Вытяжка волокна

По характеру зависимостей А (г) к Я (г), представленных на рис. 15.1, можно видеть, что поле скоростей на участке вытяжки волокна описывается функциями вида (г, г) ид = 0 Ьг = [c.562]

Периферия УВ после обработки при 2500 С имеет концентрическое строение слоев (толщина около 150 нм), которые располагаются предпочтительно параллельно оси вытяжки волокна и имеют значительно более высокую степень ориентации по сравнению. с сердцевиной волокна. Одна из характерных структур сечения УВ после глубокого плазменного травления показана на рис. 9-50. [c.591]

Поэтому на практике предпочтение отдают вытяжке волокна при повышенных температурах. Процесс вытяжки можно проводить в одну или две стадии. При двуступенчатой вытяжке волокна горячими могут быть либо обе ступени, либо только вторая. [c.243]

В качестве элементов обогрева при вытяжке волокна на горячей поверхности применяют специальные прижимные устройства или дорны. [c.243]

При исследовании динамических свойств моноволокна [351 был сделан вывод, что в случае частично кристаллического полиэфира р-переход связан не только с колебательными или вращательными движениями в аморфной фазе, но и с этими же явлениями в дефектных областях кристаллической фазы. Температура, при которой наблюдается максимум потерь на внутреннее трение при -переходе, повышается с увеличением степени вытяжки положение максимума, соответствующего р-иереходу, остается неизменным. Отсюда был сделан вывод, что при вытяжке волокна уменьшается внутренняя подвижность молекулярных цепей в некристаллических областях. [c.108]

Томпсон [74] привел диаграмму зависимости натяжения от температуры при разных кратностях вытяжки волокна с начальным Дп = 3,9-10-з для скорости 16,3 м/мип. На этой диаграмме (рис. 5.89) можно выделить четыре области устойчивого вытягивания для различных пределов температуры и кратности вытяжки. В области I натяжение очень низкое, что приводит к низким ориентации и кристалличности. Это область течения (или просто удлинения при формовании с вытяжкой в шахте). Волокно вытягивается над нагревателем. [c.130]

Остывшее волокно заправляют в вытяжную установку, где прогретое до 170—190° С волокно вытягивают двумя парами натяжных валков, вращающихся с разной скоростью первый валок вращается медленнее. Степень вытяжки волокна зависит от скорости вращения валков, которую можно регулировать. [c.101]

Для решения вопроса о том, какой из названных факторов имеет решаюш,ее значение, были выбраны такие условия эксперимента, при которых эти факторы изменяются во взаимно противоположных направлениях. Такое явление наблюдается при повышении температуры осадительной ванны [153]. Оказалось, чю с повышением температуры величина оболочки, характеризующая структурный фактор, возрастает, а остаточный ксантогенат резко падает. Полученные экспериментальные данные показаны на рис. 7.50. Несмотря на резкое снижение остаточного ксаитогената, величина максимальной вытяжки волокна при повышении температуры выше 40—50 °С резко возрастает. Это позволяет сделать вывод о том, что на вытяжку больше влияет структура волокна, чем остаточный ксантогенат. Аналогичные данные получены при вытяжке более тонких волокон, а также волокон, сформованных в различных ваннах [4]. [c.227]

До недавнего времени наибольшее внимание уделяли ориентации материала на молекулярном уровне. Однако механизм ориентации включает в себя также изменения в кристаллической структуре и превращения надмолекулярных структур. Эти процессы играют важную роль при вытяжке волокна [170, с. 1877 656, с. 2305] или при одноосной, а также двухосной деформации пленочных материалов [171, с. 312 172, с. 350]. [c.60]

Рис. 106. Пределы вязкости при ориентационной вытяжке волокна в процессе формования по сухому методу (пояснения см. в тексте).

Тем не менее при ориентационной вытяжке волокна имеет место значительная потеря жидкости, в результате чего суммарная концентрация полимера (целлюлоза) в нити повышается до 25—30%). Можно со- [c.173]

При бобинном методе (рис. 176, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как указано выше, но после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.563]

Описываются различные условия обработки и вытяжки волокна после выхода из осадительной ванны [273, 276, 279, 292— 298]. [c.448]

Вытяжка волокна производится на различных машинах и в разных средах. Волокна, сформованные в водные осадительные ванны, вытягивают после осаждения как в горячих водных р-рах растворителя, так и в паровых шахтах. Волокна, сформованные в осадительные ванны, содержащие высококипящие органич. осади-тели, вытягиваются или на горячих поверхностях или в нагретой смеси осадителя и растворителя. Вытягивание волокна перед сушкой производится в кипящей воде или паровых шахтах, сухого волокна — на горячих поверхностях, с применением инфракрасных нагревателей, различных теплоносителей (жидких и гранулированных твердых), в газовых шахтах и др. методами. [c.350]

Усовершенствование способов холодной вытяжки волокна описано в ряде работ [1448—1455, 1931—1935]. [c.167]

Описаны способы прядения, формования и вытяжки волокна и пленок из полиэтилентерефталата [2442, 2535—2540]. При прядении волокна из расплава [2535] фильтр-блок рекомендуется размещать на рифленой перфорированной пластинке, же- [c.126]

Ориентация при вытяжке. В процессе холодной вытяжки волокна поликапролактама происходит заметное изменение кристалличности и величины кристаллитов. При вытяжке до 200% кристалличность уменьшается — на 10%, однако при дальнейшей вытяжке степень кристалличности возрастает при 375%-ном удлинении степень кристалличности достигает максимальной величины, которая на 27% выше кристалличности невытянутого волокна 1745-1747 [c.415]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Путем горячей вытяжки ПА-6, при температурах, например, 150—210°С, можно получить ориентационные деформации без разрыва заметного числа цепей до значений Я = 6 [21]. Как подробно описано в гл. 7 и 8 (разд. 8.1), свободные радикалы образуются при условии, что подобные волокна вытянуты при комнатной температуре. При горячей вытяжке волокна ПА-6 до значений Я, = 3,7 радикалы начинают образовываться при дополнительной холодной деформации (вытяжке) 20%, т. е. при полном удлинении Я = 4,44 [21]. При горячей вытяжке волокна ПЭТФ до значения Я = 3 было установлено, что некоторое количество радикалов образуется при холодных деформациях 5—20%, но полная деформация в результате проскальзывания цепей достигала 50 %, т. е. полное удлинение достигало значения Я = 4,5 [177]. В пленках ПЭВП не удавалось получить разрыв цепей [178] до тех пор, пока коэффициент вытяжки X не превысил 5. [c.307]

УВ на основе очищенных пеков обладают невысокими упруго-прочно-стными показателями прочность 0,5 - 1,3 ГПа, модуль упругости 30 - 80 ГПа. Принципиально существует возможность значительного повышения этих показателей с помощью вытяжки волокна при 2300 - 3000°С. Полученное таким образом УВ имеет прочность до 3 ГПа и модуль упругости 500 600 ГПа. Однако этот способ малоприемлем с экономической и технологической точек зрения. [c.65]

Между окончанием постэкструзионного разбухания экструдата и началом вытягивания волокон из расплава нет четкой границы. Оба процесса протекают одновременно, особенно вблизи выхода из фильеры, где обычно наблюдается интенсивное разбухание экструдата, Из экспериментальных данных [1] следует, что при фильерной вытяжке волокна из расплава площадь поперечного сечения волокна на участке от выхода из фильеры до приемных роликов гиперболически уменьшается. Типичное изменение площади попе- [c.561]

Рис. 15.4. Кристаллизация линейного ПЭВП при формовании волокна. Л1орфоло-гмя структуры, развивающейся в процессе вытяжки волокна (/ — сферолитная структура — зародыши кристалла, складчатая ламель 3 — зародыш кристалла, выпрямленная ламель). Заштрихованные участки заняты расплавом. Скорость отбора волокна

Сейчас наибольшее внимание привлекают к себе две проблемы, связанные со стаби,иьностью процесса вытяжки волокна из расплава, а именно резонанс при вытяжке и волокноформуемость. При нали- [c.564]

Так, нам удавалось [265] получать из почти гомодисперсного полистирола с Л1 10 — правда, при огромных степенях вытяжки — волокна с прочностью л 1,5 ГПа при комнатных температурах и 4 ГПа — это уже почти половина теоретической прочности полистирола — при температуре жидкого азота. Сходные результаты ранее были нами получены на плохо кристаллизующемся полиакрилонитриле с М > 10 . Однако хотя и плохо, он все же кристаллизуется, и этот результат можно объяснить (см. разд. XVI. 3 именно потому что кристаллиты дефектны и заштрихованная область рис. XVI. 8, а достаточно обширна), а ориентация повышает и степень кристалличности образование дефектных КВЦ типа фибрилл Стэттона и большая протяженность цепей обеспечивают фиксацию. Правда, производительность подобного процесса очень мала (вытяжка ведется из разбавленного раствора) и целесообразность его определяется потребностью рекордных прочностных свойств именно полиакрилонитрила. [c.388]

Термомеханическая кривая свежесформованного вискозного волокна приведена на рис. 7.52. Для ее построения изменяли вытяжку волокна между галетами от 40 до 95% при температурах от 30 до 150 °С и замеряли возникающее при этом напряжение. Температура выше 100 °С достигалась путем прогрева насыщенным паром при давлении до 0,5 МПа. Построив кривые напряжение — деформация для разных температур, определяли деформацию при одном заданном напряжении 6,05 сН/текс и строили ее зависимость от температуры. Полученная таким образом термомеханическая кривая (рис. 7.52) является типичной для полимерных материалов. Она состоит из трех четко выраженных участков. Уча- [c.230]

При работе с расходящимся пучком света различные лучи проходят неодинаковую толщину образца и в зависимости от их наклона попадают в разные точки фотопластинки, образуя систему чередующихся светлых и темных полос. На каждой из таких полос лежат точки, отвечающие одной и той же напряженности. Таким образом, изучение картины интерференции позволяет установить, как распределены напряжения в исследуемом образце (Ап = ко). Более того, принимая во внимание, что картина интерференции зависит от этого распределения, а последнее — от ориентации частиц, можно непосредственно видеть такую ориентацию. В частности, подобным образом было доказано, что холодная вытяжка волокна кристаллического полимера приводит к ориентации кристаллов в щейке (см. рис. 134). [c.463]

Вытяжку волокна производят на специальных крутильновытяжных машинах. При получении текстильных и кордных нитей применяют раздельную вытяжку волокон, при выработке штапельного волокна вытягиванию подвергают толстый жгут, состоящий из большого числа отдельных волокон. После вытяжки волокно замасливают, сушат и направляют на кручение и перемотку. [c.472]

Однако основной целью первой стадии процесса по- ле образования жидкой нити является ее отверждение, и поэтому достижение полного равновесия не обязательно. Более того, во многих случаях при формовании по мокрому методу желательно, чтобы в полимере охранилось достаточно большое количество растворителя, который действует как пластификатор, облегчая )риентаиионную вытяжку волокна. [c.258]

Кинетика фазового перехода от жидкого состояния (расплав, р-р) к твердому может осложняться частичным переходом системы в жидкокристаллич. состояние (см. Структура). При этом сформованное, но не подвергнутое ориентационной вытяжке волокно имеет заметно выраженную предориентацию , к-рая усиливается при формовании в мягких условиях (низкая степень пересыщения или переохлаждения). Крайний случай этого явления — Ф. в. из р-ров или расплавов, полностью находящихся в жидкокристаллич. состоянии. Это реализуется нри использовании жесткоцепных полимеров (ароматич. и гетероциклич. полиамиды, полиэфиры, полигидразиды и др.). Сформованное волокно из р-ров таких иолимеров непосредственно после отверждения имеет очень высокую степень ориентации. Его прочность достигает 200—250 гс/текс (см. также Прочность химических волокон). [c.376]

Имото [637, 638], Икома [639] и Танияма [640], исследуя мокрое прядение поливинилхлорида из тетрагидрофурана и смеси сероуглерода с ацетоном, соответственно, в водяную или мета-нольную осадительные ванны, показали, что прочность волокна зависит как от степени полимеризации поливинилхлорида, так и от вытяжки волокна. Термообработка при температуре, близкой к температуре фазового перехода второго рода, повышает прочность, разрывное удлинение, эластичность и термостойкость волокна. [c.293]

Многие исследования посвящены изучению механических и электрических свойств полиэтилентерефталата вытяжке волокна [1134, 1136, 1140, 1141], вынужденной эластичности [1135], деформации [1137], влиянию скорости на кинетическое трение нальду [1138],модулюупругости при различных степенях растяжения [1139], релаксации напряжений [1203], связи напряжения деформации и двойного лучепреломления [1142], трибоэлектрическим свойствам [1143], электропроводности [1144], диэлектрической прочности, сопротивлению изоляции и другим [1145]. [c.40]

Манкаш и Пакшвер [1647, 1648] установили, что максимальное количество связанного полиамидным волокном кислотного красителя определяется только молекулярным весом полиамида. Краситель связывается концевыми аминогруппами полиамида. Количество связанного красителя не зависит от молекулярной структуры волокна, которая влияет только на скорость поглощения красителя, зависящую от скорости диффузии красителя вглубь волокна. Коэффициент диффузии после вытяжки волокна уменьшается в 100 и более раз, коэффициент двойного лучепреломления (по данным Палмера [16411) возрастает в 30 раз. [c.169]

При мокром методе прядения в качестве осадительной ванны для растворов полиакрилонитрила в органических растворителях предложено применять гексантриол (причем в этом случае формование и вытяжку волокна проводят в одной ванне) [342], [c.569]

Влияние вытяжки на инфракрасный дихроизм изучали Ка-роти и Дюзенбари [977]. Вопросами вытяжки волокна занимались Мазов [978] и Кавагути [979]. [c.263]

Прядение волокна можно осуществлять как из расплава, так и из раствора [1231—1251]. Вопросы высокоскоростного формования полиамидных волокон изучали Кудрявцев, Бернацкая и Шевелкин [1252]. Делались попытки осуществления вытяжки волокна непосредственно в процессе получения изделия, например одновременно с вязанием петель [1253]. [c.274]

Цурута, Аримото и Ямада считают, что образование шейки в процессе холодной вытяжки волокна поликапролактама обусловлено локальным выделением тепла при вытяжке и наблюг дается лишь в определенных условиях холодной вытяжки, зависящих от природы внутренней структуры волокна и, вероятно, тесно связанной с эластической дисперсией в области стеклования. [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология