Гранулирование плавлением

Разновидностью метода сухого гранулирования является метод гранулирования плавлением, однако он не получил распространения, так как не решены вопросы стабильности порошков при их плавлении и нет необходимого оборудования. Метод не апробирован в производственных условиях. [c.565]

Эффективность процесса зависит прежде всего от катализатора. В этом процессе применяют серебряный катализатор на носителе. Носителем служат гранулированная плавленая окись алюминия с удельной поверхностью [c.160]

Изучение гранулированного плавленого железного катализатора. П1. Влияние диффузии жидкой фазы на процесс синтеза углеводородов. [c.137]

Недостатком плавленых катализаторов является сравнительно малая величина удельной поверхности. Высокая прочность зерен плавленых катализаторов позволяет применять их в кипящем слое. Так для синтеза аммиака в кипящем слое применяется плавленый железный катализатор, промотированный окислами алюминия, калия, кальция и кремния и гранулированный из расплава в виде сфероидальных зерен. Требуемая пористость зерен достигается при вйс-становлении железа из его окислов. Для окисления нафталина ё кипящем слое применяется плавленый окиснованадиевый катализатор, промотированный сульфатом калия. [c.129]

Говоря о теплофизических свойствах подлежащих плавлению полимеров, следует иметь в виду, что перед плавлением гранулированный полимер предварительно спрессовывают в твердый блок. Такой уплотненный материал при моделировании можно считать сплошной средой. И только в некоторых процессах (таких, как спекание) необходимо принимать во внимание пористую структуру. Для большинства процессов переработки полимеров условия плавления таковы, что можно пользоваться сведениями о значениях к, р, Ср и к, приведенными в разд. 5.5, учитывая при этом, что теплофизические свойства зависят от эффектов структурирования, сопровождающих процесс переработки полимеров. [c.257]

Температура плавления полимера = 110°С коэффициент теплопроводности кщ = 0,1817 Дж/(м-с-К) теплоемкость С , = 2,596 кДж/(кг-К) плотность твердого полимера 915,1 кг/м его теплоемкость = 2,763 кДж/(кг-К) насыпная плотность гранулированного полимера при атмосферном давлении 595 кг/м теплота плавления 129,8 кДж/кг. [c.449]

Алюминий химически активен, на воздухе покрывается тончайшей (5—10 нм) оксидной пленкой, надежно защищающей металл от дальнейшего окисления. Именно благодаря электрически и механически прочной защитной пленке при обычных условиях А1 ведет себя довольно инертно, хотя °(а1 +/а1)=—1,67 В, При температуре плавления алюминия 660 °С гранулированный А не сплавляется в слиток даже при нагреве до 1200 °С, так как каждая капля расплава металла оказывается как бы в мешке из оксида. Поэтому почти все реакции с участием алюминия идут с латентным (скрытым) периодом, необходимым для разрушения оксидной пленки или диффузии реагента через нее. [c.149]

В настоящее время в промышленности применяется метод так называемой суспензионной полимеризации стирола, позволяющий получать гранулированный полистирол с исключительно высокими электроизоляционными свойствами. Кроме того, получен полистирол изотактического строения, обладающий очень высокой температурой плавления (до 200°С). [c.385]

Препарат квалификации плавленый получают, сплавляя под тягой) в платиновой чашке 200 г гранулированного хлористого кальция и [c.155]

Хлорид кальция. Целесообразно применять хлорид кальция плавленый (ГОСТ 4460—48) или гранулированный (ГОСТ 4161—4 ), [c.47]

Едкий натр, 30.%-нын раствор н гранулированный илн плавленый. [c.404]

Безводную порошкообразную щелочь готовят следующим образом (Защитные Очки ). Гранулированный КОН нагревают в серебряном тигле или тигле из легированной стали в муфельной печи при 400—450 С в течение 30 мии. Не дожидаясь затвердевания, расплавленную массу выливают на стальной противень и быстро разрезают скальпелем ка несколько частей, которые тут же складывают в плотно закрывающуюся склянку. Перед загрузкой в реакционную колбу плавленую щелочь тщательно растирают в ступке. [c.120]

Едкий натр, 30%-ный раствор и гранулированный или плавленый. [c.408]

Способ Т о й о К о а ц у (Япония) отличается применением повышенного давления синтеза 23,0—25,0 МПа при поддержании 180—190 °С и мольном соотношении ЫНз СО2 НгО=3,7—4 1 0,4, а также трехступенчатого дросселирования до 1,8 0,3 МПа и атмосферного давления при температурах соответственно 155, 130 и 150°С (рис, П-58). Переработку раствора карбамида проводят вакуум-кристаллизацией с последующим плавлением кристаллов и гранулированием плава. Описанные схемы явились основой дли после- дующего усовершенствования технологии и создания крупных современных агрегатов. [c.270]

Плавление гранулированного полимера и формование нити при получении полипропиленового штапельного волокна и жгута проводятся по схемам, представленным на рис. 10.3 и 10.4. На последующую обработку невытянутые нити обычно поступают в виде жгута (рис. 10.7). Отдельные невытянутые нити соединяются на шпулярнике в общий жгут, который подвергается вытяжке в двух камерах в среде перегретого пара. После вытяжки производится гофрировка жгута (для придания извитости) и термофиксация. [c.246]

Плавление гранулированного иолимера и формование нити осуществляют ио схемам, приведенным на рис. 10.3 и 10.4, вытяжку — согласно рис. 10.5 или 10.6. В процессе вытяжки происходит предварительное кручение нити с относительно небольшой величиной крутки. Предварительно подкрученную нить наматывают на алюминиевые копсы и подают на окончательное кручение (рис. 10.8), в результате которого достигается заданная величина крутки. Крученую нить принимают на перфорированные бобины и пропускают через камеру для термофиксации. После термообработки нить перематывают на конусные патроны, сортируют и упаковывают. [c.247]

Едкие кали и натр употребляют как для наполнения поглотительных трубок, колонок и эксикаторов, так и для непосредственного осушения некоторых органических жидкостей. Для осушения газов плавленый едкий натр столь же эффективен, как и гранулированный хлористый кальций. Эффективность плавленого едкого кали приблизительно в 100 раз больше (табл, 56). При проведении реакции с веществами, чувствительными не только к влаге, но и к двуокиси углерода (например, металлорганические соединения), гидроокиси щелочных металлов употребляют для наполнения осушительных трубок, через которые аппаратура сообщается с атмосферой. Недостаток гидроокисей щелочных металлов состоит в том, что они при пропускании через них большого количества влажного газа расплываются и слипаются в большие куски с образованием каналов. Поэтому гидроокиси иногда перемешивают с кусками пемзы, фарфоровыми черепками, кусками кирпича и т. п. При осушении органических жидкостей нельзя забывать, что применение основных реагентов может вызвать реакции конденсации (в случае альдегидов и кетонов) или гидролиза (в случае сложных эфиров). Поэтому гидроокиси применяют лишь для осушения органических оснований (аминов) или таких устойчивых к основаниям веществ, как простые эфиры. [c.574]

Примечание 1. Едкое кали растирают в порошок непосредственно перед применением. Продажный порошкообразный продукт непригоден, вероятно, потому, что поверхность мелких частиц покрывается карбонатом калия. Обычный гранулированный продукт трудно поддается измельчению, причем для этого требуется мельница. Технический плавленый продукт, иногда окрашенный в зеленый цвет, легко растирается и просеивается через сиго с отверстиями 0,25—0,3 мм такой. продукт пригоден для получения этоксиацетилена. [c.192]

Технология и техника производства катализаторов включают почти все процессы и аппараты химической технологии. Катализаторы могут быть получены 1) из растворов исходных контактных масс методом осаждения с последующей сушкой и прокалкой 2) методом пропитки и нанесения активных компонентов на твердые пористые носители 3) механическим смешением компонентов и последующим гранулированием — при мокром способе смешивают суспензию с раствором исходных веществ с последующими отжимом, экструзией или прессованием, при сухом способе измельчают (см. измельчение) исходные вещества с последующими увлажнением, формовкой экструзией или прессованием, термообработкой 4) плавлением, спеканием исходных компонентов. [c.70]

Гранулированная ТМК включала сульфенамид Ц, оксид цинка, стеарин и парафин в соотношении 1,6 3,0 1,0 2,0 по массе. Парафин в ТМК вводили для регулирования твердости гранул и улучшения их диспергирования в резиновой смеси. Тепловую обработку механической смеси компонентов осуществляли при температурах 60-70°С в шнековом грануляторе с обогреваемой рубашкой. Конечный продукт представлял собой желтоватые прочные и непылящие гранулы с размерами 1-3 мм и температурой плавления 60 -65 °С. [c.383]

Выполнение анализа. В стеклянный стакан вместимостью 100 мл берут навеску гранулированного поликарбоната 50 г, взвешенную с погрешностью не более 0,01 г. Четвертую часть навески 12—13 г помещают в платиновую чашку (или фарфоровый тигель), взвешенную с погрешностью до 0,0002 г. Ставят чашку в нагретую до 600 °С муфельную печь у дверцы, оставляя ее открытой. В этих условиях происходит плавление образца, потемнение его и обильное выделение белого дыма. Затем выделение дыма прекращается и уплотненная черная масса в чашке начинает краснеть (через 30—50 мин). После образования красного пека продвигают чашку в глубь муфельной печи на 5—10 ом и закрывают дверцу на 10—15 мин. При этом возможна вспышка образца и горение его синеватым спокойным пламенем. Через 10—15 мин чашку с остатком образца вынимают из муфельной печи и вносят в нее следующую порцию (12—13 г) образца из стакана. Всю процедуру повторяют описанным образом. После того как последняя часть навески, доведенная до красного пека, будет выдержана при закрытой [c.174]

Холодильник должен быть. чащишен. хлоркальциевой трубкой, заполненной гранулированным плавленым едким кали, [c.32]

Проведенные нами кристаллооптические исследования гранулированного плавленого фосфата показали, что гранулы состоят из изотропного вещества, показатель преломления которого изменяется от 1.610 до 1.630. Оставшийся в расплаве фтор оказывает большое влияние на качество получаемых удобрений. При медленном охлаждении таких расплавов фтор способствует кристаллизации из расплава фосфатов кальция в виде фторапатита. Такое образование фторапатита мы наблюдали при медленном охлаждении расплавов, содержащих свыше 1% фтора. Наличие новообразованного фторапатита нами было установлено путем исследования шлифов и рентгеноструктурным анализом. Шлифы содержали кристаллы с ясно выраженными призматическими разрезами, характерными для фторапатита. Показатель преломления кристаллов, определенный иммерсионным методом, составлял Мр 1.620, Ng 1.657, что близко соответствует фторапа-титу. [c.59]

Гранулирование плавлением. Третий метод гранулирования или метод плавления применяют в сравнительно небольшом числе отраслей промышленности. Смеси, содержащие пековые или восковые вяжущие, могут быть агломерированы посредством нагревания и затем после охлаждения измельчены для получения гранул. Хорошо известный пример такой обработки можно найти в проивод-стве пресспорошков для пластмасс. Смесь смолы и древесной муки или другого наполнителя обрабатывают на фрикционных вальцах, чтобы придать ей слипаемость и получить пластину, которую после охлаждения измельчают до гранул. [c.151]

Гранулированный носитель катализатора получают смешением тонко-измельченного порошка плавленного неорганического вещества (А12О3, 2гОг, 51С) или их смеси, со связующим или агломерирующим соединением (глина) и с органическими веществами, образующими газы при повышенной температуре (древесные опилки с размером частиц 0,04— 0,15 1им). Носитель обжигают при температуре 1000—1400° С [c.90]

Г рану лированные ПАА отечественного производства представляют собой водорастворимые гранулы с максимальным размером частиц до 8 мм белого, зеленого или коричневатого цвета с температурой плавления 120 С. Скорость растворения в воде при температуре 40 °С не превышает 48 ч. При этом содержание нерастворимого осадка не превышает 5 %. Реагент выпускают двух сортов. Товарный ПАА сорта А в своем составе содержит не менее 50 % полимера акриламида и не более 38 % сульфата аммония. В реагенте сорта Б содержание полимера должно быть более 45 %, а сульфата аммония менее 40 %. Влажность продукта обоих сортов не более 16—20 %. Реагент практически не обладает химической активностью по отношению к металлам, кислороду воздуха и воде. При измельчении, растворении и движении процессы электризации не проявляются. Гранулированные ПАА — непожаро-, невзрывоопасные и неядовитые вещества. [c.108]

За рубежом применяют такие же методы получения твердых парафинов. Кроме того, имеются (но не нащли широкого распространения) установки эмульсионного обезмасливания гача и обезмасливания гранулированного гача. Процесс обезмасливания гачей смесью кетона, толуола или бензола за рубежом часто комбинируют с процессом холодного фракционирования для получения парафинов с различными температурами плавления. В зависимости от содержания парафина в нефти и необходимости выработки масел используют одну из схем производства твердых парафинов. [c.110]

Для обезвоживания жидкого хло-рируемо1 о сырья применяются сорбционные методы сушки, основанные па дегидратирующем (водоотнимаю щем) действии некоторых неорганических соединений. Одним из наиболее распространенных осушителей является гранулированный или плавленый хлористый кальций, благодаря дешевизне и доступности ши- )око применяемый для осушки жидкого хлорируемого сырья. Кроме х юристого кальция, заслуживают внимания плавленый едкий натр, окись кальция, окись магния и др. [c.254]

Приготовление. Для зарядки эксикатора применяют плавленый хлорид кальция. 200 г гранулированного хлорида кальция сплавляют в платиновой чашке с 6—8 г NH4 I при 800° С. Расплавленную массу выливают в железную форму и по охлаждении разбивают на куски. [c.300]

Для улавливания окислов серы сожигательную трубку наполняют помимо о киси меди гранулированным хромовокислым свинцом (при этом образуется труднолетучий сернокислый свинец). В случае его отсутствия можио использовать из Мельченный до 3—5 мм илавле ный хромовокислый свинец, слой которого вследствие пониженной активности должен быть больше или чаще сменяться и регенерироваться. Плавленый хромовокислый свинец можно приготовить сплавлением порошкообразного хромовокислого свинца в фарфо ровом тигле на паяльной горелке. Отдельные исследователи рекомендуют приготовлять этот поглотитель растиранием порошкообразного хромовокислого свинца с прокаленным асбестом. Однако при сильном токе кислорода может иметь место унос асбестовой пыли в поглотительную цепь. [c.145]

Плавленые фосфаты получают сплавлением природных фосфатов с флюсами (известняком, кварцитом и др.), образующими низкоплавкие смеси. Процесс осуществляют при 1400—1500° в мартеновских или шахтных печах. Вытекающий из печи плав подвергают грануляции, быстро охлаждая его водой, — это сохраняет в продукте высокое содержание лимоннорастворимой Р2О5. Гранулированный материал высушивают и измельчают. [c.261]

Приготовление микрошариков UO2 с помощью гранулирования [6], плавлением в пламени плазменной горелки [7]. [c.1320]

В полимерную пробирку помещают 3 г полиоксиметилена, 6 мл уксусного ангидрида и 2 мл N,N-димeтилциклoгeк илaминa (для предотвращения а цидо-лиза) и нагревают до 200 °С в течение 30 мин. Продукт реакции тщательно промывают этанолом на стеклянном фильтре. Затем полимер кипятят в ацетоне в течение 1 ч, перемешивая раствор, фильтруют сушат сначала на стеклянном фильтре до исчезновения запаха, а затем в эксикаторе над СаСЬ и гранулированным NaOH. Выход составляет 90% (масс.). Интервал плавления ацетилированного полимера 170—174 °С термически стабильная часть 97%. Если ацетилирование проводить в тех же условиях, но без N,N-димeтил-циклогексиламина, выход составляет 72% (масс.) температурный интервал плавления 169—171 °С, а термически стабильная часть 98%- [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология