Продолжительность вязкотекучего состояния

Уменьшение прочности в области давлений ниже оптимального объясняется недостаточным уплотнением материала. В этом случае при одном и том же давлении образцы, полученные из прессмассы с большим содержанием экстрагируемых веществ, имеют и выше прочность, так как с повышением содержания экстрагируемых веществ в прессмассе, как известно, увеличивается продолжительность вязкотекучего состояния, в течение которого материал наиболее эффективно уплотняется. [c.196]

На шкале прибора регистрируется изменение напряжения сдвига во времени (рис. 3.4), обусловленное процессом отверждения, т. е. фактически записывается кривая кинетики отверждения во времени. На диаграмме можно выделить два участка. Участок кривой оЬ соответствует текучему состоянию материала, когда напряжение сдвига почти не меняется. Отрезок времени, соответствующий участку кривой оЬ, обычно называют продолжительностью вязкотекучего состояния. В течение времени, соответствующему участку кривой Ьс, происходит химическая реакция отверждения. При этом угол наклона кривой характеризует скорость перехода материала в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.73]

Зависимость т от температуры используется для нахождения максимальной температуры предварительного нагрева пресс-материала перед прессованием. При нагревании материалов до высоких температур необходимо быстро загрузить материал в пресс-форму и сомкнуть ее, чтобы не произошло преждевременное отверждение. Суммарное время загрузки и смыкания (время формования ф) должно быть не больше продолжительности вязкотекучего состояния /д. т- Исходя из этого, если отложим на оси ординат (рис. 3.5) время формования ф, то на оси абсцисс можем [c.73]

Режимы устанавливают, исходя из известных технологических теоретических соображений, а затем уточняют применительно к конкретному изделию. Нижняя граница температуры предварительного нагрева Та должна быть больше температуры размягчения материала Тр. Верхняя граница Тв определяется так, чтобы сумма времени нагрева и времени загрузки материала в форму была меньше продолжительности вязкотекучего состояния расплава. [c.75]

Температура прессования должна быть такой, чтобы формование завершилось за время, не превышающее продолжительности вязкотекучего состояния материала (при этой температуре). [c.75]

Продолжительность вальцевания или обработки смеси в шнек-машинах существенным образом влияет на скорость отверждения. Недо-вальцованный пресспорошок характеризуется большей продолжительностью вязкотекучего состояния, а перевальцованный — меньшей по сравнению с нормальным [60]. [c.459]

Вступление таких добавок в реакцию взаимодействия со смолой подтверждается тем, что продолжительность вязкотекучего состояния сокращается, вязкость смолы увеличивается и скорость отверждения растет. [c.460]

Если в ходе реакции отверждения преобладает сшивание полимерных цепей смолы, то продолжительность вязкотекучего состояния сокращается, а напряжение сдвига у отвержденного материала увеличивается, В присутствии наполнителей (древесной муки, молотой слюды, пылевидного кварца) процесс отверждения ускоряется. [c.11]

К дозирующемуся стекловолокниту (ДСВ) такими показателями являются содержания свободного фенола и формальдегида С2, содержания влаги и легколетучих Сд, содержания связующего и растворимой части связующего (%) время отверждения Тотв, с коэффициент вязкости т), Па-с продолжительность вязкотекучего состояния Твт. с. с. [c.287]

Как известно, процесс отверждения смол протекает в три стадии. Детали из термореактивных пластмасс не должны признаваться годными до окончания последней стадии С. Существуют определенные границы для минимального времени выдержки. Ка-навец [20] установил, что таким границам при прессовании термореактивных пресспорошков соответствует эффективная вязкость массы 2 10 пз или напряжение сдвига массы, равное 25 кгс1см . Общая закономерность возрастания скорости отверждения с увеличением вязкости смол в большей или меньшей степени нарушается за счет разного процентного содержания изомерных фенолов в сырье, на котором изготавливаются смолы. По мере увеличения продолжительности операции вальцевания при изготовлении термореактивных композиций и теплового воздействия на них во время сушки уменьшается продолжительность вязкотекучего состояния пресспорошка и время отверждения его благодаря увеличению скорости отверждения. Продолжительность пребывания в вязкотекучем состоянии сокращается с уменьшением содержания экстрагируемых веществ в пресспорошке, способных вступать в реакцию со смолами. Время пребывания в вязкотекучем состоянии и скорость отверждения пресспорошков практически не меняются при изменении в них влаги и летучих, не вступающих в реакцию со смолами указанные компоненты лишь понижают вязкость материала (на конечной стадии процесса отверждения вязкость снижается примерно в 2 раза при увеличении влаги от 1 до 12%). [c.16]

Качество сырья оценивают по удельному объему, гранулометрическому составу, сыпучести, коэффициенту уплотнения, таблетируе-мости, текучести, продолжительности вязкотекучего состояния,, скорости отверждения и содержанию влаги и летучих. [c.57]

Продолжительность вязкотекучего состояния определяется (в с) длиной отрезков Оа и Се на рис. 17, чю ссответствует резксму подъему кривой вверх в точках айв. Перегиб кривой соответствует напряжению сдвига 2,5 кгс/с.м для новолачных пресс-материалов (пресс-псрсшков), 5 кгс/см для резольных пресс-порошков 8 кгс/см для волокнита и около 1 кгс/см для фенолита. [c.222]

Время отверждения пресс-материала в пластометре io.u соответствует участку кривой ос, т. е. равно времени от начала нагревания до достижения определенного значения напряжения сдвига Тотв. Это напряжение для фенопластов должно составлять 5,88 МПа, а для аминопластов — 3,92 МПа. По значению времени отверждения рассчитывается время выдержки при прессовании изделий (см. гл. 10). Если спроектировать точку Ь на ось ординат, то можно определить напряжение сдвига Тв. , соответствующее вязкотекучему состоянию материала при данной температуре и частоте вращения ротора. Полученное значение напряжения сдвига можно использовать для расчета пресс-формы или определения эффективной вязкости. С повышением температуры напряжение сдвига в области вязкотекучего состояния уменьшается раньше начинается процесс отверждения и происходит он с более высокой скоростью (см. рис. 3.4). Таким образом, изменяя температуру испытаний, можно проследить изменение скорости отверждения и продолжительности вязкотекучего состояния ts.т во времени и предугадать поведение пресс-материала при прессовании. [c.73]

Определение технологических характеристик термореактивных пластмасс с помощью пластомера системы И. Ф. Канавца. Основными технологическими показателями термореактивных пресспорошков, от которых зависит режим переработки этих материалов, являются пластичность, продолжительность вязкотекучего состояния и скорость отверждения. Описанные выше методы определения технологических свойств материалов и оценка их качества по физико-механическим показателям не отражают изменений, происходящих при отверждении материала в пресс-форме. Пластомер системы Канавца, схема которого представлена на рис. 34, а, позволяет наиболее точно определить технологические параметры прессования. На этом приборе определяют вязкость и напряжение сдвига прессматериала под воздействием определенных давлений и температуры. Прибор состоит из вращающейся прессформы, опоры для внутреннего штифта, гидравлического цилиндра с плунжером для запрессовки образца прессматериала, редуктора для вращения прессформы, силоиз-мерителя и записывающего приспособления для вычерчивания кривой процесса отверждения образца. [c.131]

На пластометре Кановца определялось влияние наполнителей на скорость отверждения. Продолжительность вязкотекучего состояния фенолфораальдегид-ной смолы с древесной мукой 38 сек., с перлитом и мумией - 30-34 сек., с плавиковым шпатсш, пылевидным кварцем и каолином - 4-26 сек., молотой слвдой - 20 сек. (рио. 5).. [c.10]