Вязкотекучие свойства термореактивных материалов

Перерабатывают полимеры в изделия обычно при повышенных температурах. В этих условиях термопластичные и термореактивные полимеры ведут себя по-разному. Как уже указывалось (см. с. 42), свойства термопластических полимеров при нагревании и последующем охлаждении не меняются. При нагревании они размягчаются и становятся вязкотекучими, а при охлаждении переходят в твердое состояние, не изменяя своей структуры. Термореактивные полимеры теряют необратимо способность плавиться и растворяться. Они приобретают пространственную структуру, при этом повышается твердость полимерного материала, исчезают его пластические свойства и т. п. В связи с этим термопластичные и термореактивные полимеры перерабатывают в изделия разными способами. Разными способами составляют из них и композиции. [c.66]

Термореактивные пластмассы — сложные композиционные материалы. Под действием тепла в процессе переработки они переходят в вязкотекучее состояние, в котором находятся сравнительно короткое время. Именно этот период и следует использовать для формования деталей. В результате протекающего затем отверждения образуется жесткий, неплавкий и нерастворимый материал сетчатой пространственной структуры. Отмеченная особенность термореактивных пластмасс определяется свойствами основного компонента (связующего композиции) — смолы. Необратимые превращения, происходящие с пресскомпо-зицией во время переработки, выдвигают особые требования к качеству исходного сырья, некондиционность которого является источником неисправимого брака деталей по внешнему виду, физическим и геометрическим (размерным) параметрам. [c.5]

Определение технологических характеристик термореактивных пластмасс с помощью пластомера системы И. Ф. Канавца. Основными технологическими показателями термореактивных пресспорошков, от которых зависит режим переработки этих материалов, являются пластичность, продолжительность вязкотекучего состояния и скорость отверждения. Описанные выше методы определения технологических свойств материалов и оценка их качества по физико-механическим показателям не отражают изменений, происходящих при отверждении материала в пресс-форме. Пластомер системы Канавца, схема которого представлена на рис. 34, а, позволяет наиболее точно определить технологические параметры прессования. На этом приборе определяют вязкость и напряжение сдвига прессматериала под воздействием определенных давлений и температуры. Прибор состоит из вращающейся прессформы, опоры для внутреннего штифта, гидравлического цилиндра с плунжером для запрессовки образца прессматериала, редуктора для вращения прессформы, силоиз-мерителя и записывающего приспособления для вычерчивания кривой процесса отверждения образца. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология