Схема штапельного волокна

Производство полиэфирного штапельного волокна в жгуте или в резаном Де осуществляют на штапельном агрегате, состоящем из ряда машин. Принципиальная схема агрегата приведена на рис. 7.27. [c.205]

Рис. 1.4. Балансовая схема водопотребления н водоотведения завода вискозного штапельного волокна производительностью 120 т/сут (расходы воды указаны в м /сут)

Плавление гранулированного полимера и формование нити при получении полипропиленового штапельного волокна и жгута проводятся по схемам, представленным на рис. 10.3 и 10.4. На последующую обработку невытянутые нити обычно поступают в виде жгута (рис. 10.7). Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута (для придания извитости) и термофиксация. [c.246]

Отделка вискозного штапельного волокна, предназначенного к переработке по шерстяной схеме (концентрация 1,75—2,25 г/л, pH 2%-ной водной эмульсии 7,0—8,2) [c.435]

Штапельное волокно формуется по схеме, рассмотренной выше. При этом применяются фильеры с большим числом отверстий (2400—4800). Нити с фильер собираются в общий жгут, который идет на отделку. Для формования и отделки применяют следующие агрегаты прядильная машина, аппара- [c.115]

Штапельные волокна. В табл. 1 приведены основные показатели штапельных П. в., ацеталированных формальдегидом. Перерабатывают такие волокна по различным схемам как в чистом виде, так и в смеси с хлопком, шерстью, льном или др. химич. волокнами. Их применяют при получении одежных, бельевых, рубашечных, занавесочных и др. тканей и трикотажа. [c.396]

Схема производства штапельного волокна несколько отличается от схемы производства текстильной и кордной нитей. Как правило, капроновое штапельное волокно получают непрерывным методом, что значительно упрош ает технологический процесс производства. [c.86]

Примерная схема получения полиакрилонитрильного штапельного волокна показана на рпс. 46. [c.186]

Рис. 13. Схемы технологических процессов изготовления вискозного штапельного волокна.

Рис. 50. Схема пос.чедующей обработки хлоринового штапельного волокна

Все три технологические схемы использованы при конструировании автоматизированных агрегатов непрерывного процесса производства вискозного штапельного волокна. [c.87]

Схема формования штапельного волокна из раствора ПАН и ДМФ приведена на рис. 33. Прядильный раствор, содержащий [c.164]

Проектирование процесса производства вискозного штапельного волокна в соответствии с требованиями предприятий текстильной промышленности может быть осуществлено по трем основным технологическим схемам [c.86]

Наибольшее распространение получил агрегат ША-25-ИР, разработанный но первой схеме для производства вискозного штапельного волокна. [c.87]

Рис. 17. Схема прядильной машины с индивидуальным вытягиванием штапельного волокна

Рис. 36. Схема расхода раствора едкого натра и гемицеллюлоз при производстве вискозного штапельного волокна

Этой цели служит техническое задание на разработку проекта механизации транспортных операций, в данном случае производства вискозного штапельного волокна. В нем, как правило, излагаются, принципиальные схемы движения грузов, способы их перемещения и необходимое транспортное оборудование. [c.222]

Рис. 150. Схема секционного вытяжного элемента прядильной машины для вискозного штапельного волокна

В зависимости от принятой в данном производстве технологической схемы получения резаного штапельного волокна машины могут устанавливаться [c.286]

Установлено, что при выборе способа получения поликапроамидного шелка предпочтение отдают технологическим схемам, исключающим удаление лактама под вакуумом. Поэтому с точки зрения экономики производства, а также упрощения обслуживания установки нри получении штапельного волокна необходимо выяснить, компенсируются ли затраты на установку для вакуумирования расплава улучшением качества сформованного штапельного волокна. [c.170]

При получении шелка время пребывания расплава в аппарате для полимеризации остается примерно (если не совсем) постоянным независимо от того, производят ли переработку крошки или получают шелк по непрерывной схеме. В производстве штапельного волокна положение совершенно иное, что объясняется разнообразием ассортимента выпускаемого волокна. Поэтому при получении штапельного волокна до сих пор часто используют трубы НП, форма которых показана на рис. 35. [c.174]

Малопонятным в этой схеме технологического процесса остается сочетание полимеризации под вакуумом и экстракции мономера путем обработки крошки горячей водой при получении шелка или промывки жгута при получении штапельного волокна. Возможно, что это объясняется характером процессов, происходящих при вакуумировании расплава, когда в меньшей степени происходит удаление мономера, а в большей — удаление воды, обеспечивающее надежность проведения технологического процесса. [c.184]

Существующие процессы получения полиамидного штапельного волокна могут быть представлены в основном тремя схемами [c.522]

Схема в). В последнее время промышленность, перерабатывающая химические волокна, требует от заводов-изготовителей штапельное волокно не только в резаном виде. Все в большем объеме как готовый волокнистый материал используются бесконечные пучки нитей (более низкого номера, чем шелк), служащие исходным материалом для такой пряжи, которая должна заменить пряжу из штапельного волокна благодаря более дешевому методу получения (исключение обычного процесса механической обработки волокна в текстильной промышленности — процесса прядения). [c.523]

В качестве такого волокнистого материала используют жгуты волокна, которые непосредственно перерабатывают в пряжу, проводя операции резки (разрыва) жгута с последующим прядением штапельного волокна конверторный способ). Можно использовать и пучки нитей более высокого номера (лента), которым в процессе создания пряжи придается структура, аналогичная структуре пряжи из штапельного волокна (текстурированная грубоволокнистая бесконечная пряжа). Технологические операции, которые проходит жгут или лента, не отличаются от перечисленных при рассмотрении схемы б). Различия заключаются в отсутствии операции резки жгута и ином способе упаковки готовой продукции. [c.523]

Рис. 248. Схема обработки штапельного волокна в жгуте (пат. ФРГ 971078).

Схемы 2, 3 и 4, хотя и предусматривают переработку штапельного волокна в резаном виде, но только в сочетании с непрерывным [c.528]

Рис. 249. Схема обработки штапельного волокна в жгуте [70].

Ниже будут рассмотрены технологические особенности отдельных операций и проблемы, связанные с их осуществлением. В разделе 5.2.3 дается оценка наиболее важных схем технологического процесса обработки полиамидного штапельного волокна. [c.530]

На рис. 299 приведена схема барабанной сушилки — для сушки штапельного волокна в резаном виде — с несколькими сетчатыми барабанами, расположенными рядом друг с другом и вращающимися в одном направлении. Между каждой парой барабанов расположен перфорированный валик, прижимающий собственным весом волокнистый материал. Сетчатый барабан в нижней части перекрывается заслонками, так что создаваемый вентилятором поток воздуха, который, проходя внутрь барабана, должен прижимать к его поверхности перемещающийся слой волокна, оказывает свое действие только в верхней половине барабана. Перфорированные [c.598]

Бумагу из ароматических полиамидов получают по следующей примерной схеме. Штапельное волокно вместе с фибридами в определенном соотношении суспендируется в воде так, чтобы их суммарная концентрация составляла 0,2—0,5%. Затем полученная устойчивая суспензия подается на сетку бумагоотливочной машины для формования бумажного листа. Далее этот лист термо-обрабатывается на каландре. [c.231]

Советскими исследователями разработана принципиально новая схема непрерывного процесса, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного штапельного волокна. Непрерывная полимеризация капро.тгактама осуществляется в трубах НП, и расплавленный полимер поступает по трубам к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индпвидуальнылш зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [c.86]

Прп получении штапельного волокна, когда необходимо подавать к фильере значптельпо большее количество расплава, чем при формовании текстильной нити, рекомендуется предварительно полиэфир расплавить в экструдере, который обогревается по зонам. Выдавливаемый из экструдера расплав подается к насосикам нескольких прядильных мест. Прп этой схедме подачп расплава отпадает необходимость установления плавильных решеток над каждым прядильным местом и не ограничивается количество полимера, подаваемого в прядильный насосик. Соответственно может быть увеличено число отверстий в фильере и значительно повышена производительность каждого прядильного места. Поэтому такую схему подачп полпмера [c.141]

Рис. 118. Схема нейтрализационной и осветлительной установки сточных вод предприятий искусственного шелка и штапельного волокна (по Шевену). 1 — верхний канал 2 — нижний канал з — кислый 4 — щелочной 5 — автоматические счетные установки 6 — насос для сточных вод 7 — шламосушильная установка 8 — воздуходувка 9 — 1-й смесительный желоб 10 — насос для шлама II — шламо-очиститель 12 —три продольных бассейна 13 —желоб для шлама 14 —приготовление извести 15 — добавка извести 16 — 2-й смесительный желоб 17 — круглый бассейн емкостью 3300 18—измерительная и контрольная шахта 19—деревянные трубы (диаметром 700 мм) к городской канализации 20 — нейтрализация и осветление.

Перед отделкой штапельное волокно проходит ряд необходимых операций. По первой схеме волокно режется и затем обрабатывается в холстообразующем аппарате, по второй и третьей схемам волокно в виде жгута подвергается обработке в пластификационном аппарате для вытягивания и отгонки сероуглерода. [c.93]

Производство штапельного волокна. Расчет штатов производства вискозного штапельного волокна осуществляется на основании Принятой схемы технологических операций, изучения должностных йнструкций и хронометража работы персонала, обслуншвающего оборудование. Причем учитываются прогрессивные нормы обслуживания передовых предприятий. Кроме того, принимаются во внимание степень автоматизации и механизации операций, а также санитарно-гигиенические условия труда. [c.238]

Аппараты для отгонки сероуглерода из вискозного штапельного волокна довольно разнообразны по схемам и конструкциям, но работают по одному и тому же технологическому принципу. Свежесформованное волокно, резаное или в виде бесконечных жгутов, попадает через гидрозатворы в закрытые герметизированные сосуды, где обрабатывается паром и горячей водой с температурой от 94 до 100° С. Выделяющиеся при этой обработке пары сероуглерода [c.291]

Рассмотрение различных конструкций труб НП с точки зрения обеспечения удаления из расплава пузырьков газа показывает, что вариант, предусматривающий удаление газов по схеме, приведенной на рис. 34 (.2 для трубы типа А1, не является оптимальным. Во всех других системах предусматривается еще одна или несколько точек отвода газов во время протекания расплава по трубе. В трубах НП типа А2 (рис. 36) и Б1 (рис. 37) эти точки расположены сравнительно близко, в трубах НП типа Б2 и В (рис. 39—42) — относительно далеко, если сравнивать время движения расплава до этих точек с общим временем пребывания расплава в трубе. В трубах типа Б и В удаление газов из расплава осуществляется обычно в определенных точках системы, в трубе НП типа А2 эта область перемещается, так как при изменении температуры предварительной полимеризации, проводимой в отдельном аппарате, происходит смещение точки, в которой достигается практически полное удаление газов из расплава. Так как в трубах НП типа Б и В аппарат предварительной полимеризации отсутствует, то соотношение объемов частей трубы выбирается так, чтобы обеспечить оптимальную величину участка, на котором происходит удаление газов из расплава. Величину этого участка рассчитывают в зависимости от точно определенного сумхмарного времени пребывания расплава в системе. Точное соблюдение заранее установленного времени пребывания расплава и величины участка, на котором происходит удаление газов из расплава в трубе НП этого типа, целесообразно использовать при получении крошки для формования полиамидного шелка и при непосредственном формовании шелка из полученного в трубе расплава (см. ниже). При получении штапельного волокна из-за сравнительно частых изменений объема производства должно быть осуществлено смещение области газо-выделения. Это изменение можно регулировать соответствующим варьированием температуры предварительной полимеризации, что делает конструкцию трубы типа А2 особенно подходящей для непрерывного формования штапельного волокна. [c.151]

При непрерывных методах обработки полиамидного волокна в жгуте титр жгута составляет более 100 000 денье (считая на вытянутое волокно), титр ленты — всего около 2000 денье. Существенно для обработки жгута и ленты — проведение операции резки не в середине, а в конце технологического процесса. Это делает излишним промывку орошением и сушку под натяжением (для снижения удлинения). Промывка в этом случае осуществляется на барабанах или в специальных ваннах, сушка — также на барабанах или в канальных сушилках с обогревом инфракрасным излучением [66]. (см. рис. 248). Механическую гофрировку проводят путем пропускания жгута (ленты) через рифленые вальцы или прессованием. Как правило, предусматривается нанесение на волокно препарирующих агентов. В отдельных случаях камера, в которой осуществляется гофрировка волокна, обогревается токами высокой частоты [68]. Для транспортировки штапельного волокна обычно применяется пневмотранспорт. В одном из патентов [69] предлагается проводить трощение жгутов после промывки, вытягиванию подвергать полученный таким путем объединенный жгут, после чего снова разделять его и направлять на сушку. В других схемах трощение жгутов рекомендуется проводить только перед гофрировкой и последующей резкой волокна (схема 14 [65] см. рис. 247). Если перене- [c.529]

Р и с. 274. Принципиальная схема отделочного агрегата с отделкой резаного штапельного волокна на ситах . А — участок агрегата, на котором происходит намывание холста Б — первая промывная барка В — вторая промыниая барка Г — барка для промывки холста свежей водой Д — барка для нанесения препарации 1 — намывной желоб 2 — намывной каскад 3 — бесконечная сетка 4 — холст 5 — отжимные вальцы 6 — валы привода сетки 7 — направляющая пластина а — ванны для приема отработанных растворов 9 — сборники для промывной воды, содержащей капролактам 10 — волокноуловителн и — насосы 12 канал 13 — сборник для препарационного раствора 4 подача умягченной воды 15 — сборник для воды, [c.564]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология