жгута (лент, стренг и т. п.) Очевидно, что в технологический процесс может быть включена и операция резки (схема 14). [c.529]

При непрерывных методах обработки полиамидного волокна в жгуте титр жгута составляет более 100 000 денье (считая на вытянутое волокно), титр ленты — всего около 2000 денье. Существенно для обработки жгута и ленты — проведение операции резки не в середине, а в конце технологического процесса. Это делает излишним промывку орошением и сушку под натяжением (для снижения удлинения). Промывка в этом случае осуществляется на барабанах или в специальных ваннах, сушка — также на барабанах или в канальных сушилках с обогревом инфракрасным излучением [66]. (см. рис. 248). Механическую гофрировку проводят путем пропускания жгута (ленты) через рифленые вальцы или прессованием. Как правило, предусматривается нанесение на волокно препарирующих агентов. В отдельных случаях камера, в которой осуществляется гофрировка волокна, обогревается токами высокой частоты [68]. Для транспортировки штапельного волокна обычно применяется пневмотранспорт. В одном из патентов [69] предлагается проводить трощение жгутов после промывки, вытягиванию подвергать полученный таким путем объединенный жгут, после чего снова разделять его и направлять на сушку. В других схемах трощение жгутов рекомендуется проводить только перед гофрировкой и последующей резкой волокна (схема 14 [65] см. рис. 247). Если перене- [c.529]

Вопрос о том, должно ли подвергаться вытягиванию сухое или мокрое волокно, в производственных условиях решается по-раз-ному. Известно, однако, что при повышении влажности жгута уменьшается опасность образования подмотов на вальцах. Определенную роль играет и форма поступающего на вытягивание жгута. В случае плоского растянутого жгута улучшаются условия теплопередачи при вытягивании на горячей поверхности. При вытягивании жгута, полученного, как описано выше (см. раздел 5.2.2.1), имеют место другие процессы. Широкая лента из тростильного отделения на пути к вытяжной машине проходит через многочисленные направляющие приспособления ( гребенки ). При этом не всегда можно гарантировать сохранение параллельности отдельных нитей в жгуте, которая весьма желательна. При проведении гофрировки на широколенточной гофрировочной машине необходимо подавать на вытягивание широкий жгут при проведении термообработки в запарных аппаратах это условие не обязательно. [c.537]

I — жгут 2 — вальцы машины для гофрировки прессованием 3 — камера для гофр1фовки прессованием 4 — извитый жгуг 5 — емкость для сбора подлежащего взвешиванию гофрированного жгута 6 — взвешиваемое на весах количество гофрированного жгута 7 —резательная машина 5 —весы 9 —стрелка 10 —шка ла П — контакты, ограничивающие вес жгута б 12 — подвижный клапан 13 — пружина 14 и 15 — винт и специальный мотор для электрического регулирования положения клапана 12 в соответствии с положением контактов 11] 16 -циферблат-указатель соотношения скоростей вальцов гофрировочной машины 2 и резательной машины 7. [c.551]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология